【正文】 灌漿時待排氣孔溢出濃漿后，才能將排氣孔堵住。制梁場首孔梁預制施工組織設計46灌漿前用壓力水沖洗孔道。每次灌漿完畢，必須把所有的設施清洗干凈。③承壓部位局部混凝土破壞提高張拉錨固時的混凝土強度。操作時緩慢回油，勿使油表指針受到撞擊，以免影響儀表精度。⑻預應力工程防治控制措施①孔道塌陷、堵塞橡膠管應無表面裂口、表面熱膠粒、膠層海綿。 降低日照對新澆筑混凝土輻射的溫升，對已施工完畢的混凝土采用濕麻袋養(yǎng)生，注意經(jīng)常灑水，避免麻袋曬干，以降低混凝土的溫度，控制水分的蒸發(fā)，避免混凝土板的收縮裂縫。為此在施工時采取以下措施防治溫差裂縫：檢查水泥出廠合格證；不清楚時應作安定性檢驗，合格后方可使用。⑧高溫施工混凝土坍落度損失和初凝時間的控制在夏季施工時，在混凝土中加入外加劑，以控制和減緩坍落度的損失，延長混凝土的初凝時間，確?；炷恋奶涠取⒑鸵仔院统跄龝r間滿足澆注混凝土的要求；混凝土的施工是大型而快速的施工方式,在施工現(xiàn)場和拌和站之間配備快速的無線通訊聯(lián)絡和生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)，準備好各種大型施工機械的易損配件。避免下料過多，過分集中?；炷翝仓椒▽ΨQ均勻地進行，自由下落高度符合施工規(guī)范規(guī)定。運輸和澆筑中防止離析。采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。③混凝土表面出現(xiàn)蜂窩麻面控制混凝土配合比和攪拌時間，防止離析。②混凝土強度達不到設計要求或強度離散和勻質(zhì)性差控制原材料質(zhì)量。嚴格按設計混凝土配合比施工。視預熱作用，掌握預熱操作技術要點。⑨焊縫中有氣孔焊接區(qū)應潔凈。綁扎鋼筋骨架時，防止將鋼筋接頭重復交搭于一根或兩根縱筋上。分不清鋼筋是受壓還是受拉時，應按照受拉要求進行施工。④鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、間距不符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定提高操作人員素質(zhì)，嚴格按照圖紙施工。對矯正后仍不直的鋼筋，不準用做受力筋。⑹鋼筋工程通病治理控制措施①鋼筋嚴重銹蝕對顆粒狀或片狀老銹必須清除。拆模時間不宜過早，特別是晝夜溫差較大或冬季施工更應注意。蒸汽養(yǎng)護可以減少混凝土的收縮，蒸汽養(yǎng)護的梁體混凝土 120d 的收縮值比標準養(yǎng)護混凝土的收縮約降低 20%左右。避免混凝土保護層過厚，或亂踩已綁扎的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。制梁場首孔梁預制施工組織設計37控制混凝土攪拌時間，如時間過長將使水分蒸發(fā)過多，引起混凝土坍落度過低，使混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則收縮裂縫。摻入粉煤灰是大體積混凝土常用的防裂措施。另外，摻入緩凝型高效減水劑，使混凝土延緩凝固，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，使升溫期延長，有足夠的時間讓混凝土強度增長，提高混凝土表面的抗拉強度，減少裂紋的產(chǎn)生。②優(yōu)選配合比混凝土中，水泥與水通過水化反應而生成凝膠，凝膠吸水則膨脹，干燥則收縮。水泥的收縮主要與水泥中的礦物成分含量有關，水泥中的熟料成分越多，收縮就越大。⑸箱梁混凝土裂縫控制措施制梁場首孔梁預制施工組織設計35預應力混凝土箱梁成型后，在早期抗拉強度尚未充分形成以前，由于干燥等原因產(chǎn)生了收縮，受約束的箱梁往往會產(chǎn)生裂縫。設f為橋梁徐變上拱值，t為時間，則f=a橋梁頂板和底板的實測上拱值一般取3條測線實測值的平均數(shù)。積累了一定的數(shù)據(jù)并通過數(shù)理統(tǒng)計分析后可以重新調(diào)整觀測頻次。測點布置示意圖為了減少環(huán)境對橋梁徐變上拱的影響，測量應盡量安排在環(huán)境溫度變化較小、梁體溫度基本均勻一致的時候進行。根據(jù)工期合理安排生產(chǎn)，減少存梁期，及時安裝。預應力張拉完畢后應及時壓漿（48h 以內(nèi)），管道壓漿要求密實?，F(xiàn)場采用壓力應變器對預應力筋的管道摩阻進行實測并對其張拉應力進行修正。③預應力張拉嚴格控制預應力張拉時間以及二期恒載施加期限是保證預應力箱梁殘余徐變上拱度值控制于限值之內(nèi)的關鍵。混凝土拌和物的坍落度宜選用 180—200mm，水膠比應控制≤。對混凝土的試驗研究指出，預應力混凝土箱梁的最終徐變變形量可達到初始變形量的 23 倍。制梁場首孔梁預制施工組織設計30⑶梁體起吊的控制預制梁在制梁場存梁及出場裝運時的梁端容許懸出長度為：存梁≤，運梁≤。，以免螺栓脫落、滑絲造成跑模，影響外觀質(zhì)量。，以確保垂直度和不漲模。、吊裝模型時，嚴格控制吊點位置，以免模型變形。⑴箱梁外觀質(zhì)量控制措施①模板施工中的控制,以《橋涵施工技術規(guī)范》為依據(jù)，制訂成套的“模型檢驗內(nèi)控標準”（高于《范本》），以便作為模型驗收標準。⑴成立安全領導小組，設立專職安檢工程師，班組設立安檢員，負責施工全過程安全工作。⑵質(zhì)量保證措施①梁場通過質(zhì)量講評會議、等形式進行宣傳，加強質(zhì)量教育活動，明確質(zhì)量的重要性，提高質(zhì)量意識，強化質(zhì)量自控能力，樹立質(zhì)量終身制的思想。布料機操作：2 人，南北側各 1 人。封端混凝土凝固后，將防水涂料滿涂梁端，涂層厚度不小于。④施工控制：當氣溫或箱體溫度低于 5℃時，不得壓漿，壓漿后 48h 內(nèi)，保持結構物溫度在 5℃以上。 級低堿普通硅酸鹽水泥,摻入的粉煤灰應符合 GB15962022 的規(guī)定。C．壓漿按先下后上的順序，由一端以 的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當另一端溢出的稀漿變濃之后，達到規(guī)定的稠度后，保壓 3min 以上，封閉出漿口。②壓漿設備：配備壓漿泵、灰漿攪拌機和真空泵。F．認真作好張拉記錄和張拉過程中出現(xiàn)各種情況的原始記錄，終張拉后經(jīng)檢查并確認全部合格后方可割絲。B．全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的 %，并不得位于梁體的同一側，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。待梁體混凝土強度達到 、彈性模量達到 和齡期大于 10 天后，再施加全部預應力進行終張。⑶預應力張拉施工制梁場首孔梁預制施工組織設計21①預應力按預張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。⑵預應力張拉設備預應力施工采用 ZB4500 油泵供油，用 YCW250B 千斤頂和YCW300B 千斤頂進行縱向張拉，張拉油表為精密防震型，精度 級。②鋼絞線的安放和保護：將鋼絞線對號穿入預應力管道內(nèi)，管道內(nèi)保持暢通。②鋼絞線穿入：將鋼絞線直接穿入抽拔棒內(nèi)，防止抽拔棒漏漿造成的堵孔。⑴預應力孔道的安裝與定位預應力成孔采用預埋橡膠抽拔棒、內(nèi)穿鋼絞線的方法施工。 梁 體 灑 水 次 數(shù) 以 保 持 混 凝 土 表面 充 分 潮 濕 為 度 ， 一 般 情 況 下 ， 白 天 以 1～ 2 小 時 一 次 ， 晚 上 4 小 時一 次 。梁體隔墻倒角處要用插入式振動器加強振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面。②混凝土振搗梁體混凝土振搗采用附著式振動器與插入式振動器相結合進行，箱梁底板、頂板混凝土用插入式振搗為主振搗方式；腹板混凝土采用附著式振動器為主、插入式振搗器振動棒為輔的振搗方式，附著式振動器安裝在腹板外側，間隔一定距離交錯布置，端模隔墻處各按設兩臺附著式振動器。灌筑第四、五步示意圖見下圖：第四、五步腹板、頂板混凝土澆筑步驟圖梁體混凝土灌筑不能間斷，當混凝土施工機具發(fā)生故障時，應馬上啟動備用機具以保證混凝土灌筑施工的連續(xù)性；因故障中斷時，滯留時間超過 45min 混凝土做廢棄處理。第五步：當兩腹板槽灌平后，開始灌筑橋面板混凝土。第三步混凝土示意圖見圖第三步底腹板混凝土澆筑步驟圖第四步：由兩端向中間對稱灌筑兩側腹板混凝土，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它后果。第二步：從中間向兩端通過腹板對稱灌筑底板和腹板交接處，腹板約 2/3 高的混凝土以附著式振動器為主，插入式振動棒為輔進行振搗。開始泵送時，泵送處于慢速，勻速并隨時可以反泵的狀態(tài)，待各方面都正常后再轉入正常泵送。入泵混凝土坍落度滿足梁體施工及泵送條件，不能過大，防止混凝土離析、泌水?；炷恋耐读享樞驗橄认驍嚢铏C投入細骨料、水泥、礦物摻和料和專用復合外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿砂石料檢查施工配合比模板、鋼筋檢查混凝土拌合澆筑腹板砼 高混凝土輸送澆筑底板混凝土澆筑腹板混凝土澆筑頂板混凝土抹 面自動養(yǎng)護棚就位拆 模通氣蒸養(yǎng)灑水養(yǎng)護附著式振動器振動附著式振動器振動插入式振動器振動平板式振動器振動制梁場首孔梁預制施工組織設計15充分攪拌后再投入粗骨料，并繼續(xù)攪拌至均勻為止。制梁場首孔梁預制施工組織設計13鋼筋骨架在就位安裝前，應先檢查底模板，并涂刷脫模劑，安裝好支座鋼板和防落梁預埋件，在確認底模板與支座板尺寸位置符合要求后，方可吊裝鋼筋骨架。⑵鋼筋加工為保證鋼筋綁扎精度、加快進度，梁體鋼筋綁扎分底腹板鋼筋、頂板鋼筋兩部分，分別在鋼筋綁扎臺位胎具上進行綁扎。鋼筋的冷拉調(diào)直：鋼筋冷拉的伸長率應控制在如下范圍：I 級鋼筋不得超過 2%，II 級鋼不超 1%。5mm。制梁場首孔梁預制施工組織設計12鋼筋下料：鋼筋下料時應先切掉鋼材外觀有缺陷的地方，并根據(jù)梁體鋼筋編號和供料尺寸的長短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。檢查底模與側模連接螺栓是否有松動，支座板、防落梁固定螺栓是否牢固，整改合格后方可進行下道工序。清理底模、側模 安裝支座、防落梁預埋鋼板吊裝內(nèi)膜安裝端模安裝剪力齒槽、側向擋塊模板及其預埋件制梁場首孔梁預制施工組織設計11模板施工順序為先底模、側模，再內(nèi)膜，然后端模，最后為剪力齒槽、側向擋塊模板。模板安裝尺寸允許誤差序號 項目 要求制梁場首孔梁預制施工組織設計101 模板總長 177。10mm 檢查 1/4L、跨中、3/4L 和梁兩端端腹板厚度 +10mm