【正文】 是他們用勤勞的雙手將我送入了大學(xué)的教堂，使我能夠接受到高等教育，為我以后的個(gè)人發(fā)展奠定了基石，感謝他們的勤勞付出，感謝他們的大愛無(wú)疆！仰望星空，因?yàn)槲覒汛е鴫?mèng)想，腳踏實(shí)地，因?yàn)槲屹N在地面步行卻不在云端跳舞。另外，我還要感謝大學(xué)期間所有傳授我知識(shí)的老師，你們的精心教導(dǎo)使得我學(xué)習(xí)到一定的專業(yè)知識(shí)。在今后的工作當(dāng)中我會(huì)積極思考問(wèn)題，勤于動(dòng)手練習(xí)，不斷提高自己分析并解決問(wèn)題的能力，揚(yáng)長(zhǎng)避短，為社會(huì)的發(fā)展貢獻(xiàn)個(gè)人的聰明才智。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的撰寫中，培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論知識(shí)專業(yè)技術(shù)知識(shí)和實(shí)踐技能去分析和解決實(shí)際生產(chǎn)中的一般工程技術(shù)的能力，熟悉了數(shù)控技術(shù)的加工工藝特點(diǎn)，對(duì)自動(dòng)編程設(shè)計(jì)有了一定的認(rèn)識(shí)，對(duì)UG軟件的功能、特點(diǎn)及運(yùn)用有了一定的掌握，能夠熟練使用UG軟件對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)編程設(shè)計(jì)。2）在“后處理器”選項(xiàng)卡中選擇“MILL_3_AXLS”類型，在“輸入文件”選項(xiàng)卡中輸入文件名和保存路徑，在“設(shè)置”選項(xiàng)卡中將單位選擇“定義了后處理”，勾選“列表輸出”選項(xiàng)。圖4 43選擇加工類型及刀具圖4 44設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給率7）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)已設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建生成刀軌，單擊“確定”按鈕，返回“操作導(dǎo)航器幾何體”列表，完成鉸φ25通孔加工。4）在“REAMING”對(duì)話框中“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“選擇或編輯部件表面幾何體”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件表面”對(duì)話框，選擇φ25通孔，確定并返回到“REAMING”對(duì)話框。7）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌。3）系統(tǒng)彈出“Finish_Walls”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。圖4 40選擇平面類型圖4 41指定部件底面6）在“鉆”對(duì)話框中“循環(huán)類型”選項(xiàng)區(qū)中設(shè)置“最小安全距離”為3。系統(tǒng)返回“部件表面”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)返回到“鉆”對(duì)話框。2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ DRILLING”鉆孔，設(shè)置“刀具”，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“DRILLING”。系統(tǒng)返回到“點(diǎn)到幾何體”對(duì)話框，單擊“確定”按鈕，如圖4 36所示，系統(tǒng)返回到“SPOT DRILLING”對(duì)話框。2) 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中選擇操作“類型”為“drill”，“操作子類型”為“ SPOT_DRILLING”定心鉆，設(shè)置“刀具”為ZXZ12，“幾何體”為WORKPIECE，如圖4 33所示，單擊“確定”按鈕，接受系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“SPOT_DRILLING”。6）單擊““指定底面按鈕，在繪圖區(qū)中拾取圓形槽腔底面。3）系統(tǒng)彈出“Finish_Floor”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊 指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。7）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。4）默認(rèn)的選擇“模式”為“面”，取消勾選“忽略孔”選項(xiàng)，系統(tǒng)提示“部件邊界選擇面”，在繪圖區(qū)中拾取基礎(chǔ)平臺(tái)頂面，系統(tǒng)分析拾取面的內(nèi)外邊界，獲得基礎(chǔ)臺(tái)矩形線串和六方臺(tái)輪廓線串組成的選擇集，如圖4 28所示。7）單擊“生成”按鈕，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的相關(guān)參數(shù)創(chuàng)建刀軌，如圖4 27所示。3）系統(tǒng)彈出“Finish_Walls”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“”指定部件邊界按鈕，彈出“邊界幾何體”對(duì)話框。9）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給”對(duì)話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為3000，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。部件邊界1與部件邊界2圍成的區(qū)域即是六角型腔的加工范圍。5）將選擇“模式”選項(xiàng)切換為“曲線/邊”，彈出“創(chuàng)建邊界”對(duì)話框。2) 在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中，選擇“PlanarMill”面銑操作，設(shè)置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“Planar_Mill_1”。圖4 21螺旋下刀8）單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，彈出“進(jìn)給”對(duì)話框，設(shè)置“主軸轉(zhuǎn)速”為1200，“進(jìn)給率”使用默認(rèn)值。5）單擊“”指定底面按鈕，彈出“平面構(gòu)造器”對(duì)話框，在繪圖區(qū)中拾取圓形槽腔內(nèi)的六角形島嶼頂面，單擊“確認(rèn)”按鈕，將島嶼頂面作為工件底面。2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中，選擇“PlanarMill”面銑操作，設(shè)置“刀具”為D20，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱““Planar_Mill”如圖4 18所示。12）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“FaceMilling1”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“對(duì)象”—“變換”命令，彈出“CAM變換”對(duì)話框，如圖4 17 CAM變換所示。圖4 16設(shè)置進(jìn)刀線長(zhǎng)度8）在“傳遞/快速”選項(xiàng)卡中設(shè)置“區(qū)域內(nèi)”選項(xiàng)“傳遞類型”為最小安全之Z，“安全距離“值為0。圖4 15平面加工范圍5) 在“刀軌設(shè)置”選項(xiàng)區(qū)中“切削模式”選擇為“跟隨部件”，設(shè)置“毛坯距離”為10，“每一刀的深度”為2。2）在“創(chuàng)建操作”對(duì)話框中，選擇“FaceMilling”面銑操作，設(shè)置“刀具”為D12，“幾何體”為WORKPIECE，單擊“確定”按鈕，接收系統(tǒng)默認(rèn)給定的刀具路徑名稱“FaceMilling1”3）系統(tǒng)彈出“FaceMilling”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊 指定面邊界按鈕，彈出“指定面幾何體”對(duì)話框。其他選項(xiàng)使用默認(rèn)值。在“創(chuàng)建邊界”對(duì)話框中單擊“確定”按鈕，返回“邊界幾何體”對(duì)話框，再次單擊“確定”按鈕，接受創(chuàng)建的邊界。6）在“創(chuàng)建邊界”對(duì)話框中單擊“確定”按鈕，確認(rèn)輪廓鏈為加工部件邊界，系統(tǒng)在工作表面上投影顯示出部件邊界，如圖4 12所示。切換“平面”選項(xiàng)為“用戶定義”，彈出“平面”對(duì)話框。圖4 10零件頂面銑削 1）在“操作導(dǎo)航器”列表中指向“WORKPIECE”工件單擊右鍵，展開快捷菜單，選擇“插入”—“操作”命令，彈出“創(chuàng)建操作”對(duì)話框。在“指定面幾何體”對(duì)話框中單擊“確定”按鈕，返回“面銑”對(duì)話框。3）系統(tǒng)彈出“面銑削”對(duì)話框，在“幾何體”選項(xiàng)區(qū)中單擊“ ”指定面邊界按鈕，如圖4 7所示，彈出“指定面幾何體”對(duì)話框。3）單擊“指定毛坯”按鈕，彈出“毛坯幾何體”對(duì)話框，選擇“自動(dòng)塊”選項(xiàng)，系統(tǒng)根據(jù)繪圖區(qū)中零件實(shí)體自動(dòng)計(jì)算毛坯體積塊尺寸，如圖4 6所示。單擊“確定”按鈕，返回“Mill Orient”對(duì)話框。1）“操作導(dǎo)航器—幾何體”列表中雙擊“MCS_MILL”坐標(biāo)系選項(xiàng)，彈出“Mill Orient”銑床坐標(biāo)系定義對(duì)話框。2）在工具欄中單擊“創(chuàng)建刀具”按鈕，彈出“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框，選擇立銑刀，輸入刀具“名稱”為D30，單擊“確定”按鈕，彈出“Milling Tool”銑刀參數(shù)對(duì)話框。3）系統(tǒng)提示“選擇要偏置的曲線”，在繪圖區(qū)中拾取基礎(chǔ)平臺(tái)的底面，系統(tǒng)自動(dòng)提取底面的矩形邊界線，若偏置箭頭指向矩形內(nèi)側(cè)，可單擊對(duì)話框中“反向”按鈕，切換偏置箭頭指向矩形外側(cè)。 圖3 37六角型腔實(shí)體第4章 零件刀具路徑 1）雙擊UG ，軟將進(jìn)行系統(tǒng)初始化，并現(xiàn)實(shí)版本標(biāo)識(shí)，初始化完成后進(jìn)入U(xiǎn)G 。3）修改“半徑”值為8，拾取開放槽轉(zhuǎn)角豎直棱邊，系統(tǒng)生成預(yù)覽的倒圓角效果，單擊“應(yīng)用”按鈕。選擇在“布爾”運(yùn)算中選擇“求差”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇圓柱體為要求差的目標(biāo)體，單擊“確定”按鈕。如圖3 35所示圖3 35基礎(chǔ)平臺(tái)．創(chuàng)建中心圓孔1)在工具欄中單擊“靜態(tài)線框”按鈕，將實(shí)體以線框方式顯示。2）單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對(duì)話框。選擇“圓形陣列”類型，選擇新創(chuàng)建的拉伸特征（圓弧尖角實(shí)體）4） 系統(tǒng)提示“輸入圓形陣列參數(shù)”，輸入“數(shù)量”為6，“角度”為60。圖3 32圓形槽腔．創(chuàng)建六角形實(shí)體1） 繼續(xù)創(chuàng)建拉伸實(shí)體，在繪圖區(qū)中拾取圓弧尖角草圖。單擊“取消”按鈕退出。選擇“圓形陣列”類型，選擇新創(chuàng)建的拉伸特征（開放槽）。如圖圖3 29所示。圖3 25取消勾選草圖Sketh(1)圖3 26“靜態(tài)線框”顯示 3）單擊“拉伸”按鈕，彈出“拉伸”對(duì)話框。在選擇意圖工具欄中設(shè)置“相連曲線”方式，系統(tǒng)提示“選擇要草繪的平面，或選擇截面幾何圖形”，在繪圖區(qū)中拾取六邊形的一條直線，系統(tǒng)自動(dòng)串聯(lián)六邊形，并生成預(yù)覽的拉伸實(shí)體效果。4）繼續(xù)用此方法，約束其余兩圓。直接單擊“確定”按鈕，繼續(xù)以XCYC平面為創(chuàng)建草圖的平面，進(jìn)入草圖繪制環(huán)境，系統(tǒng)命名當(dāng)前草圖名為“SKETCH_004”，并在“模型歷史紀(jì)錄”列表中生成“Sketch（5）”記錄。7）單擊“直線”按鈕，連接兩條圓弧線的端點(diǎn)，形成封閉曲線串，如圖3 20所示。3)單擊“自動(dòng)判斷尺寸”按鈕，先拾取圓弧圓心和XC基準(zhǔn)軸標(biāo)注垂直距離，輸入長(zhǎng)度值70，再拾取圓弧標(biāo)注半徑，輸入半徑值82，系統(tǒng)調(diào)整圓弧位置，如圖3 19所示。9）系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄上單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。6)單擊“制作拐角”按鈕，拾取斜線與圓弧線進(jìn)行修剪，如圖3 16所示。2） 在工具欄中單擊“鏡像曲線”按鈕，彈出“鏡像曲線”對(duì)話框，首先選擇XC基準(zhǔn)軸線為鏡像中心線，然后選擇繪制的斜線為要鏡像的曲線，單擊“確定”按鈕，獲得鏡像副本，如圖3 14所示。8）系統(tǒng)提示“草圖已完全約束”，在工具欄中單擊“完成草圖”按鈕，退出草圖。圖3 9繪制連續(xù)直線圖3 10制作拐角5）在工具欄中單擊“約束”按鈕，系統(tǒng)提示“選擇要?jiǎng)?chuàng)建約束的曲線”，在繪圖區(qū)中拾取六條直線，然后在“約束”對(duì)話條中單擊“等長(zhǎng)”約束按鈕，系統(tǒng)調(diào)整所有線段長(zhǎng)度為相同長(zhǎng)度。在草圖中系統(tǒng)以點(diǎn)劃線顯示參考線，當(dāng)創(chuàng)建實(shí)體時(shí)參考線不作為截面線。圖3 7指定YC軸為中心圖3 8正方形尺寸約束．繪制正六邊形草圖1）在工具欄中單擊“草圖”按鈕，彈出“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框。系統(tǒng)命名當(dāng)前尺寸標(biāo)注為“P9”，在數(shù)值框中輸入矩形的長(zhǎng)度尺寸180后回車，系統(tǒng)按照表達(dá)式“P9=180”計(jì)算值立即將矩形長(zhǎng)度調(diào)整為180的長(zhǎng)度。2）在“創(chuàng)建草圖”對(duì)話框中，系統(tǒng)默認(rèn)創(chuàng)建草圖“類型”為“在平面上”的草圖，“草圖平面”的指定方法為“現(xiàn)有的平面”，提示“選擇草圖平面的對(duì)象或選擇要定向的草圖軸”，系統(tǒng)默認(rèn)選擇了XC_YC基準(zhǔn)平面，如圖3 4所示。如圖3 1所示。根據(jù)以上關(guān)聯(lián)制定工藝卡片如下所示。粗加工時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇最大的背吃刀量，其次根據(jù)刀具、工件的材料特性選擇較大的進(jìn)給量和合理的轉(zhuǎn)速。 工步11：精銑Φ30圓孔壁面： 選用Φ8的立銑刀加工至要求尺寸。 工步7：六方臺(tái)輪廓精加工： 選用Φ8立銑刀加工至要求尺寸。 工步3：開放槽腔粗加工 選用Φ12立銑刀，設(shè)置“壁余量”“，終底部面余量”為0mm。如上圖所示，該零件主要包括底座、六方臺(tái)、開放槽、圓形槽腔、六角型腔及通孔的加工。 裝機(jī)過(guò)程中的注意事項(xiàng)： ，否則就要用平行墊鐵墊高工件。六方臺(tái)為156x156的正六邊形，高度為5mm，開放槽高度為10mm，圓形槽腔直徑100mm，深度為12mm，六角形高度為8mm，直徑為25mm的孔深度為15mm，直徑為30mm的孔的深度為10mm。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書、刀具說(shuō)明書、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。工序順序是指同一道工序中，各個(gè)表面加工的先后次序。通常情況下，優(yōu)先選擇經(jīng)濟(jì)性良好的可轉(zhuǎn)位刀具。經(jīng)濟(jì)指的是能以最小的成本完成加工。再如，切削低硬度材料時(shí)，可以使用高速鋼刀具，而切削高硬度材料時(shí)，就必須要用硬質(zhì)合金刀具。 加工刀具的選擇選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。順序安排一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：（1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生較大的變形而需要進(jìn)行校形，因此一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的工件都要將工序分開。因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。但目前尚無(wú)統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)可根據(jù)本部門的特點(diǎn)制訂上述有關(guān)工藝文件。（6）數(shù)控加工程序單。（2）數(shù)控加工工序卡片。這些由工藝人員做出的工藝文件是編程員在編制加工程序單時(shí)所依據(jù)的相關(guān)技術(shù)文件。（3）數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)。可以說(shuō)，數(shù)控加工工藝分析決定了數(shù)控程序的質(zhì)量。 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)內(nèi)容工藝設(shè)計(jì)是對(duì)工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制工作之前完成。一般情況下，在選擇和決定數(shù)控加工內(nèi)容的過(guò)程中，有關(guān)工藝人員必須對(duì)零件圖或零件模型作足夠具體與充分的工藝性分析。在實(shí)際工作中，由于一個(gè)小數(shù)點(diǎn)或一個(gè)逗號(hào)的差錯(cuò)就可能釀成重大機(jī)床事故和質(zhì)量事故。即使現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床在自適應(yīng)調(diào)整方面作出了不少努力與改進(jìn)，但自由度也不大。而在數(shù)控加工時(shí)，上述這些具體工藝問(wèn)題，不僅僅成為數(shù)控工藝設(shè)計(jì)時(shí)必須認(rèn)真考慮的內(nèi)容，而且還必須作出正確的選擇并編入加工程序中。8．工作坐標(biāo)顯示三維圖形的方向。在屏幕布局中，可根據(jù)需要靈活設(shè)置工具條，方便地拖動(dòng)定位至屏幕四周，或者浮動(dòng)顯示在工作窗口內(nèi)。4. 狀態(tài)欄狀態(tài)欄用于顯示系統(tǒng)或圖形的狀態(tài)。其中包括文件、編輯、視圖、插入、格式、工具、裝配、工作坐標(biāo)系、分析、預(yù)設(shè)置、應(yīng)用、窗口