【正文】 ，提高各分項產(chǎn)品質(zhì)量，并做到工程質(zhì)量一次核驗達(dá)優(yōu)，實現(xiàn)預(yù)定目標(biāo)，杜絕質(zhì)量問題及返修使用原材料、人工費(fèi)。、制作、施工過程控制，使柱體砼達(dá)到清水效果，大大減少抹灰工作量和渣土外運(yùn)量，既節(jié)約成本又縮短工期?！辈⒏鶕?jù)鋼筋配料情況，向鋼廠定尺進(jìn)料，以降低材料損耗。．鋼材由公司物資供應(yīng)中心統(tǒng)一供應(yīng)，減少下腳料。，嚴(yán)格控制材料的進(jìn)出場、配料、下料管理，在保證工程質(zhì)量的前提下，合理節(jié)約原材料。MIS信息系統(tǒng)不是眾多信息堆積的載體，而是MIS系統(tǒng)理順信息流通的渠道，是提供項目決策依據(jù)的信息服務(wù)器。 ：推廣多層膠合板模板及碗扣件腳手架早拆模板支撐體系應(yīng)用技術(shù)。施工過程中對定位樁及標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等要做好防護(hù)，以防止破壞。、砸模板，以免造成模板及砼邊角的損壞。，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。，基底留30cm的土層進(jìn)行人工撿底，以防地基擾動。，及時清理現(xiàn)場，將所有房屋、倉庫、辦公室等剩余材料等運(yùn)出現(xiàn)場，直至業(yè)主達(dá)到滿意狀態(tài)。散裝細(xì)顆粒材料施工人員要輕拿輕放。加強(qiáng)對人員的環(huán)保知識教育，嚴(yán)格控制人為噪聲最大限度的減少噪聲擾民。，并以具體措施來保證該目標(biāo)之實現(xiàn)。，重要材料專庫專管，實行登記制度。治安負(fù)責(zé)人定期組織檢查并做好記錄。要有操作證并有專人看管，現(xiàn)場嚴(yán)禁私拉照明線、使用電爐等加熱裝置（試驗室除外，并有切實之保障設(shè)備）。 ，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有一條暢通無阻的消防通道，防火通道圖應(yīng)設(shè)置在入口的明顯醒目位置。，設(shè)立消防栓和直徑為Φ100的消防用水管道。：作業(yè)時三點距離符合安全標(biāo)準(zhǔn)，即氧氣瓶、乙炔瓶，焊點為5～10米，乙炔瓶須裝防回火器?；?68。﹑防噪聲機(jī)棚，圓盤鋸要設(shè)置護(hù)目罩﹑分料器，平刨要有護(hù)手裝置；專人負(fù)責(zé)的多人操作設(shè)備，負(fù)責(zé)人必須持證上崗。，實行管區(qū)包干，落實到人。，臨設(shè)布置，嚴(yán)格按照施工總平面圖布置，不得亂堆亂放，亂挪用。，對施工人員一律實行半軍事化管理，嚴(yán)格要求。安全處罰對所有進(jìn)入施工現(xiàn)場人員均有效。，制訂并督促落實安全措施。、操作打夯機(jī)人員作業(yè)時必須戴絕緣手套，穿好絕緣鞋。，搭設(shè)完畢必須經(jīng)安全員驗收合格后方可使用。，防止高空墜落及物體打擊等事故發(fā)生，特別應(yīng)注意“三寶”、“四口”的防護(hù)必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。，機(jī)械應(yīng)保證良好的操作狀態(tài)，任何危及安全的隱患排除并經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)使用。工地安全員有權(quán)發(fā)布指令并采取保護(hù)性措施以防止事故發(fā)生。同時我方協(xié)調(diào)好各工種之間的相互配合工作。，我方將優(yōu)選資源配置，合理劃分流水段，組織施工隊流水施工，定型模板提前加工，一次配足數(shù)量。，在確定全局性的組織戰(zhàn)略時，對控制全局性復(fù)雜技術(shù)決策，將作出單項最佳技術(shù)方案，對限期完成的控制計劃作出控制措施；對工程材料設(shè)備必須具備自行調(diào)劑能力；在施工過程中隨時防止各施工隊伍、各專業(yè)工種的隨意性。，組織各分包單位，同建設(shè)單位、設(shè)計單位緊密配合，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)施工隊伍，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各單位關(guān)系，統(tǒng)一部署，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)，并在每周由項目部牽頭組織協(xié)調(diào)會，及時解決各種問題，從組織上保證總進(jìn)度的實現(xiàn)。 （8）使用前必須經(jīng)過復(fù)驗檢驗的物資，如鋼材、水泥、防水卷材、防水涂料、磚、砂石等，由試驗人員負(fù)責(zé)取樣送試驗計量中心檢驗試驗；復(fù)驗的數(shù)量依據(jù)材料部門提供的資料，未經(jīng)復(fù)驗或經(jīng)過復(fù)驗判定為不合格的材料禁止投入使用。 （4）接收與工程質(zhì)量有關(guān)的所有物資，進(jìn)貨時驗證要及時、準(zhǔn)確、嚴(yán)肅，把好“三不收”，即憑據(jù)手續(xù)不全不收，規(guī)格數(shù)量不符不收，質(zhì)量不合格不收，做到“三關(guān)”，質(zhì)量關(guān)、數(shù)量關(guān)、單據(jù)關(guān)。 （4）各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)針對本專業(yè)內(nèi)容，在土建單位施工前（合模、澆筑混凝土前）完成預(yù)埋預(yù)留工作，并由專業(yè)及土建單位質(zhì)檢人員進(jìn)行聯(lián)合檢查驗收。施工中抓質(zhì)量通病的防治，實行質(zhì)量否決權(quán)。 （11）施工過程的標(biāo)識通過質(zhì)量驗評記錄和施工試驗記錄來實現(xiàn)。預(yù)制構(gòu)件除用三色標(biāo)牌標(biāo)明其質(zhì)量檢驗情況為“優(yōu)良”、“合格”、“未經(jīng)檢驗”外，還要在“優(yōu)良品”標(biāo)牌上注明規(guī)格、尺寸、工程部位、制作及出廠時間、試件編號等有關(guān)內(nèi)容，以實現(xiàn)其可追溯性。 （7）確保施工過程、成品、半成品的質(zhì)量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進(jìn)行標(biāo)識，防止混用，在需要時能實現(xiàn)其可追溯性。自檢、專檢、交接檢中只能通過優(yōu)良品，達(dá)不到優(yōu)良等級的工序均不得進(jìn)入下一道工序。自檢：班組完成施工工序后，組織自檢，填寫《工程質(zhì)量自檢表》，交質(zhì)檢員。 （2）項目部質(zhì)檢員對施工項目實施全過程質(zhì)量控制；施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全隊施工質(zhì)量檢查，班組質(zhì)檢員作為工序控制。 （4）所有入場入庫材料在使用前按質(zhì)量規(guī)范要求進(jìn)行復(fù)驗和復(fù)試。施工過程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時清理出場。：： （1）開工前組織有關(guān)的技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設(shè)計及主要分項、分部工程的施工方案，并報送監(jiān)理工程師審批。第九章 質(zhì)量、工期保證措施：，選派具備資質(zhì)的質(zhì)量人員。，如建立試驗委托單制度，包括送檢各種原材料及項目；建立臺帳制度，包括委托來料、發(fā)放報告、試配記錄、試配發(fā)放都應(yīng)按照有關(guān)法規(guī)履行手續(xù)。然后由技術(shù)管理部負(fù)責(zé)按照合同規(guī)定的時間和份數(shù)分別組織移交給建設(shè)單位、城建檔案館和公司綜合檔案室存檔。、移交過程中應(yīng)辦理交接簽字手續(xù)。 技術(shù)資料應(yīng)隨施工進(jìn)度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)資料員及時按系統(tǒng)、專業(yè)歸類整理、保存，保證完整、準(zhǔn)確。（5）特別注意占材料費(fèi)比重大的材料管理。，節(jié)約材料費(fèi)用：（1）改進(jìn)材料采購、運(yùn)輸、收發(fā)、保管等工作，減少各環(huán)節(jié)損耗節(jié)約采購費(fèi)用、庫存費(fèi)用，減少資金占用。、提高勞動生產(chǎn)率：（1）改善勞動組織，合理使用勞動力，減少窩工浪費(fèi)。、提高工程質(zhì)量：（1）研究推廣新產(chǎn)品、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新機(jī)械等技術(shù)革新措施。 （2）選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案和施工工藝，提高建筑工業(yè)化、現(xiàn)代化水平。相鄰卷材應(yīng)錯開三分之一的幅寬。(2)均勻涂刷冷底子油。埋設(shè)時定位準(zhǔn)確，并采取可靠的固定措施，防止下道工序施工造成埋件移位,必要時做好標(biāo)記，在混凝土振搗時注意避開。小于300mm洞口采取鋼管做模具，,及時將模具取出。根據(jù)板厚及梁高設(shè)計不同格構(gòu)體系，為便于行走和倒運(yùn)材料，在適當(dāng)部位拆除最下兩道橫桿，作為人行通道，在頂板砼澆筑前，再將兩道橫桿補(bǔ)上。鋼梁、鋼屋架吊裝后，對其縱橫軸線進(jìn)行校正，用經(jīng)緯儀或拉鋼絲線進(jìn)行檢查。鋼柱安裝前應(yīng)焊好柱腳上的錨栓?，F(xiàn)場構(gòu)件分類擺放，以便起吊。2)檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀，構(gòu)件撓曲變形，摩擦面破損變形，焊縫外觀質(zhì)量，焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等。2)構(gòu)件發(fā)運(yùn)時均有構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單。在施工完每一道涂層時都要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，立刻進(jìn)行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進(jìn)行補(bǔ)涂，以獲防腐最佳效果。涂裝完工（3）、涂料施工 在涂料施工過程中，要根據(jù)不同的構(gòu)件位置，從上至下，左到右的原則依次進(jìn)行施工。漆二道底漆222。 （1）、涂料的配制嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行配制。（3）、噴砂的施工操作規(guī)程：在進(jìn)行金屬表面噴砂施工時，首先應(yīng)對空氣壓縮機(jī)進(jìn)行全面的檢查，之后再進(jìn)行啟動。B、空氣壓力：5—6Kg/cm2。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進(jìn)行抗滑依系數(shù)試驗，并出具試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果，實驗結(jié)構(gòu)必須滿足設(shè)計要求。鋼柱177。二,三層主,次上翼板上平面。H型鋼下料后利用煨彎機(jī)進(jìn)行煨彎。驗收文件1. 放樣:首先要認(rèn)真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現(xiàn)問題及時和設(shè)計聯(lián)系解決.為保證層與層之間的裝配安裝尺寸,要求分層放大樣,節(jié)點必須放樣.所有要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖.樣板做好后,要經(jīng)過自檢,互檢后才能交質(zhì)檢員檢查.2. 下料:下料前必須檢查材料的外觀質(zhì)量,遇到問題需以書面報告有關(guān)負(fù)責(zé)人,未得到處理意見不允許下料.型鋼有彎曲,如影響下料精度,必須要調(diào)直以后下料.氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補(bǔ)焊并磨光.零件氣割下料采用半自動割下料,要求保證割口質(zhì)量,控制斷面斷口900.鋼板下料后,其切割邊緣不得而知有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中心線兩側(cè)各離開2倍干厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內(nèi),應(yīng)用超聲波探傷檢查或在已成型的焊縫坡口上用磁粉探傷檢查,不應(yīng)有影響質(zhì)量的缺陷存在.下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規(guī)格編好號,標(biāo)記要清楚工整.氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長度177。焊接222。號孔222。3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料見下表：序號品 種材 料備 注1埋弧焊用結(jié)構(gòu)鋼焊絲H08A應(yīng)符合熔化焊用鋼絲（GB/T1495794）規(guī)定2焊 劑F4AO—H08A、H08Mn2SiF5024—H10Mn2《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（TB529385）3焊 條E431E4316E501E5016《碳素鋼焊條》（GB/T511795）放樣222。1）、材料驗收驗收內(nèi)容： （1）、查驗鋼材質(zhì)量證明書中的批號、爐號、化學(xué)成分、機(jī)械性能及規(guī)格、數(shù)量，且應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件的規(guī)定。（2）、深化施工圖的審核深化施工圖設(shè)計完成后，應(yīng)經(jīng)原結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計單位（或設(shè)計人）審核簽字后，方可提供給施工單位，施工單位應(yīng)及時組織工廠及現(xiàn)場的施工技術(shù)人員對圖紙進(jìn)行審核，其內(nèi)容如下：A、設(shè)計文件是否齊全，應(yīng)包括施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單；B、構(gòu)件的幾何尺寸是否齊全、正確；C、節(jié)點圖是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且完整和清楚；D、材料明細(xì)表中構(gòu)件的數(shù)量是否正確；E、構(gòu)件之間的連接形式是否合理；F、加工、焊接符號是否齊全、正確；J、安裝單位的設(shè)備和技術(shù)條件能否滿足圖紙上的技術(shù)要求；（3）、施工圖深化設(shè)計確定后的技術(shù)交底施工圖深化設(shè)計完成后，應(yīng)對深化設(shè)計的加工方案、重要工裝方案、施工方案及圖紙中的關(guān)鍵部位、有特殊要求的地方分別向構(gòu)件加工及施工單位進(jìn)行交底，并進(jìn)行記錄；（4）、編制制作工藝文件為了指導(dǎo)和控制施工質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計文件、施工詳圖、業(yè)主提供的工程洽商文件，并結(jié)合工廠的具體條件，編制制作工藝文件A、工藝規(guī)程編制原則a、工藝規(guī)程應(yīng)采用最新的技術(shù)成果，適應(yīng)工程實際，符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以保證穩(wěn)定的工程質(zhì)量；b、多方案選擇，以減少人員投入、降低材料與能源消耗、縮短施工工期；c、降低勞動強(qiáng)度，完善安全措施。需做設(shè)計變更的地方，設(shè)計單位需做好補(bǔ)充設(shè)計技術(shù)文件，作為施工依據(jù)。 2）、圖紙預(yù)審專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工圖的預(yù)審，并完成下列工作：(1）、審核圖紙和資料是否齊全，圖紙本身及相互間有無錯誤和矛盾； （2）、搞清設(shè)計規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式和特點； （3）、所用連接部件的種類、型號、規(guī)格及技術(shù)要求； （4）、工程所用材料的材質(zhì)、型號規(guī)格及數(shù)量。本工程鋼構(gòu)件的加工制作工藝流程如下：詳圖設(shè)計→放樣→號料→切割→彎弧→裝配焊接→工廠預(yù)拼裝→修改、調(diào)整、焊接→焊縫和尺寸檢查→構(gòu)件噴砂除銹→涂裝→標(biāo)注編號→包裝→運(yùn)輸至施工現(xiàn)場為確保構(gòu)件加工質(zhì)量及工期的要求，其材料供應(yīng)廠家應(yīng)具備相應(yīng)的加工設(shè)備并能滿足建筑鋼結(jié)構(gòu)加工工藝規(guī)程的技術(shù)要求，在已確定的工期內(nèi)按質(zhì)、按量完成材料供應(yīng)能力。 鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作與設(shè)計單位配合繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，組織人員在較短時間內(nèi)完成詳圖設(shè)計。，因此，回填土須與結(jié)構(gòu)施工穿插進(jìn)行，應(yīng)制定安全防護(hù)措施，做好臨邊防護(hù)，保證回填土施工中交叉作業(yè)的安全施工。：：混凝土澆筑完成后，定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。、模板、水、電管線、盒、槽、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，隱預(yù)檢驗收。（砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，直到砼強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度方可拆除。梁、板、柱模板拆模時，不死撬硬砸。 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁采用雙面覆膜木膠合板。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。 ：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。：： ：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，嚴(yán)禁使用。 ，便于鋼筋加工運(yùn)輸，到達(dá)鋼筋加工場的鋼筋原材露天堆放，四周設(shè)排水溝，下部用方木支墊，分層碼放時，中間還應(yīng)用方木分隔，碼放高度不應(yīng)超高。 ，檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。 ，特選擇精干的施工隊伍。鋼筋直徑在20mm以上