【正文】 在張教授大量的幫助和他用心、細(xì)心、耐心的輔導(dǎo)下，我從當(dāng)初對(duì)模具的一無(wú)所知到現(xiàn)在的初步認(rèn)識(shí)，沒(méi)有他的指導(dǎo)，我是不能完成這一設(shè)計(jì)，在此表示衷心感謝！在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中也得到了同學(xué)們的幫助，特別是本組模具設(shè)計(jì)的幾個(gè)同學(xué)，他們給予了我相當(dāng)大的幫助。經(jīng)過(guò)很長(zhǎng)時(shí)間的思考和查閱資料，才成功地完成了本套模具的設(shè)計(jì)過(guò)程。在這個(gè)不斷設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過(guò)程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這對(duì)我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。26 / 37總 結(jié)該設(shè)計(jì)基于 Pro/E 而完成，而 Pro/E 是集 CAD/CAE/CAM 一體的功能強(qiáng)大的三維參數(shù)化軟件，其模具模具的設(shè)計(jì)提供了相應(yīng)的建模工具及各種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件，這都為設(shè)計(jì)節(jié)省了大量的設(shè)計(jì)時(shí)間，為設(shè)計(jì)人員提供了極大的便利性。合模時(shí), 通過(guò)斜滑塊上的斜面及導(dǎo)柱在導(dǎo)柱套內(nèi)復(fù)位退回，完成合模。（3） 合模。各模板尺寸的確定（1）A板尺寸A板是定模型腔板，塑件最大高度13mm，在模板上還要開(kāi)設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，因此A板厚度取30mm。 模架的確定 模架的選擇根據(jù)型腔的布局可看出，型腔件分布尺寸為 92*35，則確定選用模架為在“模架管理”對(duì)話中的“目錄”對(duì)話框中選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，在“模架尺寸系列”中選擇“150*150”型，系統(tǒng)將自動(dòng)裝載裝配模架，如圖 56 所示。 塑料模具材料的確定動(dòng)模型芯的切削量最大表面質(zhì)量要求相對(duì)不高， 選用的材料為瑞典“一勝百”的8407。除此外，注塑的原料及23 / 37其所增加的填料對(duì)選用鋼材有很大的影響，尤其是玻璃纖維對(duì)模具的磨損大。圖 51 鑲塊圖 52 凹模圖 53 凸模22 / 37圖 54 鑄模塑件圖 55 模具爆炸圖 模具選材原則模具的分類，一般把模具按使用壽命的長(zhǎng)短分五級(jí)，一級(jí)在百萬(wàn)次以上，二級(jí)是 50 萬(wàn)~100 萬(wàn)次，三級(jí)在 30 萬(wàn)~50 萬(wàn)次，四級(jí)在 10 萬(wàn)~30 萬(wàn)次，五級(jí)在 10 萬(wàn)次以下，一級(jí)與二級(jí)模具都要求用可以熱處理硬度在 HRC50 左右的鋼材，否則易于磨損，注塑出的產(chǎn)品易超差，故所選的鋼材既要有較好的熱處理性能，又要在高硬度的狀態(tài)下有好的切削性能，當(dāng)然還有其他方面的考慮。 修改絕對(duì)精度值時(shí)，可使用 Select Part 選項(xiàng)從當(dāng)前 Session 里選擇零件，使當(dāng)前零件使用該零件的絕對(duì)精度值。若系統(tǒng)配置文件選項(xiàng)“enable_absolute_accuracy”已經(jīng)設(shè)置為“yes”，則系統(tǒng)出現(xiàn)以下選項(xiàng)： Relative設(shè)置相對(duì)精度 amp。 要使導(dǎo)入的幾何（Geometry）和目標(biāo)零件相適合。 在 版之前，所有的零件都采用相對(duì)精度，因此當(dāng)從另一個(gè)不同大小的零件復(fù)制或融合幾何的時(shí)候，需要使用不同的絕對(duì)精度工作。修改精度值后整個(gè)零件將自動(dòng)再生。 兩個(gè)源零件要兼容，它們就必須具有相同的絕對(duì)精度。 零件精度值要小于零件上的最短邊與包容零件的長(zhǎng)方體的最長(zhǎng)邊的比值。在 Pro/ENGINEER 里可以使用 精度 命令來(lái)修改零件或組件的精度。（2）上下模的分割。前面已經(jīng)將分型面做好，利用 Pro/E 中分割體積塊命令，就可以分割出凸、凹模以及鑲塊。0由以上的校核，可以確定該注射機(jī)的選擇合格。式中 k ——注射壓力安全系數(shù)，；P ——取110Mpa.(塑件成型時(shí)所需要的注射力)。校核型腔數(shù)目： n ≤(kMt/3600m )/m21=(360060/)/=1 （式41） 型腔數(shù)校核合格。 0所以鎖模力 F≥P A=100MP =17 / 37 選擇注射機(jī) 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件制品的大小及生產(chǎn)批量，在選擇注塑機(jī)時(shí)，主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積（注射機(jī)拉桿的內(nèi)距離） 、容模量、頂出形式及頂出長(zhǎng)度。結(jié)合生產(chǎn)103實(shí)際，注射機(jī)的最大注射量是其額定注射量的 80%，所以注射機(jī)的額定注射量為 V≥ V /= ≈ cm133（2）鎖模力（F）的計(jì)算模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使注射機(jī)的額定鎖模力大于脹模力，即 F≥P A ， F 為注射機(jī)額定鎖模0力（N） ；P 為塑料熔體在型腔內(nèi)的平均壓力(MP )；A 為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直0 a投影面積（mm ） 。兩處都是因?yàn)橛袃?nèi)扣，分型時(shí)與主分型面有沖突。（5）分型面作為主要的排氣渠道，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在熔融塑料的流動(dòng)末端，以利于 模具型腔內(nèi)氣體的排出。分型面的選擇原則如下：（1）分型面應(yīng)選擇在塑件外型的最大輪廓處。因側(cè)向合模鎖緊力較小，故應(yīng)將投影面積大的分型面放在動(dòng)、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面。在 pro/E 中，分型面可通過(guò)復(fù)制、裙邊分型、陰影分型三種方法產(chǎn)生。分型面的形狀不僅取決于產(chǎn)品本身的外形，還和行腔數(shù)目有關(guān)。如果氣體不 能被順利排除，塑件會(huì)由于填充不足而產(chǎn)生接縫或表面輪廓不完整等缺陷。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注塑成型時(shí)，模具溫度直接影響塑件的填充和注塑品的質(zhì)量，同時(shí)也對(duì)注塑的周期有一定得影響。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分, 澆口的形狀、數(shù)量、尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。在設(shè)計(jì)分流道時(shí)，應(yīng)盡量使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔，減少流動(dòng)阻力，同時(shí)流動(dòng)過(guò)程中的溫降盡可能低。主流道形狀與尺寸設(shè)計(jì)得適當(dāng)與否直接影響塑料溶體的流道速度和充模。國(guó)內(nèi)近幾年來(lái)已開(kāi)始推廣應(yīng)用,但總體還達(dá)不到 10%,個(gè)別企業(yè)已達(dá)到 30%左右。熱流道模具是指對(duì)流道內(nèi)部進(jìn)行加熱，使流道中的塑料始終處于熔融狀態(tài)的模具。10 / 37 ABS 成型塑件的主要缺陷及消除措施ABS 在升溫時(shí)黏度增高，所以成形壓力交高，塑件上的脫模斜度宜稍大；ABS 易吸水，成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理；易產(chǎn)生熔接痕，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)該注意盡量減少小澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成形條件下，壁厚、熔件溫度及收縮率影響極小。（4）噴嘴溫度（℃）：170～180。采用調(diào)濕處理，其熱處理?xiàng)l件參照參考文獻(xiàn)[2]中的表 133 有處理方法紅外線燈、烘箱，處理溫度為 70℃。對(duì)色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢查，由于 ABS 易吸水，成形加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。電鍍級(jí)的外表可進(jìn)行電鍍、真空鍍膜等裝飾。（3） 塑件的壁厚。脫模斜度的取向要根據(jù)塑件的內(nèi)外型尺寸而定。在設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)，制品的尺寸要滿足使用要求，不 能太大，同時(shí)要考慮模具的加工制造、設(shè)備的性能，還要考慮塑料的流動(dòng)性能?！踉O(shè)計(jì)制品時(shí)應(yīng)盡量考慮結(jié)構(gòu)合理，便于模具制造和成型工藝分析的實(shí)施，使用最簡(jiǎn)單的工序和設(shè)備來(lái)完成制品的成型過(guò)程。影3響塑件公差的主要因素是: 模具制造誤差及磨損誤差，尤其是成型零件的制造和裝配誤差以及使用中的磨損、塑料收縮的波動(dòng)、注射工藝條件的變化、塑件的形狀和飛邊厚度的波動(dòng)、脫模斜度及成型后塑件的尺寸變化。圖 26 塑件拔模斜度檢測(cè)（底面）8 / 37 修正帶外殼分析該塑件為修正帶外殼,其表面要求一定的光澤度及質(zhì)感，并且其材質(zhì)要求具有一定的強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨損等性能,同時(shí)還必須滿足絕緣性，在一定溫度范圍內(nèi)要求具有良好的抗沖擊強(qiáng)度。 ，本設(shè)計(jì)選擇的拔模斜度為 。圖 25 塑件結(jié)構(gòu)圖 塑件的拔模斜度拔模斜度是為了便于脫模，防止塑件表面在脫模時(shí)劃傷，擦毛，在設(shè)計(jì)塑件表面沿脫模方向應(yīng)具有合理的脫模斜度。外表面有一環(huán)形槽，可通過(guò)掃描得到。圖 22 草繪圖4 / 37外表面為曲面，可通過(guò)曲面替換命令將表面替換為曲面。主要有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)模式；模具標(biāo)準(zhǔn)件的日漸廣泛應(yīng)用（模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本）；廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件、通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，無(wú)論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來(lái)越多地采用由模具工業(yè)提供的產(chǎn)品。2 / 37 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及前景中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。模具作為基礎(chǔ)工藝裝備，在裝備工業(yè)中自然有其重要地位。CAD／CAE／CAM 技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。因此可以說(shuō)，許多高精度模具本身就是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一部分。從以下四個(gè)方面，可以看出模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位與作用。這一情況充分說(shuō)明了國(guó)民經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的過(guò)程中，在各個(gè)工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)世界市場(chǎng)進(jìn)行激烈爭(zhēng)奪的過(guò)程中，愈來(lái)愈多的國(guó)家采用模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，模具工業(yè)明顯地成為技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和國(guó)力發(fā)展的關(guān)鍵。因此德國(guó)把模具稱為“金屬加工中的帝王” ，把模具工業(yè)視為“關(guān)鍵工業(yè)” ；美國(guó)把模具稱為“美國(guó)工業(yè)的基石” ，把模具工業(yè)視為“不可估其力量的業(yè) 日本把模具說(shuō)成是“促進(jìn)社會(huì)富裕繁榮的動(dòng)力”