中國燃煤火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程-wenkub.com
2025-06-25 23:37 本頁面
【正文】 脫硫產(chǎn)業(yè)信息中心可以對各脫硫公司的業(yè)績、技術(shù)水平、人才狀況公布，以便電廠合理選擇。脫硫設(shè)施要加快國產(chǎn)化步伐，起點必需要高，市場必須規(guī)范，再建立脫硫設(shè)備成套標(biāo)準(zhǔn)，盡量對脫硫設(shè)施的各類用材作出詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)，并制定市場指導(dǎo)價，避免低價不正當(dāng)競爭。目前，各公司生產(chǎn)的脫硫裝置質(zhì)量是否過關(guān)，只憑自己出據(jù)的合格證明；許多公司沒有資質(zhì)證明，或者出據(jù)的是不同部門頒發(fā)的資質(zhì)證書；一些從來沒有干過脫硫行業(yè)的公司，甚至一些鋼鐵企業(yè)也轉(zhuǎn)產(chǎn)脫硫行業(yè)。在推進(jìn)煙氣脫硫中，要制（修）定符合我國技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件以及可以明確操作的排放控制標(biāo)準(zhǔn)，配套與脫硫要求相適應(yīng)的經(jīng)濟(jì)政策，建立健全一系列的相關(guān)規(guī)則和適合中國特點的脫硫技術(shù)的綜合性評價體系、加強(qiáng)脫硫技術(shù)的不斷創(chuàng)新、提高企業(yè)把握脫硫技術(shù)選擇的自主權(quán)以及加快形成符合市場經(jīng)濟(jì)運行規(guī)律的脫硫產(chǎn)業(yè)。國家沒有指導(dǎo)價，沒有嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，一些脫硫公司不注重技術(shù)水平，在競標(biāo)過程中不擇手段，低價競標(biāo)接收訂單，以此來進(jìn)行資本擴(kuò)張，將一些價格過低、偷工減料、達(dá)不到設(shè)計參數(shù)的裝置投產(chǎn)運行，嚴(yán)重影響脫硫效果，以至造成停機(jī)，只好在花錢改造、修復(fù)。五 存在問題：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)缺失 惡性競爭加劇目前國內(nèi)從設(shè)計到安裝一條龍式的大型脫硫裝置生產(chǎn)廠家基本沒有。以這個價格計算，預(yù)計2006年、2007年脫硫設(shè)備的市場容量將分別為90億元和100億元左右。由于之后新投產(chǎn)火電裝機(jī)將會明顯下降，故脫硫機(jī)組的年度新增數(shù)有所下滑，但預(yù)計仍將在2000萬千瓦左右。政策和措施的落實加快了火電廠煙氣脫硫設(shè)施的建設(shè)，使我國二氧化硫污染防治取得了一定成效。目前，我國脫硫工程總投資一般已降至電廠總投資的5％以內(nèi)，脫硫運行成本（包括折舊）。在煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)規(guī)模急劇增長的關(guān)鍵時刻，為擴(kuò)大玻璃鋼復(fù)合材料在該領(lǐng)域的應(yīng)用，中國復(fù)材正開發(fā)生產(chǎn)一系列的煙氣脫硫制品，計劃將煙氣脫硫類玻璃鋼產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力進(jìn)一步擴(kuò)大到2000多噸，實現(xiàn)億元以上的年產(chǎn)值。上海華東理工大學(xué)在四川白馬電廠建立的氨洗滌回收法（稱NADS技術(shù)）煙氣脫硫工業(yè)裝置（處理煙氣量10萬NM3/h）的吸收塔也用玻璃鋼生產(chǎn)。美國潔凈煤技術(shù)示范計劃二期（CCTII）中的CT－121噴射鼓泡床煙氣脫硫塔（100MW,不設(shè)預(yù)洗滌塔）也用玻璃鋼制造，已于1992年10月投運，經(jīng)27個月的運行，證明玻璃鋼吸收塔無論是從結(jié)構(gòu)上，還是從化學(xué)方面均是堅固的。在火電廠煙氣脫硫中，漿液輸送管道、除霧氣已普遍用玻璃鋼生產(chǎn)。國外玻璃鋼用于制作煙氣脫硫裝置始于20世紀(jì)70年代初，美國是最早將玻璃鋼應(yīng)用于煙氣脫硫領(lǐng)域的國家。研究選擇適合的材質(zhì)是各國脫硫工作者長期致力的目標(biāo)。如不設(shè)煙囪再加熱，吸收塔入口煙氣溫度可高達(dá)160－180℃，且有一定的干濕界面。在經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。:該脫硫工藝以氨水為吸收劑，副產(chǎn)硫酸氨化肥。煙氣的露點通常約為50℃，被噴射呈霧狀的冷卻水在冷卻塔內(nèi)完全得到蒸發(fā)，因此，不產(chǎn)生廢水。近幾年，海水脫硫工藝在電廠的應(yīng)用取得了較快的進(jìn)展。在脫硫吸收塔內(nèi)，大量海水噴淋洗滌進(jìn)入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣，煙氣中的二氧化硫被海水吸收而除去，凈化后的煙氣經(jīng)除霧氣器除霧、經(jīng)煙氣換熱器加熱后排放。此工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3/CaSO4和未反應(yīng)的吸收劑Ca(OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當(dāng)燃煤含硫量為2％左右，脫硫率可達(dá)90％以上，排煙溫度約為70℃。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑?！?，系統(tǒng)脫硫率可達(dá)到65～80％。4. 爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫工藝:爐內(nèi)噴鈣加尾部煙氣增濕活化脫硫工藝是在爐內(nèi)噴鈣脫硫工藝的基礎(chǔ)上在鍋爐尾部增設(shè)了增濕段，以提高脫硫效率。：磷銨肥法煙氣脫硫技術(shù)屬于回收法，以其副產(chǎn)品為磷銨而命名。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。與此同時，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。該工藝是將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。這時所需鈣硫比值CA/S（摩爾比）在2～，即石灰石耗量較大。目前電廠脫硫主要采用下列兩種方式:燃燒時加入石灰石進(jìn)行固硫
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