【正文】 勞務(wù)層一經(jīng)選定，必須按勞動計劃安排勞動力進場，并及時辦理有關(guān)用工手續(xù)且組織培訓(xùn)，對內(nèi)部勞務(wù)層人員組織針對本工程特點的專項培訓(xùn)。本工程主要施工機械設(shè)備需用量見附表1。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。⑨ 在每步架的作業(yè)完成之后，必須將架上剩余材料物品移至上(下)步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時清理落入安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。④ 作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進行正常操作為度，禁止在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。② 施工設(shè)備單重不得大于1kN。腳手架每隔2層做一次卸荷。③ 扣件安裝注意開口方向，用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)螺栓向上，避免開口朝上，以防雨水進入。⑴ 工藝流程：擺放掃地桿(貼近地面的大橫桿) → 鋪50mm厚腳手板，逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊 → 裝掃地小橫桿并與立桿扣緊 → 安裝第一步大橫桿(與各立桿扣緊) → 安裝第一步小橫桿 → 第二步大橫桿 → 第二步小橫桿 → 加設(shè)臨時斜撐桿(上端與第二道大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除) → 第三、四步大橫桿和小橫桿 → 連墻桿 → 接立桿 → 加設(shè)剪刀撐 → 鋪腳手板。⑴ 加強混凝土的養(yǎng)護：在頂板混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋，面再蓋一層麻袋，以減緩混凝土的散熱速度，防止混凝土散熱過快而出現(xiàn)溫度裂縫。底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶放置期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。當(dāng)墻體模板拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫；再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔除露出石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。⑶ 外墻防水施工縫留置：外墻水平施工縫處周圈設(shè)置止水條、止水帶、止水鋼板；垂直施工縫應(yīng)設(shè)置止水鋼板。⑵ 墻體混凝土的養(yǎng)護，同時在墻兩側(cè)面掛一層麻袋，在麻袋外再附一層塑料布，由上掛下,中間部分用穿墻螺栓固定,確保墻體不受大氣溫度的影響，而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，而造成墻體開裂。b、溫差監(jiān)測地下主樓基礎(chǔ)底板應(yīng)考慮混凝土的水化熱引起的溫差應(yīng)力作用，防止底板的開裂，而產(chǎn)生功能性的質(zhì)量問題?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差表(mm)項 目允許偏差檢驗方法軸 線基 礎(chǔ)15尺量檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪 力 墻5垂直度每 層5用2m托線板檢查全 高H/1000且≤30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查標(biāo) 高層 高177。i、振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理。頂板的混凝土表面做同樣處理。c、混凝土振搗過程中，應(yīng)定點振搗，快插慢撥、插點均勻排列，逐點移動，不得漏振，(一般為300～400mm)。c、墻柱混凝土澆筑，采用分層澆筑，分層厚度不大于500 mm，墻體以臺階狀分層覆蓋，逐步推進，每階高不大于500mm。地下結(jié)構(gòu)根據(jù)砼量，由兩個作業(yè)班組輪流作業(yè)完成。⑦ 同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時送試驗室進行強度試驗。結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護試塊兩組。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實體檢驗的試驗室具備相應(yīng)的資質(zhì)。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須進行退貨處理并記錄該運輸車號嚴禁該灌混凝土再次進入施工現(xiàn)場使用。 ⑶ 必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送，減少停滯時間。⑸ 施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。⑶ 商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。并向攪拌站索要砼施工配合比單。拆下的模板和配件要穩(wěn)拿穩(wěn)放，高處的模板應(yīng)用繩向下傳遞，不得隨手拋擲。必須有專人看模以防止跑模。⑵ 板面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，寬度不得大于2mm。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類4型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸挑構(gòu)件—≥100⑸ 模板拆除的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及直上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和橇棍硬砸硬撬。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5．后澆帶應(yīng)做好封堵工作，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，詳見下圖。3．基礎(chǔ)底板后澆帶模板采用膠合板和鋼管支撐，樓層后澆帶模板采用定制鋼板網(wǎng)，用鉛絲與鋼筋綁牢。樓板的拆模強度要求：結(jié)構(gòu)跨度≤8m時，達到設(shè)計強度的75%，可拆模。E、樓梯模板樓梯模板采用放大樣，制作完畢后，在現(xiàn)場安裝。柱箍為48*，最下一道距地200mm，向上間距≮400mm。梁柱接頭部位節(jié)點示意圖如下：D、柱模板柱模施工工藝彈柱模位置線→模板就位→檢查對角線、垂直度和位置→安裝柱箍→全面檢查校正。梁支模示意圖如下：2）對梁高大于700mm時，采用對拉螺栓，防止梁側(cè)模跑模現(xiàn)象發(fā)生。6）所有跨度≥4m的梁、%～%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形。注意梁、板、柱連接處拼縫要嚴密。：用小錘敲擊早拆托座的卡板→卡板、托板下落到檔板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉桿與水平架→清理模板和支承梁→模板與支承梁等運至上層或下一個流水段進行使用。根據(jù)集水坑的尺寸將鉛絲網(wǎng)每間隔500mm左右剪出一個φ70洞，以方便振搗砼，邊側(cè)的振搗洞距集水坑邊側(cè)不小于300。檢查水電管線預(yù)埋情況，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，辦理完鋼筋綁扎及水電預(yù)埋等隱檢手續(xù)。引測建筑物的控制軸線，以該部分軸線為基準(zhǔn)線，引測其它軸線。，底模隨頂板配備三層，側(cè)模配備一層。模板體系選擇及配備A、模板體系選擇本工程基礎(chǔ)主樓：平板式筏基、裙樓：獨立基礎(chǔ)+防水板，地下3層。20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架177。10尺量兩端中間各一點取最大值排距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬及高177。箍筋、板負筋等采用“十”字綁扎方式，防止箍筋歪斜、負筋翻轉(zhuǎn)彎鉤上翻。同時加工好的鋼筋運到現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴格挑選，有效地控制下料成型質(zhì)量。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，砼保護層均勻。⑷ 堅持兩次放線。⑵ 指派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行圖紙會審和鋼筋下料工作。e、接頭單體試件試驗: 每種規(guī)格每300個為一批, 不足300也為一批，每批做3根試件。套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液, 不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。按規(guī)格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調(diào)整壓合高度及長短定位尺寸。應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ1072003和《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JGJ1632004的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。⑼ 鋼筋接頭鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關(guān)鍵。⑻ 鋼筋保護層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。② 頂板的鋼筋網(wǎng)片為雙向受力的鋼筋，鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扣方向變換90度，綁絲端頭朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。梁縱向筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm(且大于主筋直徑)的短鋼筋以保持其設(shè)計距離。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊或塑料卡，以保證主筋保護層厚度。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135度，且平直長度≥10d。箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內(nèi)。⑸ 柱的鋼筋綁扎：工藝流程：綁扎柱子箍筋 → 連接受力豎向筋(吊線垂進行綁扎) → 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋。第一道墻體豎筋距柱邊50mm。如有位移的鋼筋，按1:6的比例在頂板范圍內(nèi)（如不滿足，需重新植筋）調(diào)整到正確位置后，方可進行鋼筋連接。水平筋與豎筋的交叉處用20～22火燒絲牢固成八字綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)。最后在墻體頂部加水平定位框：定位框間距與墻體豎筋間距相同。插筋綁扎完畢后應(yīng)斜向設(shè)置加固筋，以防止鋼筋偏位。擺放鋼筋馬凳后，先綁縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。彎鉤時，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的10倍，長短一致，并平行。⑶ 鋼筋成品加工本工程中起定位作用的鋼筋有：梯格筋、柱定位支架、柱定位框?；?35176。箍筋末端作135度彎鉤，彎鉤的平直段長度不小于10倍的箍筋直徑。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無污傷、油漬和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋成型后，按規(guī)格、尺寸、使用部位分別碼放墊好墊木。試驗工要同監(jiān)理做好見證取樣工作。本工程鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接、主次梁的下料、綁扎、以及大截面梁的定位。〔2〕設(shè)置控制回填土鋪筑厚度的標(biāo)志，在標(biāo)高樁上彈上水平線。〔3〕施工前施工現(xiàn)場負責(zé)人以及所有參加土方施工的人員進行有針對性的技術(shù)交底。施工用的液體材料必須用密封的容器包裝，存放材料的庫房和施工現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好。注意做好現(xiàn)場施工的防火、防毒工作，使用時要注意避免沾在皮膚上，若沾上及時用乙酸乙脂棉紗擦洗，再用肥皂清水清洗。 變形縫、管等處防水層施工前，應(yīng)進行臨時堵塞，防水層完工后，應(yīng)進行清除，保證管、縫內(nèi)通暢，滿足使用功能。2 、基本項目：(1) 鋪貼卷材防水層的基層應(yīng)符合要求，平整潔凈，無起砂、空鼓和松動現(xiàn)象，陰陽角處應(yīng)呈直角；防水層無積水現(xiàn)象。施工人員在基坑中休息時需遠離防水保護墻，不得在防護墻上行走；1出入基坑必須走規(guī)定的坡道爬梯；高處作業(yè)必須有安全可靠的腳手架，并滿鋪腳手板綁扎牢固，作業(yè)人員必須系好安全帶。材料堆放處、庫房、防水作業(yè)區(qū)必須配備消防器材，堆放處和庫房各放4個干粉滅火器和兩個消防用砂箱，施工現(xiàn)場嚴禁抽煙，每棟樓施工時施工現(xiàn)場配備干粉滅火器6臺、消防用砂箱兩個。如果遇見下雨，將返工重做。在確認沒有問題由三方進行驗收后，在卷材面上刷一層水泥素漿，然后作防水保護層，本工程防水保護層采用C20細石混凝土50厚，采用商品混凝土汽車泵進行澆筑底面，而防水擋墻立面的砂漿保護層則不作而采用放置竹膠板臨時對防水卷材進行保護，防止綁扎鋼筋時破壞卷材，在澆筑底板混凝土?xí)r再取出竹膠板。(3)卷材必須平整粘貼于找平層上，不得打皺、翹邊，粘貼面積應(yīng)達85%以上。涂膠與鋪設(shè)卷材注意事項(1) 水泥粘結(jié)劑涂刮后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止時間過長膠中的水份散失影響粘接質(zhì)量。(7)立面復(fù)合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠，卷材滿粘。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完后，再將預(yù)放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，連續(xù)粘貼直至整幅。坡度3%時，卷材可平行或垂直坡面鋪貼。施工條件(1)聚乙烯丙綸防水卷材施工溫度宜在5℃以上25℃以下進行，雨天、雪天、5級風(fēng)及以上天氣禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施?；娌坏糜忻魉?，如果非常干燥，需在基面表層噴水保溫。對基層的要求：防水施工基面要堅實平整，光潔，不能有酥松、起砂、裂縫、翹起和尖凸、坑洼、空鼓等現(xiàn)象。 防水工程一、材料準(zhǔn)備.聚乙烯丙綸防水卷材，GB1817312006標(biāo)準(zhǔn)防水卷材。：　　?、?提供該工程的軸線垂直度投測成果表。發(fā)現(xiàn)控制點破壞或位移變動應(yīng)立即書面報告，按業(yè)主審簽意見迅速組織處理。⑵ 現(xiàn)場一切工作人員必須增加保護測量標(biāo)志意識。〞正交度 90176。5mm177。2mm177。土建結(jié)構(gòu)施工精度技術(shù)要求：工序中心線端點允差中心線投點允差標(biāo)高測定允差定位177。標(biāo)高測量用儀高法，并保證一次后視確定儀器高，不再轉(zhuǎn)置測站確定儀器高，盡量保證前后視距大致相等。⑷ 建立復(fù)核制度，每次施測完，需經(jīng)單位工程技術(shù)人員復(fù)核。⑻ 施工中如遇特殊問題，及時與監(jiān)理及業(yè)主協(xié)商解決。⑸ 沉降采用Ⅱ級水準(zhǔn)的閉合法,標(biāo)高中誤差在177。施工中如暫時停工，在停工時及重新開工時應(yīng)各觀測一次。根據(jù)實際情況，建筑物的垂直度計劃采用內(nèi)控法，作為該工程的豎向控制方法。在177。⑷ 本工程要求全高豎向軸線偏差不大于30mm。⑶ 當(dāng)施工到地下一層，在地板砼未澆注前埋設(shè)內(nèi)控點，內(nèi)控點預(yù)埋鋼板要高出砼面10～20mm，以十字刻劃或鉆孔為標(biāo)志。主軸線用全站儀測設(shè)，要求主軸點的定位中誤差≤10mm，測角中誤差≤5″，測距相對中誤差≤1/20000。 平面施工測量該工程建筑物的紅線及定位均由城建規(guī)劃局測定。 主要測量器具BTS802CLA型全站儀1臺，J2經(jīng)緯儀2臺， DS3級水準(zhǔn)儀3臺，ZNL激光鉛垂儀1臺，50m鑒定鋼卷尺3把，對講機10副 (用于測量信息聯(lián)絡(luò))。3mm。地下結(jié)構(gòu)施工時外腳手架采用雙排落地式腳手架搭設(shè)。，必須按勞動計劃安排勞動力進場，并及時辦理有關(guān)用工手續(xù)。② 根據(jù)項目技術(shù)部門