【正文】 6. 經(jīng)常查閱藍(lán)圖、修改圖、圖紙會審紀(jì)要，按圖紙、按操作規(guī)程施工。2. 深化圖紙，優(yōu)化施工方案，編制合理的施工工序流程圖。8. 采取切實(shí)可行的施工措施，保證連續(xù)施工，確保進(jìn)度和質(zhì)量。4. 建立每周的例會制度，舉行與建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、總包單位聯(lián)席辦公會議，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。(6) 重要文件或物品應(yīng)有專人看管。(1) 科學(xué)、合理安排風(fēng)期施工，當(dāng)風(fēng)力大于6級時，應(yīng)停止室外作業(yè)。(11) 重要材料應(yīng)雨前放到可以避雨的地方。(7) 生活或辦公室有損壞應(yīng)緊急修繕。在小雨天氣，為保證工期，應(yīng)采取如下的防雨施工措施來確保施工的質(zhì)量和施工的正常進(jìn)行：(4) 準(zhǔn)備手電筒、蠟燭等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具；所有施工人員應(yīng)穿雨衣和雨鞋。5. 一旦遇到大雨應(yīng)立即切斷所有電動工具的電源，雨天過后及時全面認(rèn)真檢查電源線路，排除漏電隱患，確保安全。雨季施工及防臺風(fēng)措施1. 合理調(diào)整原材料的運(yùn)輸速度和安裝速度，在保證不怠工的前提下，盡量減少材料的現(xiàn)場的堆放余量。B、水平作業(yè)通道安全技術(shù)措施1. 屋面作業(yè)[作業(yè)點(diǎn)] 屋面次結(jié)構(gòu)及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝 [水平點(diǎn)] 建筑物屋面區(qū)域[安全技術(shù)設(shè)施要求] ① 屋面檐口生命線：， 248。10鋼絲繩在柱體、梁體的二或三點(diǎn)拉結(jié)攬風(fēng)繩，以加強(qiáng)梁柱在安裝過程中的結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定性。一次登高一人，上下時面向梯子，不手持器物；踏步使用荷載小于750N=1125N，間距300，無缺檔；接長使用以12號鐵絲扎牢，接頭不超過一處。，因復(fù)核安裝尺寸是否有誤，對有誤處，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆加工。，支墊點(diǎn)應(yīng)平穩(wěn)，側(cè)立擺放時，側(cè)向支承要牢固。，應(yīng)將梁的翼緣支撐固定在相應(yīng)位置。i)鋼結(jié)構(gòu)安裝時，指揮人員、操作人員必須掌握機(jī)械性能、構(gòu)件的重量，不得超載吊裝；吊裝危險區(qū)設(shè)警戒，專人值班；安裝要使構(gòu)件逐步形成空間幾何不變體系，以保證廠房整體穩(wěn)定。g)雨天不得進(jìn)行露天焊接作業(yè)。起吊重物應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩，并應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的損傷程度。施工中有專人監(jiān)護(hù)，無關(guān)人員不得入內(nèi)；3 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全保證工程分為主結(jié)構(gòu)、次結(jié)構(gòu)、屋面板、墻面板及收邊。h) 施工機(jī)械專人管理與操作，機(jī)械防護(hù)符合安全要求。f) 高空作業(yè)盡可能地系好安全帶，穿防鞋作業(yè)，攜帶榔頭、扳手、小撬棍、沖頭等工具要用繩穿牢或裝入工具袋，防止墜落傷人。c) 臨電按施工組織設(shè)計要求架設(shè)，符合安全和技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。b)安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發(fā)整改通知單；危及職工生命安全的下發(fā)停工令，整改合格后方準(zhǔn)復(fù)工。堅持“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”、“安全第一的思想”,做到不違章作業(yè)、不違章生產(chǎn)。c)工序成果及工程成品的保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。8 設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人、材料、機(jī)械、工藝方法和環(huán)境。 施工中遇到問題，項目經(jīng)理部及時與業(yè)主方、設(shè)計單位及監(jiān)理單位取得聯(lián)系，并加以解決。g)對關(guān)鍵部位和難度較大的施工過程，先制定方案，經(jīng)業(yè)主審查批準(zhǔn)，落實(shí)各項措施后才能實(shí)施。c)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計等組織指導(dǎo)施工。 項目完工后業(yè)主驗(yàn)收前，負(fù)責(zé)組織各專業(yè)施工隊成立產(chǎn)品防護(hù)機(jī)構(gòu)，保證交工驗(yàn)收前產(chǎn)品的完好。 嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，控制不合格品的出現(xiàn)。 組織工序間的工序交接，并對工序交接過程、工程交工驗(yàn)收、施工現(xiàn)場的施工機(jī)械使用情況以及安全施工和文明工地建設(shè)工作進(jìn)行管理，認(rèn)真填寫《施工日志》。3 施工過程控制 按合同和規(guī)范要求對施工的測量過程進(jìn)行控制，并對測量成果進(jìn)行整理后歸檔保存。b)強(qiáng)化質(zhì)量管理檢查的組織機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理部對質(zhì)量全面負(fù)責(zé),成立以項目經(jīng)理部經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程進(jìn)行事前、事中、事后三控制，嚴(yán)格執(zhí)行國頒部頒施工規(guī)范及評定標(biāo)準(zhǔn)、合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及指定的國外標(biāo)準(zhǔn)；施工現(xiàn)場配備質(zhì)量負(fù)責(zé)人及質(zhì)量專檢員，認(rèn)真開展自檢、交檢、專檢，尤其要重點(diǎn)落實(shí)施工班組的自檢工作。(七) 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1 質(zhì)量方針及目標(biāo)貫徹公司的“科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)”的質(zhì)量方針。(7) 壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。(5) 是否需搭設(shè)臨時的支頂架由施工組織設(shè)計確定。(2) 鋪設(shè)前對彎曲變形者應(yīng)矯正好。安裝鋼承板時嚴(yán)格按照施工排板圖順序逐張鋪設(shè)，并按照焊接順序?qū)摮邪妩c(diǎn)焊在鋼梁上，兩片鋼承板間的扣合處以夾鉗加以固定。d).鋼樓承板的安裝步驟該鋼構(gòu)工程采用鋼承板，安裝前需待夾層梁吊裝完成后將鋼梁表面清理干凈，放好線。根據(jù)工程情況選用組合樓承板系統(tǒng)。6．檢驗(yàn)栓釘?shù)攘闩浼?．檢查所有的螺栓結(jié)合面的螺槽是否扭斷或上緊。，因復(fù)核安裝尺寸是否有誤，對有誤處，應(yīng)用擴(kuò)孔鉆加工。高強(qiáng)螺栓緊固必須分兩次進(jìn)行，首先為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60～80%，再進(jìn)行終擰。不得硬行將高強(qiáng)螺栓打入。b)高強(qiáng)螺栓連接安裝時，所用的臨時螺栓，在每一個節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于螺栓總數(shù)的1/3；打入沖子時不得用大錘敲打，不得用高強(qiáng)螺栓兼做普通螺栓用。是其形成一個穩(wěn)定的鋼架單元。就位原則上要求一次到位，以減少二次搬運(yùn)。待13軸的小梁安裝完成后，可以進(jìn)行檁條的安裝作業(yè)，首先將該跨檁條打包捆扎牢固后，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將檁條從地面吊裝至屋面小梁上松鉤，再通過人工將檁條搬運(yùn)至安裝位置并安裝。c)517軸主梁吊裝按照屋面主梁吊裝示意圖及3軸主梁的吊裝方法繼續(xù)吊裝517軸鋼架，為保證結(jié)構(gòu)安全，一定要將每個軸線的主次鋼梁安裝完畢后在進(jìn)行下一軸線的施工。b)3軸主梁吊裝構(gòu)件就位至安裝位置后開始進(jìn)行結(jié)構(gòu)吊裝，根據(jù)出貨計劃吊裝按照1—19軸的方向推進(jìn)。塔吊配合吊裝時，塔吊操作人員聽從吊裝指揮人員信號將小梁從地面吊裝至安裝位置，安裝工人使用高強(qiáng)螺栓將小梁與次梁固定后松鉤進(jìn)行下根小梁的安裝作業(yè)。主鋼梁和次鋼梁吊裝完畢后將形成穩(wěn)定的鋼架單元。構(gòu)件卸貨完成后，安排50噸吊車將構(gòu)件吊裝至2層樓面，構(gòu)建吊裝至屋面后使用8噸吊車及人工搬運(yùn)將構(gòu)建就位是安裝位置。吊裝時50噸吊車通過2根鋼絲繩將8噸吊車吊離地面，通過調(diào)整鋼絲繩位置使8噸吊車達(dá)到平衡后將8噸吊車緩慢升至25米高空，這時停止提升作業(yè)，吊車緩慢旋轉(zhuǎn)吊臂，將8噸吊車轉(zhuǎn)至2層樓面上空后停止轉(zhuǎn)臂。主鋼梁同混凝土柱連接采用座接，次梁與混凝土梁連接也采用座接，為此需嚴(yán)格注意鋼梁拼裝及預(yù)埋精度并預(yù)防累計誤差?！　〉跹b分析　吊裝之執(zhí)行條件一、提供的外部條件：三通一平，保證場地內(nèi)貨車及吊車行進(jìn)道路的暢通。考慮到叉車或者人工運(yùn)輸轱轆車不能直接接觸樓面，構(gòu)件吊裝至屋面后通過該通道就位構(gòu)件。待79軸吊裝作業(yè)完成后依次開始1113軸，1517軸吊裝作業(yè)。二．道板移動如圖所示，道板起始鋪設(shè)在35軸間，待45輛吊車吊裝至屋面并且行駛至停車位置后，吊車開始作業(yè)將13軸間的道板轉(zhuǎn)移至57軸間，用于鋪設(shè)57軸間的通道。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。l 16Lm20t.l 同一圖號或同一部位的構(gòu)件盡可能包裝在同一箱號. a. 發(fā)運(yùn)前必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可簽字確認(rèn)。l 捆扎貨物下部必須有鋼制墊條，吊裝重量一般不應(yīng)超過 10t，對于鋼管及管架不應(yīng)超過3t。如工程名稱、合同號、嘜頭號、構(gòu)件編號、箱號、外廓尺寸、凈重、毛重、始發(fā)地點(diǎn)、到達(dá)港口、收貨單位、制造廠商及發(fā)運(yùn)日期等，在箱裝構(gòu)件上還應(yīng)附有隨箱清單。 經(jīng)過檢查并經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表簽字確認(rèn)后的鋼結(jié)構(gòu)制成品，應(yīng)按投標(biāo)資料上的要求進(jìn)行包裝和標(biāo)記。l 不準(zhǔn)在雨中噴涂，如在室內(nèi)則應(yīng)無其它污染影響。然后在除銹完成后6小時內(nèi)涂刷底漆（兩道間隔24ｈ以上）。2腹板中心偏移e(mm)177。項 目允差（mm）圖標(biāo)截面高度（mm）H500177?！?對焊接縫的余高，其標(biāo)準(zhǔn)允許偏差為23MM。 A：目視是檢測焊縫外觀的第一步，應(yīng)由焊接人員和檢驗(yàn)員（inspector）及工程師（Contractor engineer）一起進(jìn)行，合格后打上焊接人員鋼印?！?清理焊絲表面油銹、氧化皮等污物?！?在設(shè)計焊接坡口（對接或角焊縫坡口）時，應(yīng)避免采用只能局部焊透的坡口形式；接頭的裝配間隙應(yīng)盡量??；對于等強(qiáng)度角焊縫，焊腳尺寸通常為板厚的1/23/4。◆ H型鋼的組合拼裝前應(yīng)對連接表面及焊接邊緣3050MM范圍內(nèi)進(jìn)行清理并將鐵銹、毛刺和油污清楚干凈，然后在翼板上分別標(biāo)出腹伴定位基準(zhǔn)線便于組裝時核查?！?對制作長度超過8M以上的H型鋼時，需對鋼板作橫向?qū)?，因此?yīng)該先將短鋼板拼接（對接焊接），經(jīng)矯平和焊縫探傷檢測后。鋼盤卷尺5M177?！?放樣和號料，應(yīng)根據(jù)工藝的需要予留加工余量，在板材上號料應(yīng)標(biāo)出檢查基準(zhǔn)線和孔的規(guī)孔線，號完料上應(yīng)清楚的用油漆注明件號、數(shù)量；◆ 劃線號料所使用的量具，其誤差應(yīng)控制在下表資料內(nèi)：量具規(guī)格全長偏差（mm）分度偏差（mm）鋼直尺1M177。◆ 鋼材堆放應(yīng)盡量減少其變形和銹蝕，同時也要留出間隔，以便取用。編制構(gòu)件制作工藝方案及工藝工序卡（包括拼裝工藝、焊接工藝、檢測工藝、涂裝工藝和包裝工藝）◆ 準(zhǔn)備好各種規(guī)格尺寸的胎具、器具和樣板（桿）并按要求進(jìn)行檢查；對制作人員進(jìn)行上崗資格考核和制作工藝交底：◆ 依據(jù)合同規(guī)定的交付期限及安裝施工進(jìn)度表，合理安排勞力和時間計劃。我公司擁有現(xiàn)代工藝技術(shù)水平的大型立式拋丸機(jī)，可處理工件尺寸為：長24m、最大工件重量可達(dá)30噸。具有加工精度高的特點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)連接面高強(qiáng)螺栓孔的