【正文】 庚、 張拉時(shí)氣候條件：1. 注意張拉作業(yè)面的保溫,在5℃以下,千斤頂應(yīng)使用適合冬季作業(yè)的10號(hào)機(jī)油。已 、滑斷絲情況處理：張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者：在張拉過程中，由于工具錨的夾片牙齒被鋼絞線擠平，致使工具錨卡不住鋼絞線而發(fā)生滑絲現(xiàn)象（當(dāng)發(fā)生滑絲時(shí)，可以清楚聽到“咔、咔”響聲，這說明鋼絞線在滑動(dòng)）這時(shí)，必須更換新夾片。 戊、張拉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1. 張拉采用雙控，以張拉控制噸位為主，以延伸量進(jìn)行核對(duì)，實(shí)際延伸量與理論延伸量誤差控制在177。 說明：設(shè)計(jì)計(jì)算延伸量只計(jì)算至錨下，而實(shí)際伸長量是量在工具錨端。4. 張拉噸位：，持荷5分鐘并補(bǔ)足噸位，測(cè)量延伸量,觀察鋼絞線與夾片情況。2. 初始張拉：張拉力為設(shè)計(jì)控制噸位的10%，使鋼絞線束再次調(diào)整松緊，均勻受力，使張拉設(shè)備與孔道軸線一致。 乙、張拉程序圖式： 0→初始張拉力б0→分級(jí)加載→→持荷5分鐘→自錨→回油→退頂。e. 錨具錨固系數(shù)由供貨單位提供，當(dāng)張拉質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，供貨單位應(yīng)重新復(fù)檢后，換供錨固系數(shù)符合規(guī)范的錨具。b. 工具錨夾片應(yīng)在無污、無銹、無渣粘附的情況下使用，可先用棉紗將夾片擦凈，并在夾片錐面涂退錨油（50%石臘+50%機(jī)油制成）。8. 安裝工具錨限位器、錨具及夾片：工具錨的錨板夾片與限位板一起屬于張拉群錨時(shí)的專用設(shè)備與工作錨配套購買，可多次重復(fù)使用。6. 安裝限位墊板：用來控制夾片的移動(dòng)位置，使夾片跟進(jìn)較整齊，限位板與工作錨是配套使用的，其孔位兩者相一致，將限位板沿鋼絞線端推靠工作錨板。4. 安裝夾片：每付夾片用橡膠圈箍在一起，沿鋼絞線端用手將其緊推入錨板孔中。填在油壓表讀數(shù)卡片上。5. 穿束前應(yīng)將錨下墊板面上灰漿除凈，檢查錨下墊板下砼是否密實(shí)，墊板與孔道是否垂直，如有問題應(yīng)及時(shí)處理。3. 為使鋼絞線成束時(shí)不致互相絞扭紊亂，可用鋼板仿錨板孔位縮小做成梳形板將各根鋼絞線梳理順直，每米用一道18～22號(hào)扎絲捆扎成束，編束后，應(yīng)錄上標(biāo)簽，注明束號(hào)，束長及鋼絞線產(chǎn)地。2. 鋼絞線下料長度設(shè)計(jì)圖中已列出，并說明已包括張拉端的工作長度。(二) 鋼絞線的下料成束、穿孔設(shè)計(jì)一般選用低松鋼絞線不用預(yù)拉，可直接攤置在工作臺(tái)或平坦干凈的地面上下料。④ 鋼絲繩系好鋼筋環(huán)，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，收拉鋼絲繩，使可將鋼絞線束從穿擴(kuò)端拉至另一端；⑤穿束完后，將熔焊段割去，便可張拉。當(dāng)張拉時(shí)表針擺動(dòng)弧度大，上升不平穩(wěn)；油表表針不能回到零或過零；張拉時(shí)連續(xù)斷絲；計(jì)算伸長量與實(shí)際張拉伸長量相差過大時(shí)，發(fā)生上述情況之一者時(shí)，均應(yīng)及時(shí)校驗(yàn)油表。2%。13. 壓風(fēng)機(jī)一臺(tái)（配有過濾器）。9. 鋼絲鉗4把。5. 打緊器4個(gè)，拔絲器4個(gè)。2. 與錨具配套的千斤頂4臺(tái)（用于縱向預(yù)應(yīng)力束）千斤頂2臺(tái)（用于橫向預(yù)應(yīng)力束）。4. 錨下墊板表面清潔，與孔道不垂直支承板面已用楔形鋼板墊平。第十節(jié) 預(yù)施應(yīng)力（一）張拉前的準(zhǔn)備工作 甲、梁體檢查1. 梁體砼已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，梁體缺陷（包括錨墊板下蜂窩和孔洞）已修補(bǔ)，修補(bǔ)強(qiáng)度與張拉的梁體等強(qiáng)。以加強(qiáng)對(duì)砼早期養(yǎng)護(hù)，保持砼表面有足夠濕度（用前述噴涂薄膜液的辦法）減少后一種裂紋的出現(xiàn)；溫度裂紋：由于砼內(nèi)外溫差大所致，這種裂紋易發(fā)生在梁段冬季施工時(shí)，在新、老砼接觸部位，新砼由于水化熱作用，升溫高，而老砼已不再有水化熱，無所謂升溫，當(dāng)新砼降溫收縮時(shí)，由于老砼的限制而發(fā)生的裂紋，這克服砼溫差問題，可在距老砼端面10～15cm范圍內(nèi)埋設(shè)電阻絲（電阻絲布置及埋設(shè)量，經(jīng)試驗(yàn)確定）通電加熱，調(diào)節(jié)老砼溫度。管道中部要設(shè)排水閥，閥門前后設(shè)有較小的排水縱坡，以便不需要蒸氣時(shí)，排出冷凝水。梁段養(yǎng)護(hù)棚的底板，直接固定在掛藍(lán)底模下方，側(cè)面搭設(shè)高約50cm支架，用棚而覆蓋。蒸氣養(yǎng)護(hù)有以下兩種方法：①根據(jù)養(yǎng)護(hù)面積和所需熱量，每墩配用一套所需噸位的快裝鍋爐供熱。經(jīng)約3天的蒸氣養(yǎng)護(hù)，砼標(biāo)號(hào)達(dá)C40時(shí)，停止養(yǎng)護(hù)，并以每小時(shí)不超過15℃的降溫速度降溫，待梁段砼表面溫度降至與大氣溫度之差不超過15℃時(shí)，可揭開棚布進(jìn)行鋼束張拉。蒸養(yǎng)室 在構(gòu)造上應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、輕巧，便于安設(shè)和拆除。夏季施工時(shí)，根據(jù)氣溫和砼灌注速度進(jìn)行遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，此外，在溫暖季節(jié)施工中，還可以采用砼潮濕面噴涂砼薄膜養(yǎng)護(hù)液（如CMA型、氯偏薄膜養(yǎng)護(hù)液等）在砼表面形成膜層，防止砼內(nèi)水份蒸發(fā)，使砼在適宜的條件下水化硬化。砼入模溫度盡量保持在5℃以上。砼拌合時(shí)間宜比平時(shí)適當(dāng)延長。b. 梁段砼冬季施工除按規(guī)定摻用一定比例的氯鹽、早強(qiáng)劑等外加劑外，砼骨料中不允許混入冰塊冰屑或雪團(tuán)，所用骨料要求在冰凍以前洗凈、晾干。在脫模過程中，嚴(yán)格防止損壞梁體砼等張拉工作完成后，瘵外側(cè)模整體吊運(yùn)至岸邊存放，并進(jìn)行消刷整理，涂防銹油待用，存放時(shí)，不允許模板歪倒在地。松開對(duì)拉螺栓后，拆除斜撐，借用手機(jī)葫蘆拉力將外側(cè)錨模整體剝離，然后吊運(yùn)至存放場(chǎng)地進(jìn)行清刷整修，端模存放過程中避免曝曬，以防變形。5. 0梁段模板拆卸操作如下：a. 堵頭模先拆。（2） 內(nèi)模不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％（35Mpa）（3） 砼達(dá)到以上強(qiáng)度的時(shí)間，應(yīng)由施壓試件決定能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞，承重模板以其砼能承受自重及疊加荷載時(shí)方可拆除。3. 檢查壓漿管是否正常，否則應(yīng)及時(shí)處理?？膳R時(shí)用鐵鍬人工投料以改善。2． 因腹板高度大，厚度薄且鋼筋密集，砼入模困難，近規(guī)定箱梁腹板及橫隔墻可通過減速溜筒串筒下料，可防止砼因下料高度超過規(guī)定而造成離析。既便于檢查腹板砼的質(zhì)量，又利于腹板區(qū)段砼用插棒振搗密實(shí)。7． 箱梁設(shè)有雙向縱坡和橫坡，在灌注頂板砼前，應(yīng)用焊結(jié)鋼筋馬凳作依托，嚴(yán)格控制頂板的標(biāo)高，并保證表面平整度，使其符合設(shè)計(jì)要求。4． 灌注砼時(shí)，為避免松散砼留在頂上，待灌注頂板砼時(shí)，這些砼已初凝，易使頂板出現(xiàn)蜂窩，故在灌注腹板砼時(shí)，進(jìn)料口周邊應(yīng)用卸料鋼板蓋住。5． 新老砼結(jié)合面必須事先經(jīng)過鑿毛清洗保持濕潤，灌注砼時(shí)，結(jié)合面上必須鋪墊1cm厚C50水泥砂漿，以利施工縫彌合。2． 先灌注底板，由低處向高處由外側(cè)向中間進(jìn)行，首先由箱梁0塊支座頂平坡段開始灌注，灌注中避免砂漿集中，防止收縮裂紋的產(chǎn)生。3． 由于箱梁砼的數(shù)量（）較多，灌注的時(shí)間較長，要核對(duì)試驗(yàn)確定的水泥的初凝時(shí)間控制其灌注速度，使重復(fù)振動(dòng)的影響因素減少。（三）砼灌注前檢查1． 在砼灌注前，對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件及掛籃預(yù)留孔位置等按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理簽證手續(xù)后，方可開盤灌注。第一次灌注底板和腹板，施工縫設(shè)在橋面板下腹板加厚處以下10～30cm處，并避開橋面管道，第二次灌注施工縫以上腹板和頂板砼。7． 砼入模溫度32℃～5℃。也可選用其他附加劑（如上海麥斯特廠生產(chǎn)的附加劑）。第九節(jié) 砼灌注(一)砼配料要求1． 水泥、粗細(xì)集料、拌和用水、摻用外加劑等均應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。人工時(shí)效使冷拉鋼筋在100℃恒溫下保持2小時(shí)，或在200℃恒溫下持續(xù)20min完成，加溫方法可采用電熱法。若延伸率超標(biāo)的鋼筋數(shù)量較大時(shí)，經(jīng)研究后才可繼續(xù)進(jìn)行冷拉工作。冷拉鋼筋的拉力值可用下式計(jì)算：N=σ控冷拉為提高鋼材的屈服強(qiáng)度。d. 為了防止管道在梁段砼灌注過程中碰壞或壓扁，除要求施工人員操作仔細(xì)外，還可在成孔管中插入竹桿，彎管中插入高壓膠管或壓重鋼筋等。應(yīng)采取下列措施，保持管道暢通a. 加強(qiáng)崗位責(zé)任制，嚴(yán)格管道安裝操作工藝要求。（2） 波紋管每米壓重量為：以每米波紋管外么所排水重量。（8）購進(jìn)的精軋螺紋鋼筋未作冷處理，在工地冷抗處理后，才準(zhǔn)裝入梁體內(nèi)（750Mpa和冷抗延伸率4%可免作冷拉處理。（4）將粗鋼筋對(duì)號(hào)穿入高頻焊管，墊板螺帽均上好，下口露絲大于10mm上口露絲不小于70mm長，壓漿管口用黑膠布包好以防堵住，注意在承接管口，連通管口處均纏膠布以防漏漿，上口壓漿受偏離或靠近橋中線由工地自定，各管接頭要擰緊，并捆扎固定牢靠。（3）高頻管下料長度L0=L（L1+L2+H2）式中：L0——高頻管度度（mm） L ——粗鋼筋設(shè)計(jì)下料長度（mm） L1——錨固端支承板外預(yù)留長度（85mm）L2——張拉端支承板外預(yù)留長度（145mm）H ——墊板厚度支承板外的預(yù)留長度若設(shè)計(jì)另有規(guī)定按設(shè)計(jì)辦理。豎向預(yù)應(yīng)力筋ФL25和ФL32粗扎螺紋鋼筋YGM錨的制孔。制作好的無粘結(jié)筋應(yīng)堆放在有遮蓋的棚內(nèi)，以免烈日暴曬造成涂料流淌。可用塑料膠帶纏包數(shù)層。橫向鋼絞線孔道橫向孔道設(shè)在橋面板內(nèi)，采用波紋管制孔，這里介紹無須制孔的鋼絞線預(yù)埋采用錨具為單頭或兩端張拉。（3）波紋管的駝峰處，應(yīng)設(shè)置排氣管。伸出箱梁塊段端頭的波紋管一般不應(yīng)少于250mm，為加勁和下次接頭，可以先套上大一號(hào)的接頭波紋管。第八節(jié) 制孔和冷拉（一）制孔本工藝采用波紋管、高頻管制孔和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。梁體普通鋼筋數(shù)量較多，尤其是支座，隔墻處鋼筋布置較密，要仔細(xì)核對(duì)，以免漏放，錯(cuò)放。因局部高溫極易使鋼板變形。20mm(4) 兩層鋼筋間距允許偏差177。由于施工過程中可能造成管道位置的變動(dòng)，在上層鋼筋網(wǎng)片安裝完后應(yīng)對(duì)管道位置、標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。錨頭墊板要求螺絲釘與端頭板固定，以保證墊板與管道垂直。，頂板錨頭墊板及螺旋筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道波紋管，并固定。梁段底模板安裝好后，便可進(jìn)行如下網(wǎng)片及骨架安裝，鋼筋網(wǎng)片安裝順序：、底板管道定位網(wǎng)片，底板上層鋼筋網(wǎng)片，底板上、層鋼筋網(wǎng)片間用I型鋼筋墊起焊縫，防止人踩，保持上、下層鋼筋的規(guī)定間距，底板加厚鋼筋骨架插入底板上、下層鋼筋中。模板漏漿處理在現(xiàn)澆梁段與已成梁段接處，由于成梁段砼表面不平整，模板不可能與其密貼，振搗時(shí)，常常引起漏漿，應(yīng)采取壓橡膠條及泡沫塑料等（或其他軟纖維）為方法止?jié){，以確保梁段砼灌注質(zhì)量。c. 對(duì)砼表面無污染，對(duì)砼質(zhì)量無危害。5mm 頂板厚 177。10． 模板安裝允許誤差： 梁段長 177。8． 內(nèi)外模安裝前均應(yīng)涂同一種類脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)油，也不得使用易粘在砼上或使砼變色的油料。5． 內(nèi)模安裝：內(nèi)模板在底、腹板（含隔墻）鋼筋安裝完成檢查通過后，進(jìn)行內(nèi)模安裝，底層鋼筋間用鋼筋設(shè)置馬凳，以支撐內(nèi)側(cè)和頂模，內(nèi)模和外模間設(shè)置撐木，內(nèi)模和內(nèi)模間設(shè)支架支撐和拉桿，以保證安裝位置正確，灌注過程中梁體內(nèi)的撐木要在灌注到此位置前拿走。底板每塊竹膠板鋪放后應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，密貼，不得有空隙，相鄰兩板高差不得大于1mm，且不漏漿，底板兩側(cè)應(yīng)當(dāng)順直，不得有明顯錯(cuò)臺(tái)，確保與外側(cè)連接密貼不得漏漿；支座在安裝底模時(shí)一起安裝，支座與底模相連處縫隙用5mm泡沫塑料嵌嚴(yán)，以防漏漿，墩頂處底模下墊木的鐵楔塊不能沉陷和下?lián)?，又必須考慮到便于拆除。壓重宜在箱梁底模就位后進(jìn)行，壓重可以用水箱或類似的設(shè)備進(jìn)行，壓重的重量擬用0梁段重80%或0梁段懸擘梁段重加模板熱處理重。B、0梁段施工時(shí)，0梁段墩項(xiàng)可直接支承在墩頂上施工，兩側(cè)懸臂部分要由托架來完成。電焊的要求同下墊板。e． 一切非工作面（除上頂面和下底面外）均應(yīng)作防銹處理。c． 支座中心線與箱梁中心線應(yīng)保持平行或重合。支座內(nèi)不得涂刷防銹油，擦洗應(yīng)在低溫時(shí)室 內(nèi)進(jìn)行，不要輕易將盆內(nèi)的四氟乙烯板和橡膠板取出，防止四氟乙烯板和橡膠板因日照膨脹變形后無法入盆安裝。在0塊梁段和邊跨直線段底模鋪設(shè)前，正式支座須就位，其要點(diǎn)如下：a． 盆式支座安裝前應(yīng)拆箱作全面檢查，看零部件有無丟失、損壞、然后進(jìn)行清潔。臨時(shí)支座鋼筋，以氣焊切割。h．直接購置硫磺膠泥灌澆臨時(shí)支座，熬制時(shí)不必加任何材料，施工更為方便。e． 加熱至完全脫水后（即表面無氣泡），降溫至140℃，澆入模內(nèi)。溫度計(jì)一支。b． 砂子：用過30目篩的粉砂，含泥量小，無雜物，含 水量%的干砂，可采用炒干、烘干、曬干等辦法脫水。即先在墩頂上先涂抹隔離劑立模灌注臨時(shí)支座底層砼，待強(qiáng)度達(dá)到10Mpa再在其上灌注硫磺砂漿中層，因其冷卻時(shí)體積收縮很大，灌注時(shí)要略高一些，硫磺砂漿表面凝固后，用草袋或其它物品蓋好保溫，待夾層凝固后再灌注上層砼，共同組成臨時(shí)支座，為保證接觸密貼，各層面要求平整，上層砼頂面按梁底標(biāo)高及梁底坡度抹平，箱梁底模安裝后鋪設(shè)薄膜隔離層。I、商品砼箱梁采用商品砼施工時(shí)，先與信譽(yù)好的廠家簽訂合同，嚴(yán)格審查配合比以及其他有關(guān)事項(xiàng)，隨著養(yǎng)護(hù)的試件要及時(shí)試壓，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映，并暫停施工，待處理方案確認(rèn)后再繼續(xù)施工，并收集資料，及時(shí)獲得索賠。減水劑溶液宜在使用前一天配制，配好的溶液在使用前應(yīng)攪拌均勻，對(duì)容器底部沉淀之固體渣子及雜物應(yīng)于使用前清除掉施工中發(fā)現(xiàn)減水劑或其深淵有異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)向主管工程師反映，不得擅自處理。10%，砂石料不大于177。D、砼配料和計(jì)量必須按試驗(yàn)通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗(yàn)人員值班，配料宜采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量；自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)各種衡器每六個(gè)月校換一次，如施工中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)校核。C、采用自動(dòng)答量。檢查適應(yīng)各施工季節(jié)的施工措施是否健全、完備。不得采取邊運(yùn)輸邊開盤攪拌梁體砼的作業(yè)方法。根據(jù)水泥初凝時(shí)間和砼灌注面積，確定灌注方法和砼供應(yīng)量，以保證現(xiàn)澆梁段在砼初凝前，完成該梁段砼施工。油壓表的校正當(dāng)油壓表使用后發(fā)現(xiàn)故障時(shí)。輸油管路聯(lián)接油泵和千斤頂?shù)挠凸苈返挠媚透邏鹤香~管或高壓耐油橡膠管，工作壓力與油泵額定油壓配套，如條件允許，可優(yōu)先選用鋼絲編線的高壓耐油橡膠管，如采用紫銅管，則其接頭焊接處應(yīng)保持嚴(yán)密、牢固。本工藝常用為2B4—500型油泵。用于后第預(yù)施應(yīng)力的千斤頂種類、規(guī)格、生產(chǎn)較多，施工時(shí)可根據(jù)工程的具體情況選用。內(nèi)外模外側(cè)根據(jù)需要影響半徑，應(yīng)布設(shè)附著振搗器?！鈧?cè)模板設(shè)計(jì)應(yīng)滿足翼板底坡度變化的調(diào)節(jié)，如一座橋翼板設(shè)幾種底坡，外側(cè)模翼板底模架宜一端設(shè)絞接，另一端設(shè)系桿調(diào)節(jié)升降，外側(cè)模板宜采用鋼模板或涂塑竹膠板以提高梁體表面光滑度，有利于保證灌注梁體砼質(zhì)量。本掛藍(lán)仍然采用前、中、后橫梁，取消尾部平衡重或走行錨掛系統(tǒng)，取消外導(dǎo)梁，以中橫梁吊掛底模平臺(tái)壓重，掛藍(lán)前移采取分兩步到位的方法。吊桿：每根吊桿均為ФL32精扎螺紋粗