【正文】 198。物料需求計(jì)劃(MRP)這主要表現(xiàn)在六個(gè)方面：從庫存的角度看，EOQ模式更強(qiáng)調(diào)持有安全庫存，而JIT模式則認(rèn)為企業(yè)不應(yīng)持有安全庫存；從生產(chǎn)流程的角度看，EOQ的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程相對較長，要求訂貨準(zhǔn)備時(shí)間可以分期準(zhǔn)備，采用經(jīng)濟(jì)訂貨批量方式，而JIT方式的生產(chǎn)流程短，因此需要訂貨準(zhǔn)備時(shí)間盡量短，訂貨頻率高，訂貨批量應(yīng)該和生產(chǎn)需求量一比一匹配；EOQ的管理模式下，排隊(duì)等待現(xiàn)象被認(rèn)為是可以消除的，生產(chǎn)可以批量進(jìn)行，盡量去消除各工序間的等待時(shí)間，而JIT方式認(rèn)為生產(chǎn)的等待時(shí)間是必要的，沒有辦法去消除，而應(yīng)當(dāng)通過優(yōu)化協(xié)調(diào)工序和物料供應(yīng)之間的關(guān)系，去盡量降低等待時(shí)間；對于采購的提前期，EOQ方式認(rèn)為采購的提前期是必須忍受的，而JIT方式要求采購的提前期應(yīng)當(dāng)盡量縮短，使得生產(chǎn)活動(dòng)之間盡量緊湊；從質(zhì)量檢查的角度而言，EOQ的生產(chǎn)方式認(rèn)為這是一道重要環(huán)節(jié)，而JIT方式認(rèn)為質(zhì)量檢查應(yīng)該被100%執(zhí)行，這種檢查不一定要有生產(chǎn)企業(yè)來做，可以直接委托上游供應(yīng)商來做；從供應(yīng)商管理的角度來看，EOQ方式中，供應(yīng)商被認(rèn)為是談判對手，為追求成本最低，保持供應(yīng)商來源的多樣性，如果供應(yīng)商質(zhì)量不好就立刻更換，員工的管理也是采用命令式的管理，而JIT方式中，為了保證供應(yīng)的穩(wěn)定性、連續(xù)性、長期性和高的供貨質(zhì)量，供應(yīng)商被認(rèn)為是合作伙伴，供應(yīng)商來源是單一的，員工采用參與式的管理。如下表所示：第九講 庫存決策之庫存管理方法(下)作為JIT方法的創(chuàng)始者——豐田公司，在剛開始的時(shí)候也并不就是優(yōu)秀企業(yè)，是經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的積淀才走到世界500強(qiáng)企業(yè)的前列。具體的供貨提前期是，廣州本田要求東風(fēng)本田每小時(shí)訂購60臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)，同樣，東風(fēng)本田要求電動(dòng)機(jī)廠每小時(shí)供應(yīng)60臺(tái)。這種方式造成了生產(chǎn)過程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產(chǎn)線要么不開機(jī)，要么一開機(jī)就大量生產(chǎn)，這種模式導(dǎo)致了資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。近年來，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種物流模式在歐美物流界得到推行。但如果是需求或是訂購提前期發(fā)生了變動(dòng)，那么在方法的選擇上必須考慮缺貨的潛在影響。上述兩種方法的優(yōu)勢是簡單、易于操作，但是劣勢也同樣明顯，始終不能維持一個(gè)很低的庫存水平。如下圖所示：圖73 定期訂購模型（持有安全庫存）見參考答案72?！景咐磕澄锲穼偕a(chǎn)常備性物料，擬采用定量訂購法管理，經(jīng)統(tǒng)計(jì)得出：平均每天耗用200千克；正常情況下訂購周期為6天，緊急時(shí)需要4天到貨；同時(shí)需要考慮廠商的備料時(shí)間、生產(chǎn)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間、驗(yàn)收時(shí)間等。 應(yīng)用擴(kuò)展在企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中，EOQ方法得到了廣泛應(yīng)用，例如生產(chǎn)中常用的雙箱法，是在通用性物料的使用中，準(zhǔn)備兩個(gè)物料箱，使用前都全部裝滿，采用最直觀的目視管理方法進(jìn)行管理，先使用一號(hào)箱，當(dāng)開始使用二號(hào)箱的時(shí)候就發(fā)出訂單，將一號(hào)箱補(bǔ)滿，等到二號(hào)箱用完又開始用一號(hào)箱的物料時(shí)，再將二號(hào)箱補(bǔ)滿，如此反復(fù)進(jìn)行，使得物料自動(dòng)訂貨、自動(dòng)入貨，管理成本低，也易于使用，這就是在企業(yè)中被廣泛應(yīng)用的雙箱法。另外，這種方法由于設(shè)定了訂貨點(diǎn)，每當(dāng)庫存量降低到這一點(diǎn)時(shí)就進(jìn)行采購，使得物料采購的作業(yè)量平均化，整體的物料訂購成本降低，還能夠進(jìn)一步提升為自動(dòng)訂貨制度來進(jìn)行庫存管理。當(dāng)庫存降低到訂貨點(diǎn)時(shí)，就補(bǔ)足一定數(shù)量的貨，如此循環(huán)不已，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性。（EOQ）198。例如，可以通過財(cái)務(wù)分析的方法為企業(yè)的整個(gè)庫存定一個(gè)基本的額度，如果明年想達(dá)到產(chǎn)值五億元，那么就以此為基準(zhǔn)，通過財(cái)務(wù)指標(biāo)來核算需要多大的庫存，保證怎樣的物料周轉(zhuǎn)率就能最大限度地降低庫存，如果最終庫存始終在這個(gè)控制范圍內(nèi)，就說明擁有的庫存額度是合理的。198。但是對于常備物料，企業(yè)應(yīng)當(dāng)盡量減少緊急訂購的次數(shù)，緊急訂購的頻率越低則說明現(xiàn)有的庫存方法越好。對于企業(yè)而言，要想留住更多的客戶就應(yīng)當(dāng)將交貨率的標(biāo)準(zhǔn)制定為百分之百。庫存管理問題（下），庫存持有成本越低。企業(yè)庫存管理的目的是要尋求這三個(gè)成本相交的最低點(diǎn)，保證庫存成本最低。198。該成本可以分成四種：① 空間成本：是因占用存儲(chǔ)建筑內(nèi)立體空間所支付的費(fèi)用。發(fā)出補(bǔ)貨訂單后，就會(huì)產(chǎn)生一系列與訂單處理、準(zhǔn)備、傳輸、操作、購買相關(guān)的成本。庫存持有成本越低，采購成本和缺貨成本就越高；庫存持有成本越高，采購成本和缺貨成本就越低。只有分析了這些成本的構(gòu)成，才能找出降低庫存成本的突破口。對于企業(yè)生產(chǎn)而言，應(yīng)當(dāng)追求一個(gè)庫存的平衡，既要保證生產(chǎn)的需要，也要使庫存成本最小化。因此，只有把庫存降下來，這些問題才能被充分暴露，才有利于問題的解決。② 庫存可能掩蓋質(zhì)量問題。這些問題都說明了持有一定量的庫存對于企業(yè)而言還是很有戰(zhàn)略意義的。另外庫存還可以防止意外和突發(fā)事件，例如制藥行業(yè)有很多關(guān)鍵原材料，必須要到國外進(jìn)行采購，還有一些產(chǎn)品的關(guān)鍵零部件也必須到國外采購。 保有庫存的原因?qū)τ谄髽I(yè)而言，保有庫存的原因主要有兩點(diǎn)：① 改善客戶的服務(wù)。但是面對市場的飛速變化，企業(yè)還需要通過科學(xué)的庫存決策來確定持有合理的庫存水平。庫存管理問題（上）見參考答案61第七講　庫存決策之庫存管理問題。對于企業(yè)生產(chǎn)線上的基層管理人員而言，主要的工作是盡力去觀察一線工人在工作中，動(dòng)作有沒有不規(guī)范的地方，有沒有多余的地方；物料的暫存區(qū)到車間的物料周轉(zhuǎn)區(qū)之間的距離還能不能更短，整個(gè)成本還能不能更低。將貨物的年揀貨量與所需庫容的比值越高的物料，盡可能越靠近揀貨員的工作區(qū)放置，這樣可以根據(jù)所需的工作量來決定需要多少管理人員?！緢D解】倉庫中某種物料周轉(zhuǎn)的快慢是由使用它的產(chǎn)品的訂貨頻率決定的，所以將訂貨頻率最高的產(chǎn)品涉及的物料盡可能靠近揀貨員的位置存放，這樣就可以最大可能地縮短搬運(yùn)距離，降低搬運(yùn)成本。 區(qū)分流轉(zhuǎn)快的貨物進(jìn)行布局圖63 區(qū)分流轉(zhuǎn)快的貨物進(jìn)行布局 按文字順序布圖62 按文字順序布局揀貨比貨物儲(chǔ)存更受重視，因?yàn)閽浀娜斯べM(fèi)用遠(yuǎn)高于貨物儲(chǔ)存的人工費(fèi)用。當(dāng)企業(yè)有了倉庫以后，真正決定物料搬運(yùn)成本的關(guān)鍵因素是物料在倉庫中的基本布局。一個(gè)常見的倉庫長寬示意圖如下所示：圖61 倉庫的長寬示意圖頂棚高度取決于建筑成本、物料搬運(yùn)成本和貨物堆碼特性。由于這類決策跨越的時(shí)限很長，因此，資金的時(shí)間價(jià)值在選擇過程中具有舉足輕重的作用，通常應(yīng)當(dāng)采用貨幣現(xiàn)值進(jìn)行比較分析，具體公式如下：式中：NPV表示0期的凈現(xiàn)值；L表示0期的初始投資或現(xiàn)金支出；J表示從0到N期的規(guī)劃期；N表示規(guī)劃期末的時(shí)期；CJ表示J期兩個(gè)可選方案之間的現(xiàn)金流量（現(xiàn)金流出）差異；I表示折扣率或基礎(chǔ)利率，是該投資的預(yù)期年收益；SN表示該資產(chǎn)在N期的現(xiàn)金收益或殘值。半永久性的存儲(chǔ)區(qū)域有專門的補(bǔ)貨功能，它首先滿足揀貨區(qū)所需的物料，直接從揀貨區(qū)揀貨就可以節(jié)省更多的運(yùn)輸成本。將揀貨區(qū)與儲(chǔ)藏區(qū)域分開，可使工人履行訂單所需的行走時(shí)間、服務(wù)時(shí)間減少到最少。存儲(chǔ)貨位用于半永久性貨物的儲(chǔ)存。這種方式的缺點(diǎn)是揀貨的距離相對較長。在企業(yè)的生產(chǎn)管理實(shí)踐中，一般都是根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃將所需要的原材料按照生產(chǎn)需求的順序、時(shí)間、數(shù)量進(jìn)行分類整理，然后再由車間到倉庫去領(lǐng)料?！緢D解】上圖給出的是倉庫布局中最基本的分區(qū)及分類方法，企業(yè)要根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)布局特點(diǎn)，來決定各種不同倉庫的分布，要從區(qū)域位置和范圍的確定、搬運(yùn)路線的設(shè)計(jì)等方面考慮倉庫的布局，以使搬運(yùn)成本最低。所以每一位員工都會(huì)完全按照計(jì)劃部門制定的生產(chǎn)計(jì)劃完成本職工作，這樣既提高了生產(chǎn)效率，也避免了無謂的時(shí)間和資源浪費(fèi)。倉庫布局企業(yè)要降低搬運(yùn)成本，首先要了解物料搬運(yùn)的四個(gè)維度。倉儲(chǔ)過程關(guān)鍵有兩點(diǎn)：第一點(diǎn)是存儲(chǔ)位置的確定；第二點(diǎn)是物料的搬運(yùn)過程，物料的搬運(yùn)成本占據(jù)了倉儲(chǔ)成本的大部分，降低倉儲(chǔ)成本不僅僅是指減少庫存量，因?yàn)椋欢ǖ陌踩珟齑媸瞧髽I(yè)生產(chǎn)所必需的，更重要的是要從搬運(yùn)成本著手來降低倉儲(chǔ)成本。對倉儲(chǔ)的有效管控，首先應(yīng)當(dāng)從倉庫的基本運(yùn)營方式著手，圖51反映了倉儲(chǔ)的基本作業(yè)流程。生產(chǎn)作業(yè)過程中，如果產(chǎn)品質(zhì)量不良，原材料有缺陷，就會(huì)造成原材料不足和缺貨，如果沒有一定的安全庫存，企業(yè)的平穩(wěn)生產(chǎn)運(yùn)營就不能得到保障。 防范意外事件。198。 產(chǎn)品混合。表51 倉儲(chǔ)的作用增值作用作用領(lǐng)域結(jié)合運(yùn)輸產(chǎn)品混合訂單履行服務(wù)交貨周期、缺貨意外事件防范缺貨平穩(wěn)運(yùn)行生產(chǎn)通過該表可以看出，倉儲(chǔ)給企業(yè)管理系統(tǒng)帶來的作用主要有以下幾個(gè)方面：198?！咀詸z41】請您以節(jié)點(diǎn)的形式分別表示倉庫、工廠和市場，結(jié)合您的工作實(shí)踐，畫出節(jié)點(diǎn)之間的進(jìn)貨和出貨關(guān)系。所有企業(yè)的物流系統(tǒng)都是由各種各樣的節(jié)和鏈組成的，企業(yè)物流系統(tǒng)的復(fù)雜性通常直接與節(jié)和鏈之間的時(shí)間和距離有關(guān)，直接與系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)品的進(jìn)入、離開和運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性、可預(yù)測性和數(shù)量有關(guān)。無論針對那種特征的物流系統(tǒng)，籌劃的目標(biāo)還是在于達(dá)到成本最低化。198。198。198。企業(yè)物流的籌劃具有以下特征：198。根本出發(fā)點(diǎn)是投資回報(bào)最大化。198。它成功的最核心的基礎(chǔ)就是低成本化的戰(zhàn)略，它所生產(chǎn)的產(chǎn)品都會(huì)經(jīng)過公司經(jīng)濟(jì)委員會(huì)嚴(yán)格的經(jīng)濟(jì)性評審，審核通過才能投入生產(chǎn)，投產(chǎn)以后還要進(jìn)行成本審核，檢查是否做到最低成本，這樣才能有利于企業(yè)通過低價(jià)迅速占領(lǐng)市場。在美國通用電氣公司，它的企業(yè)目標(biāo)就是要在所服務(wù)的每一個(gè)市場中名列前茅，否則就退出該市場；惠普公司的目標(biāo)是為科學(xué)界提供服務(wù)；IBM的目標(biāo)是不斷重塑自我以保持競爭力；施樂公司的目標(biāo)是成為復(fù)印機(jī)服務(wù)業(yè)的第一；杜邦公司的目標(biāo)是以高門檻杜絕后患。然后，在前瞻過程中要集思廣益，提出各種可能契合企業(yè)需要的戰(zhàn)略。無論企業(yè)目標(biāo)是追求利潤、生存、社會(huì)效益、投資回報(bào)、市場份額或是企業(yè)發(fā)展，都應(yīng)該對目標(biāo)有很好地理解。第四講　企業(yè)物流籌劃（下）而對于與電腦有關(guān)的產(chǎn)品或行業(yè)，因?yàn)樾枨笞兓?，所以就要求企業(yè)反應(yīng)靈敏，基本上消除庫存，只生產(chǎn)市場需求的產(chǎn)品，并且要盡可能生產(chǎn)得早，這樣才能賺取最多的利潤?！景咐繉τ谶^程工業(yè)而言，例如石油化工行業(yè)、精細(xì)化工行業(yè)、制藥行業(yè)、紡織印染行業(yè)，整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)流程是一次性完成的。在物流方面，更需要做出的決策包括：倉庫選址、確定庫存政策、設(shè)計(jì)訂單錄入系統(tǒng)以及選擇運(yùn)輸方式。這就要求企業(yè)進(jìn)行合理的物流戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)的戰(zhàn)略方向，以實(shí)現(xiàn)其財(cái)務(wù)、發(fā)展、市場份額及其他方面的目標(biāo)。 設(shè)計(jì)成本（運(yùn)營成本和資本成本）最低。從以上分析可以看出，物流活動(dòng)實(shí)際上是企業(yè)改造生產(chǎn)過程的關(guān)鍵點(diǎn)。這個(gè)時(shí)候，要想真正完成生產(chǎn)計(jì)劃，就必須要求企業(yè)的設(shè)備管理部門保證公司所有設(shè)備的故障時(shí)間不得超過兩小時(shí)，這樣才能夠保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施。第三，設(shè)備維護(hù)，設(shè)備維護(hù)和物流有很大的關(guān)系。如下圖所示：圖42 企業(yè)中的物流管理圖可以說管理就是過程和目的的完美協(xié)調(diào)和結(jié)合。【圖解】從企業(yè)的角度來看，任何一個(gè)企業(yè)的物流不外乎四種：采購物流，主要指的是資本的流出過程；生產(chǎn)運(yùn)營物流，主要指的是財(cái)務(wù)成本的控制過程；銷售物流，主要指的是資本流入過程；回收物流，主要指的是企業(yè)的服務(wù)過程。因此，簡單地講，企業(yè)物流就是要控制生產(chǎn)過程當(dāng)中的一個(gè)成本過程。當(dāng)企業(yè)把采購回來的所有生產(chǎn)資料和勞動(dòng)力納入生產(chǎn)過程的時(shí)候，就是要正式組織生產(chǎn)的過程；而正式組織生產(chǎn)的過程，就構(gòu)成了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本的過程，企業(yè)能否賺錢，能賺多少錢，在企業(yè)的資本運(yùn)作里面，就是企業(yè)財(cái)務(wù)成本的控制過程，這是所有生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)過程最長，最難處理的階段。【自檢31】如果您是一家企業(yè)生產(chǎn)部門的負(fù)責(zé)人，應(yīng)當(dāng)如何去保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施？____________________________________________________________________________________________________________________________________生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施①能完成②附加條件能完成③絕對不能完成若選②、③時(shí)，請簡述原因及附加的條件等。①能完成②附加條件能完成③絕對不能完成若選②、③時(shí)，請簡述原因及附加的條件等。一個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃表示例 減少在制品；198。在制定日程計(jì)劃時(shí)，根據(jù)客戶的要求，確定最終的交貨期限，這就要先檢查各工序所需的最少時(shí)間之和，然后確定最早開始和結(jié)束時(shí)間，這樣就確定了生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)的基準(zhǔn)日程?！緢D解】從上圖中可以看出，日程計(jì)劃的整個(gè)體系主要由四部分組成，分別是生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)日程、制造日程和操作日程。上午雖然保證了組裝A產(chǎn)品，但下午B產(chǎn)品的組裝就沒有辦法進(jìn)行了。A產(chǎn)品和B產(chǎn)品各需要一個(gè)零配件，分別是X和Y配件，由五金車間來加工。日程計(jì)劃要想更好地完成訂單，就要制定一套完善的負(fù)荷計(jì)劃，具體制定邏輯流程如下圖所示：圖22 負(fù)荷計(jì)劃邏輯流程圖企業(yè)之所以要明確負(fù)荷計(jì)劃，根本的原因是要盡可能多地完成訂單，這首先需要明確自身的產(chǎn)能，在此基礎(chǔ)上盡可能提高產(chǎn)能。 基準(zhǔn)負(fù)荷，就是每個(gè)產(chǎn)品別、工序別的平均工時(shí)（基準(zhǔn)負(fù)荷工時(shí)）。198。198。批量材質(zhì)原料尺寸需用量工程分類工事分類最大最小1815角鋼L32機(jī)械專用06切斷機(jī)10分1分外蓋圖號(hào)名稱人數(shù)／機(jī)FA－188198。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，通過層次性零件表可以反映出產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)層次，如下圖所示：圖21 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹不僅保證滿足生產(chǎn)的物料需求，還能夠降低物料的庫存成本。73如表22所示：項(xiàng)目件號(hào)零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單價(jià)數(shù)量經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量自制/外購備注主要包括兩種形式：① 概要型的標(biāo)準(zhǔn)材料表，也就是常說的套料單，即反映生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需原材料的清單。因此，在制定生產(chǎn)計(jì)劃之前應(yīng)當(dāng)確定每個(gè)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，以此作為生產(chǎn)計(jì)劃管理的