【正文】 應(yīng)用最優(yōu)化表面磨削參數(shù)和最佳拋光參數(shù)，來加工模具的內(nèi)部光滑曲面，可使模具內(nèi)部的光滑表面改善 %，拋光表面改善 %。設(shè)計和制造了球面研磨裝置(及其對準(zhǔn)組件)。模具內(nèi)部的表面粗糙度用hommelwerket4000 設(shè)備來測量。對于被測物體的模具數(shù)控加工中心，由PowerMILL 軟件來模擬測試。被改善了的拋光表面，可以在 30光學(xué)顯微鏡觀察下進行觀察，如圖 8.（未加工表面、光滑面和拋光面的測試樣品的顯微鏡象(30)的比較）所示。獲得被測試樣的表面粗糙度值 RA 大約是 微米。 （或者置信水平為 90%）這個因子的自由度是 2，自由度誤差是 13，根據(jù) F 分布表[11]。因此，我們能夠確定每一種因子的最優(yōu)程度使得 η 的值達到最大。完成了 L18 型矩陣實驗后，表 2 （PDS5 試樣光滑表層的粗糙度）總結(jié)了光滑表面的粗糙度 RA 值，計算了每一個 L18 型矩陣實驗的信噪比（S/N）,從而用于方程 1。 圖 6 試驗顯示了球面磨削加工工藝的設(shè)置。 具體好處之一是, 由于其特殊的熱處理前處理，模具可直接用于未經(jīng)進一步加工工序而對這一材料進行加工。各級 η 選擇的最大化將對最終的 η 因素有重大影響。 被加工面的表面粗糙度值經(jīng)過適當(dāng)?shù)亟M合磨削參數(shù)，應(yīng)小于原來的未加工表面。挑選三類磨料,即碳化硅(SiC),白色氧化鋁(Al2O3,WA),粉紅氧化鋁(Al2O3, PA)來研究. 這三個數(shù)值的大小取決于每個因素實驗結(jié)果。球形研磨球和拋光工具的安裝，如圖5（a. 球面研磨工具的圖片 . ）所示。磨床中心正好與具有輔助作用的圓錐槽線配合。 為了改善表面粗糙, 利用最佳球面拋光工藝參數(shù)，再進行對表層打磨。 我們開始自行設(shè)計和制造的球面研磨工具及加工中心的對刀裝置。采用最佳參數(shù)進行表面研磨和球面拋光的深度為 微米。 比如，人們發(fā)現(xiàn), 用碳化鎢球滾壓的方法可以使工件表面的塑性變形減少,從而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲勞強度[3,4,5,6]。自動化表面處理的球磨研磨工具將在[2]中得到示范和開發(fā)。注塑模具的表面質(zhì)量是設(shè)計的本質(zhì)要求,因為它直接影響了塑膠產(chǎn)品的外觀和性能。 用球拋光工藝和參數(shù)優(yōu)化拋光，可以進一步改善表面粗糙度 Ra 值從 微米至 微米左右。這項研究已經(jīng)完成了磨削刀架的設(shè)計與制造。我的設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣，但是張育增老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。最后根據(jù)相關(guān)的數(shù)據(jù)、強度和剛度的結(jié)果完成了塑料件及模具的最終優(yōu)化設(shè)計。歸納了塑料件的設(shè)計要求，并在此基礎(chǔ)上按現(xiàn)代設(shè)計方法的相關(guān)理論和現(xiàn)代制造技術(shù)條件提出了塑料件的設(shè)計流程。最后要做開模仿真如圖 。如圖。 圖 槽坯料將零件放置在槽坯料的正中間后，要制作模具的分型面。（7）填充模具型腔創(chuàng)建鑄模。按材料的參數(shù)，可為所有尺寸創(chuàng)建各向同性的比例收縮或收縮系數(shù)。裝配、創(chuàng)建參照模型和工件。一般來說，典型的塑料模具包括：澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)等 [15]。大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文315 壁掛式離子水治療儀典型零件模具設(shè)計 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計簡介設(shè)計模具所要掌握的技能和實際經(jīng)驗，涉及到相關(guān)學(xué)科的方方面面。打開“ZDG14” ，選擇 “插入”約束類型，選擇螺釘?shù)穆菪?，和需放置的孔的表面，再選擇“匹配”約束類型，分別選擇螺釘頭和連接實體的接觸表面。此墊片將會連接最邊上的兩個電路板，通電后會使兩個電解板帶有相同極性的電流。打開“” ，選擇“匹配”約束類型，在選擇墊片的一個面和電解槽上槽體放置墊片的平面。如圖 。如圖 圖 堿水出水管裝配大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文27調(diào)入輔助裝配“” ，點擊【放置 】 ，由于要把兩個軸以對齊的約束方式進行對齊，達到共享一軸線的狀態(tài)，所以選擇“插入”的約束類型，分別選擇曲面如圖 。新建“對齊”約束類型，分別選擇兩元件接口處的圓柱面，使兩元件的中心線共線。最后再次新建約束類型為“對齊” ， 分別選擇電解槽的上下槽體右邊的側(cè)面，從而約束了剩余的兩個自由度。如圖 圖 壁掛式離子水治療儀電解槽的裝配 新建一個“組建”類型的頁面，點擊“將元件添加到組件”按鈕，選擇電解槽下槽體文件“ ”打開。因為極板與膜板之間沒有搭扣連接與機械緊固等連接，只是在適當(dāng)?shù)奈恢觅N在一起放置，所以打開文件“” 后需新建立“DTM1 ”的基面，利用基面之間的對齊可限制自由度。打開元件“”放至合適位置確定。同樣是先選擇“匹配”的約束類型使元件 的上表面與圖 實體的開槽處上平面重合，再選擇“對齊”的約束類型使兩元件的相接觸面的中心線重合。 打開上步裝配的組件，放到適當(dāng)位置，確定，再調(diào)入“” ，選擇“匹配”約束方式，使“彎頭”元件上部開槽處的上平面和元件“”接口處的環(huán)形槽的上平面的在同一平面上。如圖 。 圖 再次新建一個“組件”類型的頁面，打開出水管接頭“” ，放在適當(dāng)位置，確定。點擊“將元件添加到組件”按鈕，選擇密封圈元件“” ，打開。本次設(shè)計的壁掛式離子水治療儀的電解槽，在裝配設(shè)計方法上采用了向上式設(shè)計方法。也就是說，各個部件的三維建模必須要達到細(xì)部設(shè)計的階段，同時還要滿足與其他部件沒有任何想象關(guān)聯(lián)性的條件。另外，當(dāng)元件數(shù)量很多的時候，可以先制作出其他的輔助裝配，然后再把輔助裝配放到裝配當(dāng)中去 [5]。裝配的定義是，在三維建模中結(jié)合零件與零件、零件和裝配參照來組成元件，然后再把元件結(jié)合起來制作裝配的過程。如圖 。繪制草繪如圖，向上拉伸 。 圖 進水口螺釘連接處實體截面草繪 圖 進水口螺釘連接處實體1下面為繪制出如圖 的幾個圓柱體疊加的特征，可以逐層的分別用拉伸的方式進行繪制，但是這樣繪制工程過于麻煩，步驟太多，沒有達到靈活運用 Pro/E 軟件的目的，所以可以先確定中心線的位置，然后用【草繪】功能繪制中心線作為旋轉(zhuǎn)中心，在旋轉(zhuǎn)中心的一側(cè)繪制出整體的外輪廓線，旋轉(zhuǎn) 360 度即可繪制出所需要的特征。 圖 定位突起的拉伸實體1點擊【拉伸】命令，在電解槽背面建立基面，準(zhǔn)備做出另外的三個用于定位的實體部分，草繪如圖 ，拉伸高度 ，如圖 。點擊【拉伸】 ，在兩個耳形實體的背面，做出直徑為 的同心圓，拉伸除料，且除透，如圖 。 圖 凹槽的拉伸除料點擊【倒圓角】 ，將除料之后實體上的棱角倒圓。 圖 槽體實體的抽殼大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文11點擊【拉伸】 ，以殼體的開口面為基面繪制草圖如圖 ，拉伸高度 3，如圖。 壁掛式離子水治療儀電解槽下槽體部分繪制過程單擊【拉伸工具】按鈕，打開拉伸特征操控板，單擊【放置】面板中的【定義】大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文10，系統(tǒng)將顯示【草繪】對話框，選 FRONT 面為草繪平面，RIGHT 為參考平面，接受系統(tǒng)默認(rèn)的視圖方向。曲面特征這種特征與草繪特征有相似的創(chuàng)建方法，使用曲面特征創(chuàng)建時，使其實體化特征變成精密、復(fù)雜的自由曲面特征，在建模過程中會應(yīng)用到偏移、復(fù)制、修剪等功能。拾取和放置特征①孔：這個功能用也創(chuàng)建各種形態(tài)的特征，與鉆孔操作有同樣的特性。④混合：由一系列（至少兩個）平面截面組成，并將這些平面截面的邊界用過度曲面來連接，從而形成一個連續(xù)的特征。Pro/E Wildfire 有三個主要的特征，它應(yīng)用使用參數(shù)化設(shè)計的以實體為基礎(chǔ)的特征模型，使用充填組合式（完全關(guān)聯(lián)構(gòu)造）機械設(shè)計及自動化產(chǎn)品概念設(shè)計的實質(zhì)性標(biāo)準(zhǔn)，同時它也跨越了從設(shè)計到制造的整體系統(tǒng) [1]。ρ（3）機械緊固多數(shù)機械緊固件對塑料產(chǎn)品的組裝都是適用的。（2）搭扣裝配搭扣配合是利用塑料材料在比例極限內(nèi)的變形能力進行兩個塑料零件之間的連接，并且保證在完成裝配后立即回復(fù)原始的形狀。（1）壓力裝配壓力裝配在形式上是一種非常簡單的裝配方式，不需要任何其他組件或者緊固件，僅僅是一個零件被壓入與其相配的另一個零件中。在實際設(shè)計過程中，必須平衡各種因素，達到成本最低的要求。（3）加強筋設(shè)計良好的筋，不僅可以降低零件的重量，同時足以提供必要的結(jié)構(gòu)強度。例如厚壁區(qū)沒有充足的保壓，就會造成凹痕或氣孔，為使塑料件的壁厚盡可能的均勻可以通過加入一些工藝孔或槽達到壁厚均勻的要求，以縮短成形周期，改善塑料件尺寸穩(wěn)定性。（1）壁厚塑料件的壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有突變。 材料的工藝設(shè)計要求可制造性的設(shè)計要求這里的制造主要指注塑成型過程。溫度負(fù)荷與金屬件相比，塑料件的性能對溫度更加敏感，溫度的變化對尺寸、機械性能等有顯著的影響。塑料件承受循環(huán)負(fù)荷時，重點考慮以下三點：（1）承受短間距和長期間距的反復(fù)性負(fù)荷，應(yīng)使用疲勞曲線進行設(shè)計；（2）注意圓角的設(shè)計以避免應(yīng)力集中；（3）承受高頻或高振幅的周期性負(fù)荷時，會因生熱而縮短壽命，改用薄壁設(shè)計和耐疲勞的導(dǎo)熱性材料可以改善塑料件的散熱功能。長期力學(xué)性能長期力學(xué)性能是指在比例極限以內(nèi)，塑料件長時間承受外力載荷，以及塑料件在成型和組合過程中造成內(nèi)應(yīng)力和殘留應(yīng)力。例如，搬運時受到的沖擊力，各種連接機構(gòu)在調(diào)整時所承受的載荷等。 壁掛式離子水治療儀電解槽的材料設(shè)計要求電解槽是塑料件，塑料件的設(shè)計要求非常多。 水流速高、 、膜孔不宜堵塞，提高膜使用壽命。在槽體內(nèi)腔前后端內(nèi)側(cè)各設(shè)置制有凹槽并可插入夾片的固定板，其中后端一固定板開有可插入正、負(fù)電極板插頭的插孔，對應(yīng)位置的槽體則開有滑槽，該滑槽滑接有可插入電極板插頭的滑塊，如此結(jié)構(gòu)使得離子模、夾片、電極板、滑塊與槽體間牢牢地配裝成一個整體；在兩個出水槽與槽體內(nèi)腔的貯水槽之間設(shè)有一柵欄，該柵欄制有與正、負(fù)電極板相對應(yīng)分配的柵欄槽孔，位于柵欄槽孔兩邊還制有凸條，該凸條可嵌裝夾片；實現(xiàn)了弱堿性、弱酸性出水槽分離。關(guān)于水的負(fù)電位，可以分成兩部分去分析，一是電解水所產(chǎn)生的 OH離子所帶的負(fù)電位（相對穩(wěn)定） ；二是電解水時產(chǎn)生的“電容效應(yīng)”使水帶過飽和電子所帶負(fù)電位（不穩(wěn)定） 。盡可能的提高單位面積的電流強度，以增加其電解度。電解方式可以用一槽無隔膜式、二槽隔膜式以及經(jīng)陽極電解后經(jīng)陰極電解等方式。進行零件的裝配分析。各科研院、所經(jīng)過十多年來的不懈努力，在注塑模 CAD/CAE 領(lǐng)域取得了長足的進步，軟件的國有化比重在不斷遞增，但仍有許多不足之處。目前工業(yè)發(fā)達國家都在投入大量人力物力進行注塑模CAE 研究，并竟相推出商品化的注塑模 CAE 軟件，許多軟件已在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟效益。同期，瑞士的學(xué)者給出了有關(guān)擠出的重要模型。日本的醫(yī)學(xué)博士北洞哲治研究了堿性離子水功效、安全性及其機理；1992 年，厚生省提出在品質(zhì)，安全性，有效性方面依據(jù)當(dāng)時的科學(xué)水準(zhǔn)進行再研究，成立了專門的堿性離子制水機研究委員會。早在上個世紀(jì)三十年代，日本開始研究電解水生成器，日，并承認(rèn)它對于胃腸疾病的療效。 國內(nèi)外研究的現(xiàn)狀國內(nèi)外電解水機的研究現(xiàn)狀電解水是目前世界先進國家公認(rèn)最安全、最先進的水?？墒諗扛顐冢杆僦寡?，并可有效處理皮膚炎癥。（5）富含離子態(tài)微量元素，高效補充人體所需要的微量。堿性電解水的特點及功用：（1）消除體內(nèi)過多“自由基”對人體侵害，延緩組織器官衰老。離子水就是將原水經(jīng)過凈化裝置過濾掉水中的余氯和鐵銹等多種有機毒物和原機雜質(zhì),電解時所有菌類均已被殺死,而帶正電的礦物質(zhì)積聚陰極成為堿性離子水,帶負(fù)電的礦物質(zhì)積聚于陽極成為酸性離子水。 Electrolytic ionized water .大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文目 錄1 緒 論 ..........................................................................................................................1 殼體研究的目的和意義 ................................