【正文】 稀油系統(tǒng)較大的管道和一般安裝后不宜拆卸的管道，適合于罐酸洗。 不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼，不含氯離子的塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。不銹鋼管予酸洗配方見(jiàn)H①序號(hào)。 油沖洗化驗(yàn)合格達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，將液壓管道與動(dòng)力源、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)相聯(lián)接，進(jìn)入調(diào)試階段。水沖洗：酸洗后進(jìn)行水沖洗，將系統(tǒng)中殘酸用水沖洗干凈，時(shí)間1520分鐘，然后用壓縮空氣將水吹出。 循環(huán)酸洗工藝參數(shù)：（1） 酸洗液J2022（除銹清洗劑）。 安裝液壓管子與液壓缸、閥站、泵站脫開(kāi)，組成回路，進(jìn)行試漏吹掃合格，接入酸洗系統(tǒng)中進(jìn)行酸洗、鈍化及油循環(huán)工作，系統(tǒng)設(shè)置中酸洗泵選用耐酸不銹鋼離心泵，堿泵和水泵均選用普通離心水泵，油泵選用葉片泵。探傷抽查量15%，其焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。 液壓管子應(yīng)采用冷彎（一般采用液壓彎管機(jī)彎管）。 在合格的液壓管材進(jìn)料后，根據(jù)管子的長(zhǎng)度制作一套酸槽、中和槽、水槽，用來(lái)進(jìn)行預(yù)酸洗。 ，管子在安裝時(shí)采用氬弧焊打底，電焊蓋面，管道安裝完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行油循環(huán)工作，油循環(huán)采用正式油泵及油箱。 《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)》 《油樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 ，從而減輕系統(tǒng)循環(huán)酸洗的負(fù)擔(dān)，加快酸洗的速度。管道安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外177。 ： 管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，達(dá)到無(wú)鐵銹、臟物為合格。吹洗前支吊架應(yīng)牢固。對(duì)于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓力影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低的壓力不得超過(guò)管道附件及閥門(mén)的承受能力。 ，按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量 。 管子管件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口及其內(nèi)外側(cè)進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)組對(duì)施焊。切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過(guò)3mm 。 為避免焊縫在管道內(nèi)部產(chǎn)生焊瘤、焊渣，安裝前，除進(jìn)行常規(guī)清理外，還應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。 支吊架已制作并安裝就位,經(jīng)檢查符合要求(安裝程序中后安裝的支吊架例外). 相關(guān)的設(shè)備已安裝就位,已找正、找平完畢，并辦理了工序交接手續(xù)。 ：沙子：鐵屑=1：：。檢查水泵的軸承溫度（不超過(guò)外界溫度35℃，其最高溫度不應(yīng)大于75℃），軸封不應(yīng)有漏水、漏油現(xiàn)象。 b1 7．3．4．5．軸承箱清洗加油。 ，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準(zhǔn)。 ，并作出檢查記錄。 ；。2mm。 ： 將鼓風(fēng)機(jī)的底座放置于水泥基礎(chǔ)上。 ，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)是借助銅棒穿在聯(lián)軸節(jié)螺栓孔內(nèi)，再用一杠桿扳動(dòng)轉(zhuǎn)子，注意防護(hù)軸面受傷。 在起吊下機(jī)殼之前，認(rèn)真校正機(jī)殼中分面的水平度（一般控制在＜）起吊后應(yīng)達(dá)到同樣的水平度要求，小心輕輕地將下機(jī)殼置于底座上，并將機(jī)殼調(diào)整到四處導(dǎo)向鍵槽，同時(shí)到位的位置使導(dǎo)向鍵可以推入，測(cè)量下機(jī)殼中分面和水平度并通過(guò)底座頂絲得到調(diào)整，同時(shí)使回支承各自全面接觸，機(jī)殼水平度允差：（聯(lián)軸器的正前），在機(jī)殼的一端用千斤頂將機(jī)殼稍微頂起，測(cè)量?jī)芍С忻?，?m平尺和塞尺檢測(cè)中分面的撓度，允許將機(jī)殼中部稍微頂起，消除撓度，直至中分面螺栓最終正式擰緊即可拆除。焊縫高度等于相焊件數(shù)薄者厚度。10mm；（2） 調(diào)節(jié)閥安裝水平度公差為2/1000；（3） 出口管道中心線極限偏差為177。 本布袋除塵器用于高爐煤氣干式凈化設(shè)施，根據(jù)除塵器的外型尺寸及總重量，選擇50t吊車(chē)進(jìn)行吊裝。 煤氣取樣機(jī)在安裝前應(yīng)作下列檢查：煤氣截止閥應(yīng)具有在制造廠進(jìn)行壓力試驗(yàn)的試壓合格證，并應(yīng)符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行《煤氣安全試行規(guī)程》的規(guī)定；取樣管、冷卻器應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ20183《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 通用規(guī)定》第六章的規(guī)定進(jìn)行，取樣管應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢查其直線性。 渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼周?chē)砸?guī)定的起點(diǎn)分度，極限偏差為177。 大套與風(fēng)口法蘭的相配錐面，接合應(yīng)嚴(yán)密，法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。 風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)檢查符合精度要求后，可焊接固定。每層冷卻壁安裝完畢后，將吊耳割除。冷卻壁每安完一層，吊盤(pán)即向上提升。冷卻壁安裝應(yīng)在爐殼安裝完畢之后進(jìn)行。 支承料罐的法蘭面對(duì)料罐中心線的垂直度公差為1/1000。爐頂設(shè)備安裝公差分述如下： 水冷齒輪傳動(dòng)箱中心線對(duì)爐頂鋼圈法蘭中心線的同心度公差為Φ1mm。 ： 爐頂設(shè)備安裝是從下而上逐個(gè)進(jìn)行，技術(shù)要求：（1） 爐頂料罐與稱量斗溜槽及支架之間用經(jīng)飽和食鹽水浸泡24小時(shí)以上的石棉繩填壓，填壓兩圈。 安裝完畢將吊耳、腳手架掛耳割除，用磨光機(jī)磨平，補(bǔ)刷底漆和面漆。 a檢驗(yàn)部位：全部接頭的丁字焊縫；截面改變處和管道交叉處；在外觀檢驗(yàn)有異議的部位，或檢驗(yàn)人員指定部位。 表面加強(qiáng)高：e=1+，且不大于5mm。爐殼采用E43焊條，或采用H08A焊絲配合焊劑430焊接。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)按圖紙要求確定。短管要矯圓并加固好，保證能一次性地交給下道工序。首先，將熱風(fēng)爐的短管中心位置通過(guò)測(cè)量一次性地統(tǒng)一測(cè)出。2） S帶的焊接與安裝S帶立縫的焊接必須均勻，對(duì)稱進(jìn)行。2） 安裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：外殼鋼板圈中心對(duì)爐底中心的位移：≤H∕1000，但不大于30㎜（H：爐殼高度）外殼鋼板圈最大直徑與最小直徑之差：≤2D∕1000（D：爐殼直徑）外殼鋼板圈上口水平差：≤4㎜對(duì)口錯(cuò)邊量：δ∕10，但不大于6㎜（δ：板厚）坡口端部間隙：㎜3） 檢查操作的方法：鋼板圈上口水平差：每安裝1帶，都要在焊前和焊后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，水準(zhǔn)儀用專用卡具固定在爐殼上口，在測(cè)量時(shí)，不能有錘擊等振動(dòng)現(xiàn)象。測(cè)量找中、在爐皮頂部設(shè)置儀器進(jìn)行水平測(cè)量。另外，在環(huán)縫和不等厚鋼板的立縫焊接中，應(yīng)采取鋼性固定間隙的措施，以免因焊接收縮過(guò)大，影響爐殼中心偏移。對(duì)稱施焊。2） 在組裝臺(tái)上放出帶爐殼大樣，標(biāo)上中心線，作好標(biāo)記。（1） 熱風(fēng)爐吊裝主要選用25t塔吊吊裝。（4） 放散管安裝時(shí)，為防止彎頭處發(fā)生傾覆，在爐頂剛架上設(shè)立一個(gè)臨時(shí)固定支架，用以支撐和保證彎管處管口位置尺寸正確，為下降管安裝創(chuàng)造條件。（1） 先將上升管支座安裝在爐頂平臺(tái)上，為保證安裝件的穩(wěn)定和方便找正，上升管直管段上部用型鋼呈八字形臨時(shí)固定在爐頂剛架上。支座沿?zé)犸L(fēng)圍管圓周等距離排列，并由測(cè)量配合，找平臨時(shí)支座上表面標(biāo)高，再將熱風(fēng)圍管各段吊于支座上組裝成整體。臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)隨構(gòu)件一起吊裝，各層平臺(tái)的樓梯隨之一起安裝。主梁節(jié)點(diǎn)焊接合格后，方可鋪設(shè)平臺(tái)板。爐頂平臺(tái)是支撐爐頂剛架，上升管等爐頂上部全部荷載的主要承重結(jié)構(gòu)，其主梁為厚板工字形截面，主梁的連接是關(guān)鍵。 （1） 爐體框架是高爐本體的主要承重結(jié)構(gòu)，由4根鋼管柱及與其對(duì)焊連接的鋼梁和多層平臺(tái)組成。爐殼安裝時(shí)，焊接滯后于安裝不得超過(guò)三條焊縫。安裝前取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料，將土建基礎(chǔ)清理干凈，找出標(biāo)高點(diǎn)，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)后，將中心線引伸到基礎(chǔ)以外的固定點(diǎn)上后方可進(jìn)行安裝。焊完后再次測(cè)量各項(xiàng)偏差，合格后吊在一邊再進(jìn)行下一帶組對(duì)。不應(yīng)將a值錯(cuò)認(rèn)為錯(cuò)邊量。每帶不少于10塊，然后吊起上面一帶放于上面，上下兩帶垂直焊逢應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm以上（爐殼開(kāi)設(shè)的各種孔應(yīng)盡量避開(kāi)縱橫對(duì)接焊縫，若不能錯(cuò)開(kāi)，(或孔的較大邊)范圍內(nèi)焊縫進(jìn)行探傷），利用雙鉤，拉緊器和千斤頂?shù)裙ぞ哒{(diào)整對(duì)口錯(cuò)邊量，直徑偏差，上下口水平度和中心偏移、坡口端部間隙至 規(guī)范要求，然后用角鋼制作拉撐固定好。（A） 首先進(jìn)行分片組對(duì)：在平臺(tái)上用樣沖打出中心點(diǎn)，按設(shè)計(jì)的底端直徑做圓，（中心點(diǎn)做出明顯標(biāo)記以備后用）將每片外殼外側(cè)上端焊上吊耳。 切割前料板兩端應(yīng)預(yù)留300~350 mm端頭板，在彎曲成形后割掉。在繼續(xù)澆灌砼前用水沖洗并保持濕潤(rùn)，鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應(yīng)與砼相同，搗壓密實(shí)后再繼續(xù)澆灌砼。 ，否則應(yīng)使用串筒，溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆注，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。（4） 當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響砼正常澆注時(shí)，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證砼的澆注質(zhì)量。（1） 鋼筋相互間應(yīng)綁拉牢固，以防澆搗砼時(shí)，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋。（3） 固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過(guò)防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。 砼分層澆筑，分層厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1. 25倍，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻排列，采用行列式，每點(diǎn)間距不大于450mm。砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定要求。 。對(duì)大體積產(chǎn)生溫度應(yīng)力的高爐、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)可考慮采用礦渣硅酸鹽水泥。 ，滿足施工需要，建自動(dòng)化的攪拌站供應(yīng)砼。 螺栓安裝時(shí)，要先在固定架上投控制點(diǎn)，螺栓安裝完畢后，在砼澆注前要重新投點(diǎn)，并觀察固定架的剛度及位移情況（必要時(shí)進(jìn)行加固處理），確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可澆灌砼。螺栓工程，根據(jù)直徑大小、用途，采取簡(jiǎn)易直接埋設(shè)或焊固定架固定的方法，固定架底部要與在墊層上預(yù)埋的鐵件焊牢固。 、預(yù)制柱等采用組合鋼模板施工，模板外楞采用2Φ48*。 、熱風(fēng)爐基礎(chǔ)一步大腳側(cè)模采用磚模方案，成模后的模外填土，既減少散熱面積，有利于減少混凝土溫差，同時(shí)也減少土方量，有利于施工進(jìn)度。 Ⅲ與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。 ，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求選擇調(diào)伸長(zhǎng)度，燒化留量，頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。 為保證工程質(zhì)量和節(jié)約鋼材降低成本，鋼筋工程中≤Φ22直徑鋼筋連接全部采用閃光對(duì)焊或電渣壓力焊。鋼筋的綁扎除符合施工圖的規(guī)格、間距、搭接長(zhǎng)度外，還應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范。由于建筑場(chǎng)地小，多余的土盡量外運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，運(yùn)土采用自卸式翻斗汽車(chē) 。 為了確保施工的精度，把所有的影響施工精度的誤差消滅在施工過(guò)程中，采用對(duì)應(yīng)投點(diǎn)，中間調(diào)線施工方法，還采用“雙人不等精度觀測(cè)法”來(lái)保證每一個(gè)測(cè)量點(diǎn)位的準(zhǔn)確。 施工監(jiān)測(cè)包括：周?chē)ㄖ暗叵鹿芫€位置， 沉降觀測(cè)。 施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作。 采用測(cè)溫管，預(yù)埋于砼結(jié)構(gòu)中，其水平間距38m 。 施工前對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬預(yù)測(cè)分析，估算結(jié)構(gòu)內(nèi)部各點(diǎn)溫升，為施工控制提供參考。 大體積砼配合比確定原則是以最低水泥用量，滿足設(shè)計(jì)要求，以最佳配合比滿足施工要求，我公司試驗(yàn)室有著多年大體積砼試配經(jīng)驗(yàn)，完全可滿足上述要求，同時(shí)我們還將采取如下措施： 選用較高活性的符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的I級(jí)粉煤灰，替代水泥，降低單位水泥用量，改善砼的施工性能和耐久性，同時(shí)可降低成本。 結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生裂縫的原因之一是由于變形變化引起的裂縫，即主要由溫度收縮，不均勻沉降或膨脹等變化，產(chǎn)生的應(yīng)力所引起的，大體積砼的裂縫就屬于這一類，而砼的熱量產(chǎn)生的主要來(lái)源是水泥水化過(guò)程中的水化熱和原材料受氣溫影響產(chǎn)生的附加溫度；對(duì)于原材料的附加溫度，可根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁兀F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)原材料進(jìn)行遮擋、覆蓋，隨時(shí)監(jiān)控材料含水率，調(diào)整配比；對(duì)于產(chǎn)生熱量主要因素的水泥，必須優(yōu)選低水化熱水泥，根據(jù)本工程實(shí)際情況，選用低水化熱礦渣水泥。砼振搗采用插入式振搗器。支撐一定要牢固以保證礦槽質(zhì)量，模板兩側(cè)用Φ48，內(nèi)設(shè)Φ12的對(duì)拉板，內(nèi)側(cè)模板一定要設(shè)模板支撐架支撐內(nèi)模，以保證礦槽尺寸。 （1） 本工程模板主要選用定型鋼模板。鋼筋對(duì)焊設(shè)備必須設(shè)有專用房，房?jī)?nèi)應(yīng)通風(fēng)保暖并有一定的采光設(shè)施。（2） 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm時(shí)，采用人工清土，防止擾動(dòng)地基土。（見(jiàn)附圖） 根據(jù)本工程特點(diǎn)，混凝土量大（大體積混凝土），工期短，施工場(chǎng)地局限性強(qiáng)。 滿足施工、生活、消防需要。 采用裝配式施工設(shè)施，減少搬遷損失，提高施工設(shè)施安裝速度。 ，完善獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行重獎(jiǎng)、重罰，充分調(diào)動(dòng)參加施工人員的積極性，確保工期按時(shí)完成。 ，特別是砼結(jié)構(gòu)，直接關(guān)系到工期目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)。 ，實(shí)行周計(jì)劃和甲方定期協(xié)調(diào)例會(huì)制度，并用前峰線法檢查工程進(jìn)度，及時(shí)處理和協(xié)調(diào)出現(xiàn)的矛盾，提高網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)正點(diǎn)率。各施工區(qū)域平行施工，各工序、各專業(yè)流水施工。 高爐區(qū)配置一臺(tái)25t塔吊作為吊裝主機(jī)，熱風(fēng)爐區(qū)配置一臺(tái)50t履帶吊作為吊裝主機(jī)，配一臺(tái)32t液壓吊負(fù)責(zé)地面爐殼拼裝，配一臺(tái)16t汽車(chē)吊負(fù)責(zé)熱風(fēng)爐爐殼的地面拼裝。 根據(jù)該工程工序多，施工難度大的特點(diǎn)，施工劃分二個(gè)階段：即土建施工階段和設(shè)備安裝階段，每個(gè)施工階段各工序、各專業(yè)工程的安排本著突出關(guān)鍵線路，全面鋪開(kāi)，優(yōu)先水、電、汽、風(fēng)、爐，抓住兩個(gè)重點(diǎn)：爐體結(jié)構(gòu)制安及砌筑的線路，先地下，后地上，先主體，后一般的原則，合理進(jìn)行平衡、分段流水交叉作業(yè)。 臨時(shí)供水計(jì)算 q1=K1Q1N1K2/(83600T1t) 施工機(jī)械、生活用水量不考慮。 ： 根據(jù)設(shè)備表計(jì)算負(fù)荷 P=（K1ΣP1/cosф+k2Σp2+k3Σp3+k4Σp4） 施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期計(jì)劃用電量700kVA。 ，建立施工現(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)。（主要施工機(jī)械設(shè)備表見(jiàn)附表） ： ，組建適合本工程施工需要的各種專業(yè)隊(duì)伍。 ，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測(cè)量