【正文】 風機運轉(zhuǎn)達到額定轉(zhuǎn)速后，將風機調(diào)整到最小負荷進行機械運轉(zhuǎn)至規(guī)定的時間；然后逐步調(diào)整到設(shè)計負荷，如無異常，則繼續(xù)運轉(zhuǎn)至試運規(guī)定時間；，滿負荷運轉(zhuǎn)2小時；風機運轉(zhuǎn)完畢，將有關(guān)裝置調(diào)整到起動狀態(tài)。找正時，先將上半部外殼裝在已初步找正的下半部外殼上，并用螺栓連接固定，然后測量調(diào)整各部位的間隙，使其符合設(shè)計要求。通風機的開箱檢查：①根據(jù)設(shè)備裝箱單核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等是否符合設(shè)計要求；②葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；③進、出風口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋；④檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否變形、破損；⑤風機各部位不應(yīng)有凹陷、銹蝕和其它影響工作效率的缺陷，葉輪和吸氣短管間隙應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定；⑥檢查風機葉輪是否平衡，可用手推動葉輪，反復(fù)多次，每次轉(zhuǎn)動中止時，不停止在原來位置上，即為合格；⑦與電機采用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心在同一直線上；采用皮帶傳動時，兩機軸的中心線間距和皮帶的規(guī)格符合要求，兩軸中心線平行，兩皮帶輪的中心線重合為一條直線。風帽滴水盤或槽安裝要牢固、不得滲漏。排煙閥手動裝置（預(yù)埋導(dǎo)管）不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。法蘭連接時，按設(shè)計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。保溫風管的支、吊裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支架型鋼上表面標高，應(yīng)作相應(yīng)提高。支吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿根據(jù)吊件形式可以焊在吊件上，也可掛在吊件上。作業(yè)地點要有相應(yīng)的輔助設(shè)施，如梯子、架子等，及電源和安全防護裝置、消防器材等。風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。風管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密、縫隙處應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴以免漏風。風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適當放寬。調(diào)整的各支法蘭進行焊接、沖孔。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔距可適當增大，但不得超過300mm。操作時，用力均勻，不宜過重。操作時使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀車進行倒角工作。板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。2）風管制作工藝工藝流程領(lǐng)料展開下料剪切倒角咬口制作風管折方成型方法蘭下料打眼沖孔焊接圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗注：無設(shè)計要求時，鍍鋅風管成品不噴漆。集中加工應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房。根據(jù)本項目管道安裝的情況，設(shè)置下列為停工待檢點： 預(yù)埋施工完畢，隱蔽前；室內(nèi)給水管道，進行分段試壓及沖洗；空調(diào)水系統(tǒng)分段試壓及沖洗；排水（雨水）管道安裝完畢進行灌水試驗；以上各種管道施工完畢，隱蔽前。 工程質(zhì)量技術(shù)措施施工班組應(yīng)嚴格按質(zhì)量目標進行施工過程的質(zhì)量控制，做到班前有交底、布置，班后有自檢、自查。不準踩踏管道的絲接部位。焊接時不可在管道上引弧，不可把鍍鋅管道做焊接零線。沖洗合格標準：觀察各沖洗環(huán)路出水口處的水質(zhì)，無雜質(zhì)、無沉積物，與入口處水質(zhì)相比無異樣為合格。⒁ 冷卻循環(huán)水分段試壓后，要進行包括冷卻塔、冷凍機在內(nèi)的全系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)循環(huán)，循環(huán)期間連帶進行管道沖洗。⑾ 雨水管以一根立管為試水段。重新再試。⑹ 分段試壓后，還會留有部分部件、接頭未經(jīng)試壓，可待全系統(tǒng)接通后，再進行一次全系統(tǒng)試壓和清洗。臨時盲板必須編號記錄在案，試壓后按記錄逐個取出。檢查閥門開閉狀態(tài)，管道有無敞口，嚴防遺留敞口跑水污染建筑裝修。管道與設(shè)備接口管道與設(shè)備的接口，管口要自然到位，中心對準，間隙正確。閥門既是系統(tǒng)控制的關(guān)鍵部件，又是潛在的跑滴漏點，認真做好這項工作是必要的。抽水馬桶安裝，排污與后面墻面為640mm，延時自閉沖洗閥離地面高度符合規(guī)范規(guī)定。各種衛(wèi)生器具的附件使用必須靈活和易于開閉。滿水試驗靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。水箱支、底座安裝，其尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，埋設(shè)平整牢固。（4） 水泵每臺泵的進出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭，進出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。 給水設(shè)備安裝水泵和電動機應(yīng)共同裝置在一座不少于９５％隔震效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混泥土基座上。充滿水后，進行水密封檢查。（3）連接管材管件把已加熱的管材管件同時取下，迅速直線插入到所標出的深度，可適當調(diào)整，但嚴禁旋轉(zhuǎn)。：、竣工圖及設(shè)計變更文件；；；；；、分部、單位工程質(zhì)量檢驗記錄。消毒后的管道通水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水標準》GB5749的要求。，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋管接頭。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進行管子與配件的連接，不得反向旋轉(zhuǎn)。6）套絲應(yīng)符合下列要求：；；《用螺紋密封的管羅紋》GB/T7306的要求，并應(yīng)采用標準螺紋規(guī)檢驗。3）鋼塑復(fù)合管應(yīng)選用下列施工機具:。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時封蓋。排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。找出預(yù)留口坐標、標高。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查埋件是否合適。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預(yù)留脹縮量為2030mm）。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格，并做好試驗記錄。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。 UPVC及ABS排水管道安裝安裝工藝流程：安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗通水試驗管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸的技術(shù)性能符合設(shè)計要求。4．在剛性卡箍接頭500mm內(nèi)管道上補加支吊架。6）管道安裝：按照先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管的原則，在安裝過程中，必須按順序連續(xù)安裝，不可跳裝、分段裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。3．啟動電動機，轉(zhuǎn)動手輪，使鉆頭緩慢靠近鋼管，同時在開孔鉆頭處添加潤滑劑，以保護鉆頭，完成在鋼管上開孔。如果已貼緊，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止。切口如果有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨光滑。3）安裝準備：檢查開孔機、滾槽機、切管機，確保安全使用。所有管道按設(shè)計做好防腐、但在試壓前必須露出連接口，以便檢查。絲口要端正光潔，不亂口，不掉絲。管道穿越樓板和墻壁時，應(yīng)設(shè)套管。 鍍鋅鋼管（鍍鋅鋼塑管）連接鍍鋅鋼管（鍍鋅鋼塑管）嚴禁焊接，必須采用冷機械加工的方法連接，并選用相應(yīng)的配套鍍鋅鋼管配件。2）管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。凡是地坪內(nèi)管道、管道井管道和平頂內(nèi)管道均為隱蔽工程，應(yīng)及時辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。 給排水系統(tǒng)安裝工程 管道安裝工藝流程核對圖紙確定預(yù)制分段位置技術(shù)交底準備材料機具樓層預(yù)制管道支架設(shè)置就位組裝（預(yù)裝）試 壓檢查和隱蔽驗收質(zhì) 量 檢 查 安裝工程施工規(guī)定嚴格按圖施工，不得隨意修改圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙差錯和不合理的地方，必須經(jīng)設(shè)計人員、公司有關(guān)人員同意辦理簽證手續(xù)后方可修改。用同樣方法，檢查其它兩相。④合低壓柜進線開關(guān)，查看電壓表三相是否電壓正常。⑦繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。③檢查母線上、設(shè)備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。4）二次控制小線調(diào)整及模擬試驗。柜（盤）試驗調(diào)整：1）交接試驗應(yīng)由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行。2）按圖設(shè)柜與柜之間的控制電纜連接線。柜（盤）接地，每臺柜（盤）單獨與基礎(chǔ)型鋼連接。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。應(yīng)按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上。基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項 目允 許 偏 差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度/＜5注：環(huán)形布置按設(shè)計要求。找平過程中，需用墊片的地方最多不能超過三片。汽車運輸時，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。根據(jù)設(shè)備重量、距離長短要采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機滾杠運輸。實行生產(chǎn)許可證和安全認證制度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志。等電位聯(lián)結(jié)的線路最小允許截面：干線銅16mm2；支線銅6mm鋼16mm2。在建筑物的變形縫處應(yīng)做防雷跨越處理。避雷引下線，利用主筋（直徑不小于Φ16mm）作引下線，按設(shè)計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，并焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂屋，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應(yīng)小于100mm，做完后請有關(guān)人員進行隱檢,做好隱檢記錄。接地線應(yīng)水平或垂直敷設(shè)，也可沿建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲情況。 通電試運行通電試運行：燈具、吊扇、配電箱（盤）安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行，通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，吊扇的轉(zhuǎn)向及調(diào)整開關(guān)是否正常，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復(fù)。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時讀數(shù)并記錄。做好器具表面的清凈工作，燈具內(nèi)外干凈明亮，安裝前應(yīng)將垃圾臟物擦凈開關(guān)、燈具及法蘭圈等不應(yīng)有涂料石灰及油漆等污垢 。固定燈具用的螺絲或螺栓木圈超過75毫米應(yīng)不大于2個，花色燈具應(yīng)用吊鉤，吊鉤的大小應(yīng)根據(jù)燈具的重量選定。無缺件的產(chǎn)品。成排燈具的中心線偏差不得超出允許5mm范圍，在確定成排燈具的位置時，必須拉十字線。其保護接地線截面積應(yīng)根據(jù)燈具的相線截面選擇。配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護地線（PE線為黃綠相同的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但PE保護地線不允許利用箱體或盒體串接。d、保護管伸出建筑物散水坡的長度不應(yīng)小于250mm。b、穿入管中的電纜數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計要求。電纜敷設(shè)經(jīng)檢查完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板，必要時，尚應(yīng)將蓋板縫隙密封。電纜敷設(shè)時，在電纜終端頭及中間接頭和伸縮縫的附近及電纜轉(zhuǎn)彎的地方，電纜都要適當留些余量，以便于補償電纜本身和其所依附的結(jié)構(gòu)件因溫度變化而產(chǎn)生的變形，也便將來檢修接頭之用。當兩側(cè)均有支架時，1KV以下的電力電纜和控制電纜宜與1KV及以上的電力電纜分別敷設(shè)在不同側(cè)的支架上。標志牌掛裝應(yīng)牢固。電纜標志牌應(yīng)在電纜終端頭，電纜接頭、拐彎處、（道）的兩端及人孔井內(nèi)等地方裝設(shè)。 電纜敷設(shè)在同一條電纜溝橋架內(nèi)敷設(shè)很多電纜時，為了做到電纜按順序分層配置，施放電纜前，應(yīng)充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向以及在電纜支架上的位置和大約長度等。斜削法需先用電工刀以45176。對多芯塑料絕緣導(dǎo)線，需用斜削法剝削。在割開導(dǎo)線的絕緣層時，導(dǎo)線在盒中固定方法不應(yīng)損傷線芯。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為了防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，然后再拉入管內(nèi)。放線時為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。明配管路有時因管路較長或彎頭較多，可在敷設(shè)管路時就將引線鋼絲穿好。如無壓縮空氣，可在鋼絲上綁上布條，來回拉幾次，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。電纜橋架在電氣豎井內(nèi)垂直安裝，可以采用三角形角鋼支架固定，三角形角鋼支架的安裝。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段接合處300~600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支吊架。橋架垂直敷設(shè)時，為防止人直接接觸或避免電纜遭受機械損傷，應(yīng)加金屬蓋保護，但敷設(shè)在電氣專用房間（如配電室、電氣豎井、技術(shù)層等）內(nèi)時除外。吊頂各種箱、盒的安裝，箱、盒口的方向應(yīng)朝向檢查口。管路固定點的間距不得大于1500mm。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施處理。1）會審圖紙要注意結(jié)合土建結(jié)構(gòu)圖、建筑圖與通風、暖衛(wèi)、消防綜合布線圖及各專業(yè)配合協(xié)調(diào)，特別是在各專業(yè)管道施工交匯處，如衛(wèi)生間、通道等關(guān)鍵部位，應(yīng)及時繪制翻樣圖。箱、盒安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊，并與管徑相吻合。③固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150300mm。埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。2）彎管（包括定型彎管）、支架、吊架預(yù)制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；當兩個接線盒之間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。磚墻或砌體墻剔槽敷設(shè)的管路，每隔1000mm左右用鉛絲、鐵釘固定。箱、盒開孔應(yīng)整齊，應(yīng)與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。8）管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內(nèi)，應(yīng)加裝接線盒。預(yù)制樓板上的燈頭盒應(yīng)安裝好卡鐵和轎桿，在樓板下面裝設(shè)托板后再穩(wěn)注；現(xiàn)制混凝土墻及樓板上的箱、盒，應(yīng)先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在鋼筋上；如為木模板時可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎固定在模板上。預(yù)制圓孔時，樓板上燈位打孔位置，用手錘由板下往上打；預(yù)制實心板上燈位打孔，可先在板上面用電錘打孔，在板下面用手錘、銑子擴孔，孔大小比燈盒稍大為宜。成排、成列的箱、盒位置，應(yīng)掛通線或十字線。 電氣系統(tǒng)安裝工程