中國燃煤火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程(已改無錯字)
2022-07-26 23:37:59 本頁面
【正文】 硫裝置始于20世紀(jì)70年代初，美國是最早將玻璃鋼應(yīng)用于煙氣脫硫領(lǐng)域的國家。酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂的開發(fā)針對煙氣脫硫獨特要求的實驗研究，以及大直徑玻璃鋼纏繞技術(shù)的問世，使玻璃鋼脫硫裝置得到較廣泛的應(yīng)用（圖1）。80年代，歐洲掀起了玻璃鋼制造脫硫設(shè)備的熱潮，BASF公司和歐洲的Owens Corning玻纖公司于1987年11月在倫敦聯(lián)合主辦了脫硫用玻璃鋼設(shè)備的經(jīng)驗交流會，肯定了玻璃鋼的作用。當(dāng)前世界上不少工程公司，如美國的Monsanto 公司、德國的Bischof 公司、Babcock 公司、BASF 公司，挪威的ABB公司、芬蘭的Plastilon等公司在冶煉廠、造紙廠和垃圾焚燒爐的煙氣脫硫中較為廣泛的用玻璃鋼制造煙道、吸收塔、噴淋管、除霧器、漿液管道和濕煙囪等。在火電廠煙氣脫硫中，漿液輸送管道、除霧氣已普遍用玻璃鋼生產(chǎn)。近年來，由于大直徑玻璃鋼纏繞技術(shù)問世（），國外公用事業(yè)公司已對用玻璃鋼生產(chǎn)火電廠脫硫系統(tǒng)中的主要部件，如吸收塔、氧化槽等，越來越感興趣。九十年代初期，已開始用玻璃鋼生產(chǎn)大直徑吸收塔。如德國Pauxel 電廠的一臺166MW機(jī)組上裝設(shè)由芬蘭Plastilon 公司制造的石灰石漿液吸收塔（不設(shè)預(yù)洗滌塔），直徑10米，于1993年投運。美國潔凈煤技術(shù)示范計劃二期（CCTII）中的CT－121噴射鼓泡床煙氣脫硫塔（100MW,不設(shè)預(yù)洗滌塔）也用玻璃鋼制造，已于1992年10月投運，經(jīng)27個月的運行，證明玻璃鋼吸收塔無論是從結(jié)構(gòu)上，還是從化學(xué)方面均是堅固的。國內(nèi)方面，為大幅度降低脫硫設(shè)備的造價，濕氏石灰石煙氣脫硫已納入國產(chǎn)化計劃，預(yù)計2010年國產(chǎn)化率達(dá)100％。為實現(xiàn)替代進(jìn)口及良好的經(jīng)濟(jì)效益，中國復(fù)合材料集團(tuán)有限公司，早在1996年，就與美國孟山都公司合作，為安徽省金龍銅業(yè)有限公司設(shè)計制作了一整套煙氣脫硫回收裝置。我國咯璜電廠從日本進(jìn)口的濕氏石灰石煙氣脫硫裝置中的除霧氣、噴淋管、塔壁沖洗管均用玻璃鋼生產(chǎn)，德國的Steinmuller公司承建的北京國熱電公司脫硫裝置中，石灰漿液輸送管道和貯存罐均為玻璃鋼，奧地利AE公司承建的廣東粵連電廠脫硫裝置中洗滌塔內(nèi)漿液輸送管道和石灰石溶解貯罐均為玻璃鋼。上海華東理工大學(xué)在四川白馬電廠建立的氨洗滌回收法（稱NADS技術(shù)）煙氣脫硫工業(yè)裝置（處理煙氣量10萬NM3/h）的吸收塔也用玻璃鋼生產(chǎn)。ABB公司承建的深圳西部電力公司海水脫硫裝置中的海水輸送及恢復(fù)管道也采用了中國復(fù)合材料集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的大口徑玻璃鋼管道。2002年以來，中國復(fù)合材料集團(tuán)有限公司有陸續(xù)為廣東瑞明電廠、張家港駿馬熱電廠、北京琉璃河水泥熱電廠和太倉環(huán)保電廠一、二、三期等脫硫工程配套了玻璃鋼漿液管道，噴淋管道、過濾裝置和氧化曝氣裝置、塔外漿液污水處理系統(tǒng)等玻璃鋼制品見圖2。目前，中國復(fù)合材料集團(tuán)有限公司煙氣脫硫玻璃鋼制品年銷售量占國內(nèi)市場份額近30％。在煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)規(guī)模急劇增長的關(guān)鍵時刻，為擴(kuò)大玻璃鋼復(fù)合材料在該領(lǐng)域的應(yīng)用，中國復(fù)材正開發(fā)生產(chǎn)一系列的煙氣脫硫制品，計劃將煙氣脫硫類玻璃鋼產(chǎn)品的年生產(chǎn)能力進(jìn)一步擴(kuò)大到2000多噸，實現(xiàn)億元以上的年產(chǎn)值。但是與發(fā)達(dá)國家相比，我國用于煙氣脫硫系統(tǒng)的玻璃鋼制品還比較少，缺乏高水平的制造技術(shù)和評價方法。四 近幾年國內(nèi)煙氣脫硫行業(yè)發(fā)展趨勢：行業(yè)景氣上升，利潤走低為防止環(huán)境污染的進(jìn)一步惡化，國家實行了新的《排污費征收使用管理條例》。其中，火電廠二氧化硫排放收費自2004年7月1日起。目前，我國脫硫工程總投資一般已降至電廠總投資的5％以內(nèi)，脫硫運行成本（包括折舊）。另外，火電廠安裝、而2005年煤電聯(lián)動以來，（含稅）的政策，安裝脫硫設(shè)備的運行成本基本上可以通過上網(wǎng)電價的提高來彌補。兩項政策結(jié)合起來，若政策執(zhí)行到位，火電廠進(jìn)行脫硫改造的積極性將大大提高。國家發(fā)改委《關(guān)于加快火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的若干意見》等一系列政策的出臺，有助于減少脫硫市場的惡性競爭，規(guī)范脫硫產(chǎn)業(yè)市場的發(fā)展。政策和措施的落實加快了火電廠煙氣脫硫設(shè)施的建設(shè)，使我國二氧化硫污染防治取得了一定成效。截至2004年底，全國約有2600萬千瓦裝機(jī)的煙氣脫硫設(shè)施投運或建成，比2003年增加了1600萬千瓦，約有3000萬千瓦裝機(jī)的煙氣脫硫設(shè)施正在建設(shè)，預(yù)計在未來十年內(nèi)將有3億千瓦裝機(jī)的煙氣脫硫設(shè)施投運或建成。電站脫硫工程的建設(shè)周期通常需要1～2年。受火電投產(chǎn)高峰期及政策環(huán)境向好的影響，預(yù)計
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