【正文】 作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥、小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。 從事架子施工的人員，要限制特種作業(yè)操作證方能持證上崗；對進行模板施工，高度超過2m的架子要由架子工去完成。 ㈢　高處作業(yè)的安全技術措施 所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。 ⑧指揮施工機械作業(yè)人員，必須上在可到人了望的安全地點，并應明確規(guī)定指揮聯(lián)絡信號。 操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到： ⑴工作前檢查 ①工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物； ②油、水、電及其他保證機械設備正常運行的條件是否完備； ③安全操作機構是否靈活可靠； ④指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?； ⑤油溫、水溫是否達到正常使用溫度； ⑵工作中觀察 ①工作機構有無過熱、松動或其它故障； ②按例保規(guī)定進行例保作業(yè)； ③認真填寫機械運轉記錄； ④加強室或操作室應保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉。嚴禁其他金屬絲代替熔斷絲。必須帶電作業(yè)時應經有關部門批準。 ⑺移動的電氣設備的供電線，應使用橡膠套電纜。 ⑶變壓器必須設接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Ω變壓器設護欄，設門加鎖，專人負責，近旁應懸掛“高壓危險、切勿靠近”的警示牌。 各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離應符全國家或公安部門的規(guī)定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應隨時清除，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。 施工現(xiàn)場的布置應符合防火、防爆、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產車間等應按批準的總平面布置圖進行布置。 ⑵事故發(fā)生后，必須以最快的方式，將事故的簡要情況報監(jiān)理工程師。經過培訓考核，獲取操作規(guī)程證方能持證上崗，對已取得 上崗證的特種作業(yè)人員，要進行登記存檔，對上崗證要按期復審，并設專人管理。項目經理部專職工安全員要對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。 項目實行安全生產三級管理，即：一級管理由經理負責，二級管理由專職安全員負責，三級管理由領工員（或班組長）負責，各作業(yè)點設安全監(jiān)督崗。針對創(chuàng)優(yōu)目標，建立健全行之有效的質量保證體系，對本工程實行項目法管理，成立項目經理部，下設若干職能部門，加強對該項目的質量管理，附后見質量管理組織機構框圖。 ⑧加強創(chuàng)優(yōu)工作的檢查、督促和協(xié)調。 a．對技術密集的工程項目，要認真做好實施性施工組織設計，編制詳盡的施工工藝及技術措施，擬定攻關課題，積極開展QC小組活動，確保一次施工合格率及優(yōu)良率達到或超過創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃所定指標。c．各級監(jiān)察、檢查人員對違章指揮、違章施工，不遵守工藝細則，有權提出勸阻和警告或處以罰款，對安全質量做出突出貢獻的個人和集體，有權提出建議，請示領導給予適當獎勵。 ④加強內部監(jiān)察檢查，嚴格檢查制度。并組織專題技術講座，開展TQC基礎知識教育。c．各級業(yè)務部門要按照責任制及業(yè)務范圍，對創(chuàng)優(yōu)活動制定相應措施、實施細則及檢查考核標準，并貫徹執(zhí)行。⑵安全工作：無重傷死亡事故；無交通死亡事故；無重大機械事故；杜絕重傷事故，減少輕傷事故，一般年輕傷率在5‰以下。本工程是一項施工難度較大的工程。 建立施工監(jiān)控計算模型：合攏后平面超靜定結構和“T”靜定結構模型。及時按照混凝土的質量保證措施進行混凝土的養(yǎng)護。合攏前精確測量兩端中線標高，并根據(jù)設計要求及其線型調整兩端中線標高。 預應力張拉設備性能始終保持良好，嚴格按規(guī)定校驗。 嚴格按照設計要求合攏順序施工。 施工縫的處理，應按規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進行，在舊混凝土表面澆注新混凝土前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水濕潤后，先澆一層水泥砂漿以確保新舊混凝土之間能結合良好。澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應填緊塞密，并經監(jiān)理工程師檢查批準后方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經過監(jiān)理工程師的批準。 ㈣　混凝土的質量保證措施根據(jù)混凝土的強度要求準確計算出混凝土的配合比，并申報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴格按配合比執(zhí)行。鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為加強對焊接作業(yè)質量的監(jiān)督考核。支架經“加級驗收”合格后，方允許交付使用，并應向下一工序人員詳細交底，提醒注意事項。 加工鋼模板要嚴格按技術規(guī)范施工，實行三級驗收程序。對設計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時補測加固，重設或重新測校，并通知設計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。⑵在各項工序施工前，組織技術人員和施工工人做好技術交底工作。⑵對于各類測量儀器，如經緯儀、水準儀、全站儀等，以及試驗設備，如壓力機、張拉千斤頂?shù)仍O備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設備的準確。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。㈢ 質量控制程序 后見“質量保證控制流程圖”。通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工的過程中受到控制。組織強有力的測量人員進行測量控制。配齊滿足工程施工需要的各類設備。若工程施工時因客觀原因發(fā)生變化，要及時對已制定的施工方案和有關程序進行修訂和變更，并嚴格按照質量體系控制程序的要求，報送有關部門論證審批后，方可實施，確保程序的科學性和可行性，并做好變更后的標識和記錄工作。第三章 保證工程質量的措施一、工程質量目標工程一次驗收合格率100％，工程優(yōu)良率大于90％；確保省部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。尊重科學、尊重試驗、質量第一、嚴字當頭，強化施工人員的質量意識。完善施工組織設計，合理指導施工。現(xiàn)工期安排如下： 開、竣工日期0塊開工日期：2004年2月20日欄桿竣工日期：2004年9月10日總工期：200天 瀏陽河大橋施工進度計劃安排表 附橫道圖瀏陽河大橋全橋施工計劃一、下部結構39墩雙壁鋼圍堰下沉到位并封底①上游圍堰 2003年10月5日至2003年11月18日②下游圍堰 2003年10月5日至2003年11月14日40墩圍堰下沉到位①上游圍堰 2003年10月1日至2003年11月10日②下游圍堰 2003年10月3日至2003年11月9日39墩抽水挖孔封樁①上游圍堰內樁基挖孔、封樁 2003年11月20日至2003年12月12日②下游圍堰內樁基挖孔、封樁 2003年11月17日至2003年12月9日40墩挖孔、封樁①上游圍堰內樁基挖孔、封樁 2003年11月11日至2003年12月8日②下游圍堰內樁基挖孔、封樁 2003年11月10日至2003年12月6日39墩承臺施工①上游承臺 2003年12月13日至2003年12月31日②下游承臺 2003年12月10日至2003年12月28日40墩承臺施工①上游承臺 2003年12月9日至2003年12月27日②下游承臺 2003年12月7日至2003年12月25日39墩薄壁墩身①上游薄壁墩身 2004年1月1日至2004年1月15日②下游薄壁墩身 2003年12月29日至2004年1月13日40墩薄壁墩身①上游薄壁墩身 2003年12月28日至2004年1月12日②下游薄壁墩身 2003年12月26日至2004年1月10日38墩樁基挖孔成樁 2004年1月1日至2004年1月30日38墩墩柱 2004年2月1日至2004年2月10日138墩蓋梁 2004年2月10日至2004年2月28日141墩樁基挖孔成樁 2003年11月18日至2003年12月15日141墩墩柱 2003年12月17日至2003年12月31日141墩蓋梁 2004年1月1日至2004年1月15日二、上部結構施工計劃39墩0塊施工①上游0塊 2004年1月16日至2004年2月28日②下游0塊 2004年1月14日至2004年2月26日40墩0塊施工①上游0塊 2004年1月13日至2004年2月25日②下游0塊 2004年1月11日至2004年2月23日39墩1 — 15塊施工（）①上游幅 2004年3月15日至2004年7月25日②下游幅 2004年2月27日至2004年7月10日40墩1 — 15塊施工（）①上游幅 2004年2月26日至2004年7月20日②下游幅 2004年2月24日至2004年7月5日38墩直線段施工①上游幅 2004年5月25日至2004年7月25日②下游幅 2004年5月10日至2004年7月10日41墩直線段施工①上游幅 2004年5月20日至2004年7月20日②下游幅 2004年5月5日至2004年7月5日上游幅合攏段施工①中跨合攏 2004年7月26日至2004年8月2日②邊跨合攏 2004年8月2日至2004年8月10日下游幅合攏段施工①中跨合攏 2004年7月11日至2004年7月20日②邊跨合攏 2004年7月20日至2004年7月30日第二節(jié)、確保工期措施 上部結構總工期為200天。5 檢查支座及梁端三點 4 頂?shù)赘拱逋膺呏翗蛑芯€ （+5 ~ 0） 檢查中、端三點 5 底板底標高（mm) 177。⑴、砼表面平整光滑，%。2mm（三）、非予應力筋橋面主筋與設計位置偏差不大于15mm(如與腹板箍筋及予應力筋相碰時不受此限）箍筋間距偏差不大于15mm(如與水平予應力筋相碰時不變此限）鋼筋骨架總長（+0mm～20mm)凈保護層厚度不小于20mm（四）、予應力孔道在任何方向的偏差不大于5mm同時滿足設計要求（五）、砼的配料偏差水泥、水、減水劑177。3mm定位網：孔徑 +3mm ~ 0mm 縱向位置177。 摻減水劑，摻量應通過試驗確定。豎向預應力孔道壓漿前應用高壓風管將孔道中的積水沖洗干凈，然后自下而上進行壓漿，壓力為34kg/cm3，上升不宜太快，待頂部出漿口濃漿后堵烈屬槽口，然后關閉壓漿閥。1 張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或其他作業(yè)人員應站在千斤頂兩側。 為了減少懸臂梁的不平衡彎矩，工作時梁懸臂端所放機具、材料盡量重量相等，距離相同，重件盡量放在0＃、1＃塊上。切斷處距錨具3厘米以上，切割前宜在錨塞處纏繞濕石棉繩，切割應自上而下進行，應注意避免切割火焰或噴射火花接觸到錨具火其他鋼束，施工人員不得正對錨具應站在切割束的兩側，以免傷人。值班技術員參與施工全過程，進行質量控制與安全管理，資料管理。必須遵守施工規(guī)范。 張拉結束時要檢查和記錄錨固情況，包括斷絲、滑絲及夾片跟進等。 預應力束的張拉采用“應力，伸長量”雙控制，實際伸長值差率控制在6％以內，否則應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可以繼續(xù)張拉。②豎向預應力束：∮32Ⅳ級鋼筋軋絲錨，控制張拉力為543KN，超張拉力為570KN。 應對預應力筋束，進行外觀檢查，不得損壞、無污物、無銹蝕。應用壓力水沖洗孔道，觀測孔道有無串孔現(xiàn)象，再用壓縮空氣吹干孔內水分。 錨具按規(guī)定檢查合格。 張拉機具應與錨具配套使用，應在進場時進行檢查和校驗。張拉機具應由專人使用和管理。必須處于良好工作狀態(tài)。鋼絞線切斷前的端頭用鐵絲綁扎，必須用砂輪鋸切割，不得使用氧氣切割。③ 豎向：。并進行二次張拉。Ryb=1860MPa，бk==1395MPa，波紋管采用YMB152（4019mm）規(guī)格。未盡事宜參見其它號塊施工工藝。固定前如線形不符，須將15號塊前端壓重或起頂，以滿足線形要求。 合攏段施工本橋合攏段分為中跨和邊跨兩部分，合攏時應根據(jù)監(jiān)控單位的觀測結果來決定合攏的順序。待混凝土達到80％R 后方可拆模，底模須待合攏張拉后方可拆除。經檢查合格后，立好內模，穿好拉桿，經全面檢查合格后，灌注底板、腹板混凝土。卸載后須檢查其標高是否滿足其預拱度要求。邊跨直線段現(xiàn)澆施工工序流程地基夯實平整，打20CM厚混凝土 拼裝鋼管支撐架 安裝盆式橡膠支座 安裝底模、外側模 扎制底板鋼筋、腹板鋼筋 安裝定位網及波紋管 安裝內模 澆筑底板、腹板混凝土 拼裝內撐架 安裝頂模 澆筑頂板混凝土工藝要點341墩兩個邊跨現(xiàn)澆段位于東西兩岸大堤上，與大堤成6度夾角，上下游兩幅直線段前沿不在一條直線上，均處在大堤堤坡上，施工時須精確放出其位置，以便其鷹架施工。拆模⑴、梁體砼的拆模要求，應符合下列規(guī)定：①、不承重的梁上翼緣側模、端模，一般宜使砼強度達到50%設計強度后方可拆除。⑵、砼養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。1梁體砼澆筑完成后，對砼裸露面應及時進行修整、