【正文】 為保證裝配質(zhì)量，應(yīng)有適當?shù)倪^盈量和較小的粗糙度值，而且壓入端導入斜度應(yīng)做的均勻正確。裝配前應(yīng)將影響裝配清角修磨成圓角或倒棱。另一種是當塑件結(jié)構(gòu)形狀使型芯、型腔在合模后很難找正相對位置，或者是模具設(shè)計有斜滑塊機構(gòu)時，通常是先裝好導柱、導套作為模具的裝配基準。水嘴的設(shè)計見零件圖。 得到 冷卻管道總傳熱面積 冷卻管道總傳熱面積A（）可用文獻[1]式（1014）計算： （）式中 ——冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)， 104；——模溫與冷卻介質(zhì)之間的平均溫差， ℃。得出： 由文獻[1]表101可確定本設(shè)計的冷卻水道直徑=8。本冷卻系統(tǒng)中采用水作為冷卻介質(zhì)，其進入模具的溫度為20℃，從管道總流出的溫度為25℃，要保持冷卻水在管道內(nèi)一直處于湍流狀態(tài)，以增強冷卻效果，同時也能減小冷卻管直徑，減少生產(chǎn)成本。第9章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的分析注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。側(cè)向型芯是模具的成型零件，本模具型芯采用Cr12MoV，熱處理要求硬度HRC≥40,滑塊用T10A，硬度HRC≥40；導滑槽要求硬度HRC≥55。鎖緊塊的傾角應(yīng)略大于斜銷的傾角，一般大2176。其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊。因側(cè)抽型芯結(jié)構(gòu)簡單，并考慮模具結(jié)構(gòu)的整體性以及可更換性，導滑槽采用組合式。二者之間上下、左右各有一對平面配合，配合取H7/h7，其余各面留有間隙?；瑝K上裝有側(cè)型芯或成型鑲塊，在斜銷驅(qū)動下，實現(xiàn)側(cè)抽芯或側(cè)向分型，因此滑塊是斜銷側(cè)抽芯機構(gòu)中的重要零部件。于是可以求得： ～（）在本模具的設(shè)計中，取其值為110。于是可求得斜導柱的理論直徑為：因為、分別為抽芯機構(gòu)的保守值，故求的=，為了保證斜導柱的強度，將值加大。此時，傾角可取稍大值，?。?8176。 （）由塑件的結(jié)構(gòu)圖可知，此處的側(cè)凹深度10 ，于是有：綜合考慮，此處取其最大值?，F(xiàn)計算這個抽芯機構(gòu)承受的抽芯力。但由于結(jié)構(gòu)復雜，加工困難，在一般中小型注射模中不大采用。通過改變斜導槽的形狀，可以調(diào)整側(cè)向型芯的抽拔時間。通常彎銷及導滑孔比斜導柱式加工困難。 彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的工作原理與斜導柱式相同，所不同的是在結(jié)構(gòu)上以矩形截面的彎銷代替了斜導柱。這種機構(gòu)的特點是利用推出脫模機構(gòu)的推力，驅(qū)動滑塊斜向運動，在制品被推出脫模的同時，由滑塊完成側(cè)向分型與抽芯的動作。這類機構(gòu)的特點是結(jié)構(gòu)緊湊，運動安全可靠，加工制造比較方便，因此是當前最常用的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。根據(jù)制件的生產(chǎn)要求和出于簡化模具結(jié)構(gòu)的目的，本模具采用的是機動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。第8章 側(cè)向分型于與抽芯機構(gòu)的設(shè)計[4]當塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔或側(cè)凹時，塑件不能直接脫模，必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件作成可動的，稱為活動型芯，在塑件脫模前必須先將活動型芯抽出然后才能再自模中取出塑件。限位釘?shù)臄?shù)量設(shè)計則取決于模具大小，一般地說，模長350mm以下時取4個，模長在350～550mm之間時取6～8個，模長在550mm以上時宜取10～12個。[3]在推桿固定板和模具底座之間一般根據(jù)模架的大小或高度加設(shè)小圓形支承柱，作用是減少推桿底板和模具底座的接觸面積，防止因掉入垃圾或模板變形，導致推桿復位不良。推桿直徑確定之后，還要進行強度的校核，則根據(jù)文獻[1]公式（811） （）公式中 ——推桿材料的許用應(yīng)力，； ——推桿所受的應(yīng)力，；其他符號同前述。次推桿脫模機構(gòu)和哈夫塊配合在一起，于哈夫塊一起推出塑件。多元件綜合脫模機構(gòu)對于某些深腔殼體、薄壁塑件以及帶有局部環(huán)狀突起、凸肋或金屬嵌件的復雜塑件，采用單一的脫模方式，不能保證塑件順利脫出，需采用兩種以上的多元件聯(lián)合推出。～5176。對于壁過薄的塑件（壁厚＜），不宜采用推管推出，因其加工困難，且易破壞。⑤ 對于開有冷卻水道的模具，應(yīng)避免推桿穿過冷卻水道，否則會出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。推桿直徑可由計算得出，～12，對于直徑小于3的細長推桿應(yīng)做成下部加粗的階梯型。推桿脫模機構(gòu)這是一種最常用的脫模機構(gòu)。）； ——塑料的泊松比（查文獻[1]）； ——盲孔制品型芯在垂直于脫模方向上的投影面積。推出機構(gòu)運動摩擦阻力。計算脫模力時應(yīng)考慮以下方面[1]。包緊力的大小，與塑件的收縮率、塑件的壁厚和形狀及大小所形成的塑件剛度，塑件對型芯和型腔表面的粗糙度及加工紋向等都因素所形成的摩擦阻力、塑件材料及其對型芯及型腔的粘附力、以及注射壓力、開模時間、脫模斜度等都有關(guān)系。推出脫模機構(gòu)是注射模的重要功能機構(gòu)之一，其作用是將冷卻固化后的成型制品從模具中取出。模架的作用是用來安裝和固定注射模中的各種功能結(jié)構(gòu)，各種支撐零件必須具有足夠的強度和剛度。由于制品的精度要求不是很高，生產(chǎn)批量大，且模具尺寸比較大，所以為了保證模具的平穩(wěn)性及協(xié)調(diào)性，順利滑動。導柱設(shè)在動模一側(cè)可以保護型芯不受損傷，設(shè)在定模一側(cè)便于便于塑料制品的脫模卸出，可按具體情況確定模具的正反裝。導柱的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出6~8，一面型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。導柱既可以安裝在動模一的也可以安裝在定模一側(cè)，但通常導柱設(shè)在主型芯的四周，起保護型芯的作用。哈夫塊利用燕尾槽和主型芯組合在一起。查文獻[1]77： （）　　　 　式中 ——塑料的平均收縮率，%； ——塑件外形基本尺寸， ； ——模具制造公差，一般?。?/3～1/6），此處取=1/3[1]； ——塑件尺寸公差，；于是有： 查文獻[1]711： （） 式中 ——塑件高度尺寸，； ——模具制造公差，取=1/3=[1]；——塑件尺寸公差，[11]；查文獻[1]77： 　 （）　　　 　式中：——塑料的平均收縮率，%； ——塑件外形基本尺寸，8 ； ——模具制造公差，一般?。?/3～1/6），此處取=1/3[1]； ——塑件尺寸公差，；塑件未標注公差查文獻[1]表32塑件的尺寸公差（SJ13721978）取IT5級精度。凹模有時又稱為型腔，用以成型制品的外表面，按凹模的結(jié)構(gòu)不同可將其分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌式和四壁拼合式五種。便于維修。②材料拋光性能好，表面應(yīng)光滑美觀，表面粗糙度要求在Ra=。結(jié)構(gòu)簡單、可靠、實用，縮短制作時間，減低制作費用。成型可靠，效率高。能獲得符合要求的成型制品。成型零件的大部分表面將直接與塑料熔體接觸，其形狀往往較為復雜，尺寸精度與表面粗糙度要求也較高。強制性排氣，在氣體滯留區(qū)設(shè)置排氣桿或利用真空泵抽氣，這種做法很有效，只是會在塑件上留有桿件等痕跡，因此排氣桿應(yīng)設(shè)置在塑件內(nèi)側(cè)。在分型面上開設(shè)排氣槽排氣，對于大中型塑件的模具，需排除的氣體量多，通常都應(yīng)開設(shè)排氣槽。因此設(shè)計型腔時必須考慮排氣的問題。一般只能用于單型腔模具，而且去除澆口困難。它可減小澆口附近的內(nèi)應(yīng)力，防止型腔壓力過大，但缺點是澆口去除比較困難，痕跡大。潛伏澆口，又稱減切澆口，由點澆口演變而來。但是澆口切除比較困難，痕跡明顯。但去除澆口困難，澆口痕跡明顯，澆口附近熱量集中冷凝較遲，易產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，也易產(chǎn)生縮孔或表面凹陷。應(yīng)盡量減少因澆口數(shù)量或澆口位置造成的制品變形。澆口不應(yīng)設(shè)在影響制品外觀的部位，避免影響制品的商品價值。澆口的作用可以概括為，非限制性澆口起著引料、進料的作用；限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高減切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速而均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。由于本模具設(shè)計的是一模一腔的成型結(jié)構(gòu)，而且由于制品本身的特點，中間有個圓孔，所以本模具在設(shè)計中沒有分流道的開設(shè)，故在本模具中沒有了分流道的設(shè)計。主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常見設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效地選擇用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如T8A、T10A等，熱處理硬度為50HRC～55HRC,如圖所示。球面配合高度 h＝3mm～5mm，取h＝5mm。主流道尺寸主流道小端直徑 d＝注射機噴嘴直徑＋（～1） ＝4＋（～1），取d＝￠5mm。不影響自動化生產(chǎn)。⑤盡可能采用平衡式布置，以便熔融塑料能平衡地充填各型腔，是各腔收縮率均勻一致，提高塑件的尺寸精度，保證其裝配的互換性。①澆口的形式和數(shù)量要選擇合理，保證塑料熔體迅速填充型腔，減少眼里與熱量的損失，是制品內(nèi)部組織細密。任何澆口都會在制品的表面留下痕跡，從而影響其表面質(zhì)量。澆注系統(tǒng)分為普通（冷）流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。查文獻[1]71 ≤ （） =（）/ ≈式中， ：為注射機的最大注射量，, =250； ：為單個制品的容積，由前面計算知道=； ：為澆注系統(tǒng)的凝料量，初步估計=。由于本塑件的長度和寬度都不是很大，且該塑件中心有個圓孔。模具零件易加工，選擇分型面時，應(yīng)使模具分割成便于加工的零件，以減小機械加工的困難?？紤]側(cè)向軸拔距，一般機械式分型抽芯機構(gòu)的側(cè)向抽拔距都較小，因此，選擇分型面時應(yīng)將抽芯或分型距離長的方向置于動、定模的開合方向上，而將短抽拔距作為側(cè)向分型或抽芯。確定分型面形狀時應(yīng)以模具制造及脫模方便為原則。分型面是決定模具機構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體機構(gòu)和模具的制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動充填特性及塑件的脫模，因此，分型面的選擇是注射設(shè)計的一個關(guān)鍵。由塑料制品的分析可知：脫模時要讓制品滯留在動模一側(cè)，由于塑料的收縮而產(chǎn)生阻力，因此應(yīng)將以分型面為界凸模部分放在動模部分，將凹模部分較放在定模部分。此類型模具的澆注系統(tǒng)和塑件常在定模板部分和動模部分之間。該種模具一大特點是使用分流式澆口成型，由于中心推桿頭部設(shè)有一圓錐體，起到分流作用，使得流道的拐角變得更加流暢，分流錐除了起到分流作用外，還是塑件內(nèi)孔的型芯。根據(jù)該箱型底座結(jié)構(gòu)特性與外觀要求，模具的類型最好選用分流式澆口的二板式注塑?；驘崃鞯雷⑺苣?；這里采用二板式普通澆注系統(tǒng)注塑模。所以不用單獨設(shè)計排氣系統(tǒng)。為了使模具溫度滿足注射工藝的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進行調(diào)節(jié)。導柱分別固定在定模腔板和動模座板上面。由于本設(shè)計中的塑件上有側(cè)孔，需在模具內(nèi)設(shè)置側(cè)向抽芯機構(gòu)。第4章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計根據(jù)底座的結(jié)構(gòu)特性和外觀要求，設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)類型為帶側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的單分型面注射模。[4]模具開模后為了便于取出塑件，要求有足夠的開模距離，而注射機的開模行程是有限的，因此模具設(shè)計時必須進行注射機開模行程校核。定位圈用內(nèi)六角螺釘固定在定模座上。本注射機的=18,而=20，故屬于正確的配合。[1]為了使注塑模能夠順利地安裝在注射機上并生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，在設(shè)計模具時必須校核注射機上與模具安裝有關(guān)的尺寸，因為不同型號和規(guī)格的注射機，其安裝模具部分的形狀和尺寸各不相同。由前述可知 =70～90, =130；顯然有=70～90MPa≤ =130 因此，該注射機的注射壓力滿足要求。[1]注射壓力的校核是檢驗注射機的最大注射壓力的能否滿足制品成型的需要。注射機額定最大注射量通常是用聚苯乙烯來標定的（ g/,與一單位相近）。注射容量以容積(厘米179。通過對Moldflow填充結(jié)果的分析，得到了一系列該塑件的成型數(shù)據(jù)，有利于后面模具的設(shè)計。符合設(shè)計要求?？梢杂煤唵蔚狞c澆口作為澆注系統(tǒng)，進行填充過程的模擬，可得到填充時間、填充壓力、熔體的前沿溫度、熔體溫度在制件厚度方向的分布、熔體的流動速度、分子趨向、剪切速率及剪切應(yīng)力、氣穴及熔接痕位置等，并直觀地反應(yīng)在計算機屏幕上，從而幫助工藝人員找到產(chǎn)生的缺陷的原因 。制品的許多缺陷，如氣穴、熔接痕、短射乃至制品的變形、冷卻時間等，都與塑料在模具中的流動方式密切相關(guān)。%。苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物用途很廣，在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用ABS制造汽車儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒，擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導管、加熱器等；ABS還可用來制造水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴、電話機殼體、收錄機殼體、打字機鍵盤、電冰箱、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。苯乙烯丁二烯丙烯腈共聚物的綜合性能較好，沖擊韌性、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性、電性能良好；易于成型和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好，可做雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。2039。本模具采用ABS材料進行生產(chǎn)，查文獻