【正文】 施工進(jìn)度計(jì)劃動(dòng)態(tài)控制的主要任務(wù)，一是準(zhǔn)確、及時(shí)、全面、系統(tǒng)地收集、整理、分析進(jìn)度執(zhí)行過(guò)程中的有關(guān)資料，明確地反映施工進(jìn)度狀況，進(jìn)行必要的檢查和監(jiān)督；二是通過(guò)施工進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況，為計(jì)劃的調(diào)整以及如何加強(qiáng)控制提供必要的依據(jù)。制度保證： 建立生產(chǎn)例會(huì)制度，利用動(dòng)態(tài)管理實(shí)行三周滾動(dòng)計(jì)劃，每星期召開(kāi)1次例會(huì)，檢查上次例會(huì)以來(lái)的計(jì)劃執(zhí)行情況，布置下一次周會(huì)前的計(jì)劃，對(duì)拖延進(jìn)度計(jì)劃要求的工作內(nèi)容找出原因，并及時(shí)采取有效措施保證計(jì)劃完成。作為施工的控制目標(biāo)，各分部分項(xiàng)工程根據(jù)在一級(jí)網(wǎng)絡(luò)中的進(jìn)度控制，制定出網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃即為二級(jí)網(wǎng)絡(luò)，二級(jí)網(wǎng)絡(luò)對(duì)各分項(xiàng)部分項(xiàng)工程的施工提供具體的指導(dǎo)。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效益、工期、安全等各項(xiàng)指標(biāo)。臨設(shè)及衛(wèi)生間污水應(yīng)經(jīng)化糞池處理后，排入城市污水管網(wǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)的施工材料、施工機(jī)具、設(shè)備擺設(shè)應(yīng)整齊有序。電動(dòng)機(jī)具應(yīng)進(jìn)行有效地接零保護(hù)，實(shí)行“一機(jī)”、“一閘”、“一保險(xiǎn)”，嚴(yán)禁同一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上的用電設(shè)備。 ：配電中的N線只做為施工設(shè)備工作零線，不得將其接入設(shè)備不帶電的金屬殼上。如在叉式起重車(chē)上裝有坐位和安全帶，否則除駕員外，任何人均不得坐叉式起重車(chē)上，起重車(chē)上的叉具不得用于裝載任何人。安全技術(shù)措施：，應(yīng)高掛低用，作業(yè)所用的物料堆放要平穩(wěn)，工具用完要隨時(shí)放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞物件嚴(yán)禁拋擲；登高用的門(mén)型架要穩(wěn)固，四周要綁在堅(jiān)固的建筑物上；腳手架高度超過(guò)其寬或長(zhǎng)的三倍時(shí)，應(yīng)用繩索固定或用外部托架固定；現(xiàn)場(chǎng)不得使用以竹搭建的腳手架；使用伸縮梯爬上屋頂或平臺(tái)時(shí)，梯子的頂部必須至少高出屋頂或平臺(tái)三英尺并將梯子的頂部固定；梯子只能站一個(gè)人，底部應(yīng)有防滑措施。在施工現(xiàn)場(chǎng)使用的滅火器材必須是經(jīng)批準(zhǔn)的。項(xiàng)目部安全監(jiān)督管理人員必須按照交底內(nèi)容隨時(shí)檢查，查措施是否有落實(shí)，這樣，既可查交底的工作情況，又能敦促班組提高安全意識(shí)，促使工人按章操作。按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，項(xiàng)目經(jīng)理為項(xiàng)目安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，安全員、施工員為安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理親自率領(lǐng)項(xiàng)目部安全人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)做定期、不定期的安全檢查，把檢查結(jié)果與當(dāng)月獎(jiǎng)金掛鉤，實(shí)行隱患整改、安全防護(hù)、安全措施落實(shí)、文明施工列入議事日程，重要、特殊的分部（或分項(xiàng)）工程實(shí)施前召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，制定嚴(yán)密的安全技術(shù)措施，在布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)應(yīng)同時(shí)計(jì)劃、同時(shí)布置、同時(shí)檢查、同時(shí)總結(jié)、同時(shí)評(píng)比安全工作，使整個(gè)工程在施工中傷亡事故為零。安全管理“安全領(lǐng)導(dǎo)小組”，在施工過(guò)程中，正確貫徹國(guó)家、省、市及公司有關(guān)“安全第一，預(yù)防為主”的方針政策、法令、法規(guī)。設(shè)備、材料在安裝前應(yīng)為其提供足夠的貯存條件，以確保這些設(shè)備、材料不丟失、不損壞、不變質(zhì)、不變形。對(duì)失準(zhǔn)或超過(guò)檢定周期的計(jì)量器具，領(lǐng)用人應(yīng)及時(shí)退回。施工機(jī)具的使用人應(yīng)合理使用并維護(hù)這些施工機(jī)具，為工序能夠正常發(fā)揮提供保證。處置的原則是不合格的物資不允許用在工程上。工序質(zhì)量是工程質(zhì)量的根本，工序質(zhì)量的控制是工程質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，班組長(zhǎng)及工序的完成者應(yīng)嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真進(jìn)行工序自檢和工序交接檢，確保只有合格的工序才能進(jìn)入下一道工序。并經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)場(chǎng)。本工程在施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)工序、節(jié)點(diǎn)、隱蔽工程等進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以證實(shí)這些過(guò)程符合規(guī)定的要求，這些檢驗(yàn)和試驗(yàn)按不同的要求，分別由班組長(zhǎng)、施工員、質(zhì)檢員、專(zhuān)業(yè)檢測(cè)、試驗(yàn)員及業(yè)主代表參加進(jìn)行。參與本工程施工的人員，其資質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求。明確班組長(zhǎng)及作業(yè)者對(duì)工序質(zhì)量負(fù)責(zé)，專(zhuān)業(yè)施工員對(duì)各專(zhuān)業(yè)分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)，各職能部門(mén)及人員對(duì)工程質(zhì)量管理負(fù)責(zé)的質(zhì)量職責(zé)。這些質(zhì)量體系文件都應(yīng)在本工程的施工中得到貫徹和實(shí)施。參與本工程施工的全體員工應(yīng)牢記公司的質(zhì)量方針，并把質(zhì)量方針的精神落實(shí)到各自的實(shí)際工作中。20t 4臺(tái) 鋼構(gòu)制作開(kāi)工前2門(mén)式起重機(jī)18m為減少先擰和后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差。（2）高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、螺栓號(hào)應(yīng)與圖紙要求相符。為防止吊裝過(guò)程扭曲變形，屋架吊裝采用吊裝扁擔(dān)輔助吊裝。C、屋架安裝 （1）屋架事先在鋼構(gòu)制作車(chē)間預(yù)制拼裝好，水平運(yùn)輸?shù)降跹b位置附近。為避免吊起的鋼梁自由擺動(dòng)，在鋼梁兩端用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。C、吊車(chē)梁的吊裝 (1)在立柱吊裝就位并調(diào)整安裝完畢后即可進(jìn)行吊車(chē)梁、柱間支撐、柱間框架梁等的吊裝。首先將經(jīng)緯儀放的柱子一側(cè)，使縱中絲對(duì)準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤(pán)的各螺絲。當(dāng)?shù)踯?chē)穩(wěn)定于安裝基礎(chǔ)上方時(shí)，可指揮吊車(chē)緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40~100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車(chē)下降就位，并擰緊全部地腳螺栓螺母，臨時(shí)采用8鐵絲加固。5mmb、 螺栓露出長(zhǎng)度 +20mmc、 螺紋長(zhǎng)度 +20mmB、立柱吊裝（1）安裝前用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。當(dāng)澆注混凝土?xí)r，質(zhì)檢員、班長(zhǎng)必須跟班查看及監(jiān)護(hù)，專(zhuān)用模具是否松動(dòng)跑偏，螺栓是否傾斜，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上處理糾正。4成品檢測(cè)A、尺寸檢測(cè)參下表：檢測(cè)項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）測(cè)量工具L長(zhǎng)度+鋼卷尺HB高度與寬度+鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+直角尺鋼板尺翼板傾斜度+鋼板尺構(gòu)件彎曲度L/1000Max=水線鋼卷尺構(gòu)件扭曲度H/250Max=重垂線鋼卷尺L3孔位+鋼板尺L1L2孔間距+鋼板尺ee底板彎度+鋼板尺水線B、焊縫檢測(cè)如下表：檢測(cè)項(xiàng)目簡(jiǎn) 圖允許偏差（mm）測(cè)量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+焊接量規(guī)焊腳對(duì)稱(chēng)度+焊接量規(guī)咬邊焊縫余高max=焊接量規(guī) 焊接量規(guī)氣 孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔2個(gè)/米C、表面處理外觀檢測(cè)：項(xiàng) 目標(biāo) 準(zhǔn)測(cè)量器具顏 色色彩一致，無(wú)時(shí)顯色差目視漏 噴構(gòu)件無(wú)漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點(diǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點(diǎn)的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的90%電子膜厚計(jì)鋼結(jié)構(gòu)安裝放安裝基礎(chǔ)線基礎(chǔ)驗(yàn)收1．施工流程高強(qiáng)度螺栓鎖緊精 度 調(diào) 整柱中心線檢測(cè)地腳螺栓預(yù)埋垂直度、標(biāo)高校正屋 架 桁架 安 裝鋼 柱 吊車(chē)梁 安 裝 A、地腳螺栓定位（1） 建筑物的柱軸線和柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，地腳螺栓定位應(yīng)朝著廠房伸縮方向進(jìn)行。C、超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB113489。(3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。A、良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以?xún)?nèi)船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對(duì)接良好的焊道外觀B、焊接缺點(diǎn)改善表：缺點(diǎn)圖 示改 善修 補(bǔ) 措 施咬 邊1. 使用較小電流2. 減慢焊接速度3. 使用短弧焊4. 保持正確的焊條角度5. 選用合適焊條補(bǔ)焊后打磨平整氣 孔(凹孔)1. 使用適當(dāng)電流2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3. 焊條充分干燥4. 使用低氫焊條5. 使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平整未熔合1. 調(diào)高焊接電流2. 調(diào)整焊接速度3. 使用合適的焊條打磨后補(bǔ)焊未焊透1. 加大開(kāi)槽角度2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條3. 降低焊接速度4. 調(diào)高焊接電流清根后補(bǔ)焊夾 渣1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入3. 適當(dāng)加大開(kāi)槽的根部間隙用開(kāi)槽器去除不良部份后補(bǔ)焊裂 紋1. 母材預(yù)熱2. 使用低氫焊條3. 焊條充分干燥4. 使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格)用開(kāi)槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊焊 穿1. 減小拼裝間隙2. 降低焊接電流3. 提高焊接速度4. 使用短弧焊用開(kāi)槽器去除不良部份后補(bǔ)焊變 形1. 調(diào)整焊接順序2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形4. 充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會(huì)產(chǎn)生裂紋機(jī)械矯正加熱矯正焊縫厚度不 足1. 使用正確的焊條2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)3. 加強(qiáng)管理清潔后補(bǔ)焊并打磨平整焊縫余高過(guò) 大1. 降低焊接電流2. 提高焊接速度3. 使用正確的焊條用砂輪機(jī)磨平A、制造圖檢查：核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。(2)開(kāi)坡口：鋼板厚度大于8mm時(shí)必須開(kāi)坡口，坡口形式如下圖，采用半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)取。(2)焊接施工順序是否正確。(5)新購(gòu)買(mǎi)的焊條必須交倉(cāng)庫(kù)保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場(chǎng)所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用。A、焊材干燥及管理：(1)一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經(jīng)60~1000C的干燥1小時(shí)后再使用。(5)補(bǔ)漆：a、預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用噴珠或電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。 (4)鋼板厚度較大時(shí)可采用預(yù)熱，避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。(3)點(diǎn)焊道長(zhǎng)度、間距須符合相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，參見(jiàn)下表：板厚焊道長(zhǎng)焊道間距組立縫間隙不超過(guò)25mm10~20mm300~400mm不超過(guò)1mm超過(guò)25mm30~50mm