秦嶺ⅰ線隧道仰拱預(yù)制塊施工技術(shù)-wenkub.com
2025-07-11 01:34 本頁(yè)面
【正文】 今后，應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，確保注漿密實(shí)效果。施工中注漿工作必須及時(shí)進(jìn)行，使混凝土早期強(qiáng)度得到充分的發(fā)展。為確保仰拱塊的穩(wěn)定和防水，～。5扯斷強(qiáng)度（Mpa）＞10扯斷強(qiáng)度（Mpa）≥伸長(zhǎng)率（%）＞400遇水膨脹率（7天）≥200%伸長(zhǎng)率（%）≥400 水溝接頭處防水仰拱塊安裝后，先用抹布將水溝接頭處擦干凈，用膠結(jié)劑把HF78型水溝接頭止水帶（性能參數(shù)見表二）粘貼在預(yù)留槽內(nèi)，然后用摻加速凝劑的150號(hào)水泥砂漿抹面。⑵ 用毛刷將膠粘劑均勻的涂在凹槽內(nèi)，自然干燥10min左右，待稍感粘手時(shí)，將止水帶從先刷膠的一側(cè)逐漸粘貼到凹槽內(nèi)，用木錘輕輕敲打確保粘貼效果。 凹凸面處防水每?jī)晒?jié)仰拱塊間采用凹凸面連接方式。然而上述標(biāo)準(zhǔn)在現(xiàn)場(chǎng)施工中的執(zhí)行落實(shí)情況不盡如意。為保證仰拱塊的安裝精度，決定TBM掘進(jìn)過程中嚴(yán)禁用水沖洗后配套，并加強(qiáng)了對(duì)除塵、通風(fēng)系統(tǒng)的維修保養(yǎng)工作，創(chuàng)造良好舒適的工作環(huán)境。施工中將TBM主機(jī)位置與仰拱激光建立聯(lián)系，相互校核，有效控制了仰拱塊的安裝偏差。把水平尺放在仰拱塊頂面與隧道軸線垂直的方向，緩慢調(diào)節(jié)仰拱吊機(jī)鏈條升降，直到水平尺氣泡居中，表示仰拱塊頂部已經(jīng)水平。 仰拱塊安裝仰拱塊由專用平板車和固定編組成列的運(yùn)輸列車，運(yùn)至TBM后配套材料車鏈條拖拉裝置處，由拖拉裝置拖到設(shè)備橋下部，用專用仰拱吊機(jī)運(yùn)至預(yù)定安裝位置。 安裝前的準(zhǔn)備工作仰拱塊安裝前應(yīng)先將隧道底部的虛碴清洗干凈，準(zhǔn)備好水平尺、刻有十字絲的標(biāo)靶、鐵錘、混凝土楔形塊等。廠部6人。其中加蓋養(yǎng)生罩、脫模2人，溫度、濕度監(jiān)控1人，鍋爐工1人。其中模具清洗、噴涂脫模劑1人，安裝鋼骨架及各種預(yù)埋件2人。仰拱預(yù)制廠合計(jì)80人。⑶ 清除骨料堆上的積雪，增加骨料含水率的檢測(cè)次數(shù)，調(diào)整拌和用水量。根據(jù)同步養(yǎng)生試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果確定脫模時(shí)間。8 仰拱塊脫模起吊至室內(nèi)存放區(qū)后應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)生，確?；炷翉?qiáng)度的發(fā)展。4 混凝土灌注結(jié)束后先靜置約4h再加熱養(yǎng)生，控制升溫梯度≯15℃/h，降溫梯度≯10℃/h，增強(qiáng)混凝土對(duì)升溫階段結(jié)構(gòu)破壞作用的抵抗能力，避免因升、降溫過快產(chǎn)生表面裂縫。通過對(duì)試生產(chǎn)的總結(jié)和工藝認(rèn)識(shí)的逐步深入，從以下幾個(gè)方面對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)。 仰拱塊室外存放場(chǎng)為確保TBM掘進(jìn)高峰期仰拱塊的供應(yīng),預(yù)制廠外設(shè)2470m存放場(chǎng)一處,可存放仰拱塊510塊。鋼筋骨架加工線配備鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1臺(tái)，彎曲機(jī)2臺(tái)，電焊機(jī)８臺(tái)，自制鋼筋模具7個(gè)。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)四條流水作業(yè)線和一套溫控設(shè)備。主機(jī)為雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，扇形骨料堆放場(chǎng)，懸臂拉鏟集料，機(jī)械杠桿電子稱計(jì)量，設(shè)有外加劑供料系統(tǒng)、除塵設(shè)備，配備水泥筒倉(cāng)和大傾角螺旋輸送機(jī)，應(yīng)用工控微機(jī)實(shí)現(xiàn)攪拌站的自動(dòng)控制。試拌混凝土制成試件，連同試模一起放在養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，在40℃的恒溫下養(yǎng)生20h后脫模，經(jīng)試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度達(dá)到24Mpa。 生產(chǎn)工藝的確定通過對(duì)引黃入晉萬家寨水利工程管片生產(chǎn)的現(xiàn)
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