【正文】 ⑧通訊聯(lián)系醫(yī)院急救中心：120 有關(guān)負(fù)責(zé)人電話：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 張政偉 手機(jī)： 13354466555 安全負(fù)責(zé)人： 趙煥雪 手機(jī)： 18063520978 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 焦良偉 手機(jī)： 15314163555 后勤負(fù)責(zé)人： 張慧燕 手機(jī)： 13336357222 作 業(yè) 隊(duì)長： 李向陽 手機(jī)： 18063520881 ⑨注意事項(xiàng)1）在觸電者未脫離電源時(shí)，切不可用手去拉扯。平時(shí)該項(xiàng)經(jīng)費(fèi)作為應(yīng)急救援備用金不得挪做他用，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴(yán)肅處理。5）通知有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。③觸電事故應(yīng)急措施1）現(xiàn)場(chǎng)人員要迅速拉閘斷電，盡可能地立即切斷總電源（關(guān)閉電路），亦可用現(xiàn)場(chǎng)得到的干燥木棒或繩子等非導(dǎo)電體使觸電人員脫離帶電體。2）李明剛 負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，任務(wù)是根據(jù)指揮小組命令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)搶救，保持與當(dāng)?shù)仉娏?、建設(shè)行政主管部門及勞動(dòng)部門等單位的溝通。支架搭設(shè)及預(yù)壓安全隱患分析及應(yīng)對(duì)措施支架搭設(shè)過程中存在以下安全隱患：①發(fā)生人員高空墜落安全事故；②發(fā)生物體墜落傷人事故；③預(yù)壓過程發(fā)生坍塌事故；應(yīng)對(duì)措施：①支架搭設(shè)過程中每個(gè)高空作業(yè)人員必須系安全帶戴安全帽；②支架搭設(shè)前對(duì)每位作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)教育，保證作業(yè)過程中嚴(yán)格按照程序施工，嚴(yán)禁亂扔亂放；③支架搭設(shè)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，不得私自改變，并在預(yù)壓加載過程中有專人負(fù)責(zé)觀察，發(fā)現(xiàn)異常馬上停止施工查找原因；混凝土澆筑安全隱患分析及應(yīng)對(duì)措施混凝土澆筑過程存在以下安全隱患：①混凝土澆筑時(shí)間一般較長，各種電機(jī)及照明等易發(fā)生用電安全事故；②易發(fā)生高空墜落和物體打擊事故；③支架及模板發(fā)生沉降變形和坍塌事故；應(yīng)對(duì)措施：①施工前對(duì)所有電機(jī)和電線進(jìn)行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁私拉亂扯電線，并設(shè)置安全接地線，嚴(yán)格按照要求設(shè)置配電箱；②嚴(yán)禁人員疲勞作業(yè)，梁體周圍設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，施工前對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育；③預(yù)壓過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量要達(dá)到設(shè)計(jì)梁重的120%，混凝土澆筑過程中保證不少于5人的支架模板觀測(cè)小組，發(fā)現(xiàn)異常馬上停止施工查找原因，采取必要的加固措施，不可盲目施工。施工用電預(yù)防措施①施工現(xiàn)場(chǎng)用電采用三相五線制電系統(tǒng)，供電線路始末端必須重復(fù)接地。④在現(xiàn)澆箱梁底模外側(cè)2m范圍內(nèi)滿鋪安全網(wǎng)，設(shè)置圍欄，防止物體墜落。在臨時(shí)用電工程施工前，編制施工用電組織設(shè)計(jì)，報(bào)有關(guān)部門審批。施工吊裝作業(yè)嚴(yán)格按安全規(guī)則進(jìn)行施工，吊裝作業(yè)時(shí)，附近嚴(yán)禁人員、機(jī)械進(jìn)入停留，并設(shè)立明顯的作業(yè)和禁入標(biāo)志。對(duì)支撐、腳手架等按要求架立，不得違章作業(yè)。安全員、特種作業(yè)人員及主要技術(shù)人員持證上崗率達(dá)到100％。在隱患未消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施，如有危及員工人身安全的，立即停止作業(yè)。特別要做好對(duì) “高空墜落”、“機(jī)械傷害”、“觸電”、“火災(zāi)”等易發(fā)事故場(chǎng)所的檢查，邊查邊改。針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源，項(xiàng)目經(jīng)理部專職安全員負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的特種作業(yè)安全進(jìn)行檢查。項(xiàng)目經(jīng)理每月組織一次由有關(guān)職能部門的負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目專職安全員參加的安全生產(chǎn)大檢查，并積極配合上一級(jí)進(jìn)行專項(xiàng)和重點(diǎn)檢查；施工隊(duì)每旬進(jìn)行一次檢查；班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查。安全生產(chǎn)檢查開工前的檢查驗(yàn)收制度。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,促進(jìn)安全生產(chǎn)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理是搞好施工安全的重點(diǎn)。除進(jìn)行一般安全教育外，還進(jìn)行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)。教育內(nèi)容包括：安全技術(shù)知識(shí)、各工種操作規(guī)程、安全制度、工程特點(diǎn)及該工程的危險(xiǎn)源等。建立健全各項(xiàng)安全制度根據(jù)單位的安全生產(chǎn)管理辦法，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定具有針對(duì)性的各項(xiàng)安全管理制度；各類機(jī)械的操作要求及安全作業(yè)制度；用電安全須知及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；便道、便橋通行及養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度；高空作業(yè)安全作業(yè)制度；施工現(xiàn)場(chǎng)保安作業(yè)制度；工區(qū)防火、防風(fēng)措施；起重作業(yè)安全作業(yè)制度；各種安全標(biāo)志的設(shè)置及維護(hù)措施。達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“負(fù)責(zé)施工必須負(fù)責(zé)安全”和“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”。“一杜絕”：杜絕人身安全的重大、大事故的發(fā)生。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的施工控制，從混凝土的拌制、各種原材料的計(jì)量、混凝土運(yùn)輸方式及距離、入模及環(huán)境溫度等環(huán)節(jié)入手，進(jìn)行必要的試驗(yàn)，測(cè)定各種技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行嚴(yán)格的控制，把梁體混凝土的強(qiáng)度指標(biāo)控制在規(guī)范規(guī)定的優(yōu)良范圍內(nèi)，避免不同梁體的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值出現(xiàn)較大的偏差，影響梁體最佳的拱度。開展技術(shù)攻關(guān)。(9)積極開展創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。(5)抓好全面質(zhì)量管理工作，開展QC活動(dòng)，成立QC小組，對(duì)工程施工中的技術(shù)難點(diǎn)和比較難避免的質(zhì)量問題，用全員、全過程努力的辦法來解決。試驗(yàn)室配備相應(yīng)的設(shè)備儀器對(duì)所檢驗(yàn)測(cè)試的項(xiàng)目按有關(guān)規(guī)程認(rèn)真操作，如實(shí)地提供數(shù)據(jù)資料，確保檢驗(yàn)的真實(shí)性和及時(shí)性，為此，試驗(yàn)室必須在現(xiàn)有的各項(xiàng)管理制度和崗位職責(zé)的基礎(chǔ)上結(jié)合本標(biāo)段的實(shí)際情況予以修訂完善，并切實(shí)貫徹。各級(jí)施工管理人員做到認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理規(guī)程，按設(shè)計(jì)圖紙，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師指令進(jìn)行施工，落實(shí)各項(xiàng)管理制度，嚴(yán)格按程序施工。報(bào)告總工程師邀請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽字認(rèn)可進(jìn)行下一道工序質(zhì)量檢查程序框圖附：質(zhì)量檢查程序框圖、保證質(zhì)量管理措施組織保障有力，項(xiàng)目部班子精干：在人力、物力及資金等諸方面作充分和有力保障，選派經(jīng)驗(yàn)豐富、素質(zhì)精良的人員，形成項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。施工過程中對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行旁站和跟蹤檢查、控制，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，報(bào)專職質(zhì)量檢查工程師。質(zhì)量檢查工程師直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。在混凝土施工過程中，準(zhǔn)確控制混凝土的配合比和塌落度等技術(shù)參數(shù)，使混凝土的齡期強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。（3）灌注梁體混凝土前，在頂面埋設(shè)測(cè)點(diǎn)樁。（9）、待支架拆除完畢后，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理，對(duì)建筑垃圾全部清除干凈。（6）、在大片架子拆除前應(yīng)先將預(yù)留的斜道、上下平臺(tái)、通道小飛跳等，先行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。（2）、架子拆除時(shí)，周圍設(shè)圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除時(shí)先逐步取出墊梁，慢慢卸載，決不可驟然放松，以防沖擊過大。模板拆除采用人工配合吊車進(jìn)行拆除。封錨混凝土填充宜首先用較干硬的混凝土填充并搗固密實(shí)，然后用正常稠度混凝土填平。封錨施工a、封錨前錨具和預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防銹處理。觀察出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時(shí)，關(guān)閉壓漿泵，關(guān)閉另一端閥門。倒入盛漿筒的水泥漿應(yīng)盡量馬上泵送，否則應(yīng)不停的攪拌。孔道壓漿工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同一孔道應(yīng)連續(xù)壓漿一次完成。壓漿方法水泥漿應(yīng)隨拌隨用，置于儲(chǔ)漿罐的漿體應(yīng)持續(xù)攪拌，從拌制到壓人孔道的時(shí)間間隔一般不應(yīng)超過40 min。j、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，%以上的高堿膨脹劑。g、水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%。孔道壓漿用水泥漿應(yīng)按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度配制。外加劑中不允許含有易引起鋼鉸線氯脆反應(yīng)的有害成分。壓力表應(yīng)選用防震型。施工時(shí)在終張拉完后按設(shè)計(jì)文件要求對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則應(yīng)及時(shí)修理更換。當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人員檢查簽字認(rèn)可。根據(jù)校驗(yàn)報(bào)告計(jì)算得出每一配套千斤頂及油表的回歸方程。計(jì)算時(shí)鋼絞線彈性模量應(yīng)取實(shí)際試驗(yàn)值，181。引伸量公式： 式中：P—張拉力（N）； X—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m）； A—預(yù)應(yīng)力筋斷面積（mm）； E—預(yù)應(yīng)力筋實(shí)測(cè)彈性模量（MPa）； K—孔道偏差系數(shù)，橫向、豎向和縱向K=； 181。經(jīng)24h復(fù)查合格后，應(yīng)用機(jī)械切割鋼絞線頭，切斷處距錨具外不宜小于30mm。張拉時(shí)，端模應(yīng)拆除，內(nèi)模和側(cè)模應(yīng)松開（或拆除），不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙，張拉完畢后方可拆除底模。（5）張拉順序連續(xù)箱梁張拉縱向鋼絞線，并及時(shí)壓漿。（4）第二聯(lián)張拉時(shí)確?！叭膬赏健?， 第一、三聯(lián)張拉時(shí)確保“三同心”，張拉并采取雙控措施，以預(yù)應(yīng)力控制為主、以伸長量校核。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致（如為兩端張拉）。張拉（1）梁張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：錨具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。 （2）波紋管的接口極易松散，所以要緩慢進(jìn)行，束的前端應(yīng)扎緊并裹膠布，以減少對(duì)波紋管接口的沖擊，以便鋼絞線順利通過孔道。 （1）穿束前要對(duì)錨墊板、孔道檢查。編束時(shí)先以1822鐵絲以∞將鋼絞線綁扎成一排，鐵絲間距50cm一道，然后將鋼絞線卷成一束，用8鐵絲每200cm綁扎一道。 式中：L—鋼絞線下料長度； l—錨具支承板間管道長度； —工作錨具厚度； —張拉千斤頂長度； —工具錨具厚度； —長度富余量(可取100mm)； n—單端張拉為1，兩端張拉為2。排氣孔位置須定在波紋管最高點(diǎn)上，用塑料管或鋼管，排氣孔和波紋管連接處用膠帶密封，并在澆注混凝土?xí)r注意保護(hù)，以免堵塞。嚴(yán)禁在波紋管周圍進(jìn)行電焊作業(yè)，防止損壞波紋管，為了保證波紋管漏漿，波紋管接頭處兩端插入接頭管中30cm以上，接頭管為比其大1號(hào)的同型波紋管，并且用膠帶纏裹、密封，確?；覞{不通過接頭管滲入管道中。實(shí)施時(shí)采用的是預(yù)埋塑料波紋管管道。 （10）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免陽光對(duì)混凝土直接照射。養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境之間的溫差不得超過15℃。 （5）當(dāng)混凝土強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定要求時(shí)，方可拆除模板。有條件地段，應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。為了避免橋面產(chǎn)生裂紋，人工收漿次數(shù)不應(yīng)少于兩遍。在混凝土澆筑時(shí)，用4m長鋁合金靠尺沿這5道縱向鋼筋和側(cè)模對(duì)混凝土面進(jìn)行找平，則可將梁體頂面標(biāo)高控制在允許范圍內(nèi)。腹板外側(cè)的振搗應(yīng)以密插、短振、勤振為宜；腹板內(nèi)側(cè)的振搗應(yīng)較外側(cè)適當(dāng)延長振搗時(shí)間。分層厚度過厚將造成氣泡不易排出形成箱內(nèi)側(cè)面氣孔較多，同時(shí)兩側(cè)的腹板混凝土高低差過大會(huì)造成內(nèi)模偏移。灌注時(shí)，應(yīng)從梁體中間向兩端進(jìn)行，便于底板收漿抹面。第一層灌注下料不宜從端部下料，下料位置應(yīng)離端部5～6m為宜，第一盤混凝土的和易性往往偏大或偏小。腹板同一斷面內(nèi)內(nèi)外側(cè)各一棒。灌筑作業(yè)專人指揮，操作人員統(tǒng)一調(diào)配，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取處理措施。灌筑完畢后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行二次趕光抹面，保證梁體外觀質(zhì)量。檢查底腹板的混凝土密實(shí)度，尤其是內(nèi)腔底板倒角位置，澆筑時(shí)應(yīng)用小鐵錘敲擊模板，若聲音不清脆時(shí)，則該部位混凝土已經(jīng)密實(shí)，反之則需要設(shè)法使混凝土密實(shí)。隨著混凝土的灌筑逐步振搗，灌筑人員應(yīng)注意觀察，合理操作，準(zhǔn)確把握每次插搗范圍的深度，以達(dá)到無漏振。灌筑第三步澆筑過程注意事項(xiàng)（1）頂板和底板面要求梁體混凝土灌筑完成后，對(duì)頂板、底板混凝土表面進(jìn)行第二次趕光、抹面，保證梁體內(nèi)腔光滑，外觀質(zhì)量。特別要求防止漏振。此時(shí)混凝土搗固采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行，振動(dòng)棒插入下層混凝土10cm，擾動(dòng)腹板下半部分已接近初凝混凝土，避免產(chǎn)生接縫。因此在灌注第一層混凝土?xí)r箱內(nèi)底板的振搗人員應(yīng)在布料機(jī)下料處將振搗棒沿內(nèi)模下梗肋處插入振搗棒引流，～，振搗棒插入孔內(nèi)輔助振搗，橋面上的振搗棒應(yīng)沿內(nèi)模與鋼筋間的間隙插入振搗，為保證下梗肋飽滿箱內(nèi)引流的振搗棒應(yīng)先于橋面的振搗棒振搗。灌筑第一步混凝土灌注方式總體采用水平分層的方式灌注。步驟1：使用兩臺(tái)泵車分別從主墩開始向兩端對(duì)稱澆注底板混凝土，使兩主墩形成T構(gòu)，該區(qū)域的混凝土應(yīng)連續(xù)，對(duì)稱的進(jìn)行。（為了保證混凝土密實(shí)及振搗棒插入和拔出這種調(diào)整是必須的）⑤收聽天氣預(yù)報(bào)，保證晴天和正溫天氣施工。②辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)。如果泵停45min，或者混凝土離析時(shí)，要將管中混凝土清除，并清洗泵機(jī)。泵送速度先慢后快，逐步加速。攪拌時(shí)間不小于120秒，也不宜超過3分鐘?；炷恋陌韬希?）準(zhǔn)備工作：混凝土拌和前，拌和站人員對(duì)所有機(jī)械設(shè)備、工具、使用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐沧⒄＿B續(xù)進(jìn)行。（3）預(yù)埋件的驗(yàn)收。錨具墊板及喇叭管尺寸應(yīng)正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿，并杜絕堵孔道。采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，保證梁體的耐久性。施焊前進(jìn)行預(yù)彎，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋的屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接性能試驗(yàn)等各項(xiàng)指標(biāo)均合格后，方可進(jìn)行鋼筋加工。（3）梁體混凝土澆筑前，要清潔支座的上板表面，去除油污及雜物后，方可進(jìn)行澆筑作業(yè)。⑶根據(jù)計(jì)算出來的箱梁底標(biāo)高對(duì)預(yù)壓后的支架標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。支架彈塑性壓縮值計(jì)算：支架塑性變形ΔL塑＝預(yù)壓前標(biāo)高－預(yù)壓后標(biāo)高－彈性回彈值支架彈性變形ΔL彈＝卸載后底模標(biāo)高－卸載前底模標(biāo)高其中塑性變形包括地基沉降值、接縫壓縮值及方木塑性壓縮值，該值在預(yù)壓完后認(rèn)為已消除，調(diào)整底模標(biāo)高時(shí)不再予以考慮，詳見附件7：預(yù)壓沉落量計(jì)算及標(biāo)高控制說明書。預(yù)壓注意事項(xiàng)：預(yù)壓注意分層堆碼直至整孔支架預(yù)壓重量滿足要求，不得小范圍集中堆碼，以免產(chǎn)生不均勻沉降。卸載完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以得出支架和地基的彈性變形量（等于卸載后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。獲得支架在荷載作用下的彈性變形數(shù)據(jù)，確定合理的施工預(yù)拱度，使箱梁在卸落支架后獲得符合設(shè)計(jì)的標(biāo)高和外形。內(nèi)模安裝時(shí)在箱梁頂板每孔的L/5處預(yù)留7080cm 上下人孔，以便將來拆除箱梁內(nèi)模。內(nèi)模結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁內(nèi)模采用鋼管支架進(jìn)行支撐，高壓竹膠板作面板。在釘面板時(shí)，每塊面板應(yīng)從一端趕向另一端，以保證面板表面平整。⑹、沒有完成的支架，每日收工時(shí)，一定要進(jìn)行臨時(shí)支撐，以免發(fā)生意外。支架采用滿掛密目安全網(wǎng)進(jìn)行安