【正文】 他對學(xué)習(xí)的嚴(yán)謹(jǐn)讓我印象深刻，為我今后的學(xué)習(xí)和工作樹立了榜樣！我也非常感謝在這兩年中傳授知識給我的老師們，經(jīng)過兩年的培養(yǎng)，使得我具備了一名機(jī)械類專業(yè)工程人員應(yīng)具備的基礎(chǔ)技能和專業(yè)素養(yǎng)。畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，在此要感謝我的指導(dǎo)老師尹業(yè)宏老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給予我的幫助。現(xiàn)在感覺做畢業(yè)設(shè)計不是一件容易的事，但是當(dāng)你真正自己能堅持下來，你會發(fā)現(xiàn)自己學(xué)得了很多東西。在做畢業(yè)設(shè)計以前我覺得畢業(yè)設(shè)計只是對大學(xué)所學(xué)的知識總結(jié)，但是通過這次畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法太局限了。 6 制缽機(jī)裝配圖及零件圖 制缽機(jī)裝配圖 制缽機(jī)主視圖 制缽機(jī)左視圖 制缽機(jī)俯視圖 AA剖視圖 明細(xì)欄 制缽機(jī)零件圖 套杯 導(dǎo)向筒 制缽模具 活塞 活塞桿 方軸設(shè)計總結(jié)2011年4月，開始了我的畢業(yè)論文工作，時至今日，畢業(yè)設(shè)計基本完成。齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與齒輪的幾何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)。5）查圖510和511得齒形系數(shù) （3）許用彎曲應(yīng)力由按 計算查附錄二得彎曲疲勞極限 取 安全系數(shù)小齒輪與大齒輪的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)分別為查圖512得得彎曲疲勞壽命系數(shù) 所以（4）確定傳動尺寸1）計算圓周速度 故8級精度合用。但齒寬將增大，載荷沿齒向分布不均勻現(xiàn)象會更嚴(yán)重。由于缽體機(jī)是農(nóng)用機(jī)械，工作環(huán)境比較惡劣，故大小齒輪均選用40Cr鋼，表面淬火，平均表面硬度為50HRC，選用8級精度。 軸II二級齒輪傳動設(shè)計因為兩對齒輪的安裝在兩條軸線上，所以I級齒輪減速的中心距和II級齒輪減速的中心距相等即。齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與齒輪的幾何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)。4）齒數(shù)選擇：標(biāo)準(zhǔn)齒輪zmin≥17，若允許輕微根切或采用變位齒輪，可以少到14或更少，對于閉式硬齒面和開式齒輪傳動，承載能力主要取決于齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，模數(shù)不宜太小，在滿足接觸疲勞強(qiáng)度的前提下，為避免傳動尺寸過大，應(yīng)取較小值，一般?。?7～20，這里是開式齒輪傳動取則5） 查圖510和511得齒形系數(shù) （3）許用彎曲應(yīng)力由按計算查得彎曲疲勞極限 。因為此處是開式齒輪傳動，故按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)計式中參數(shù)為：1）初選載荷系數(shù)：Kt=2）計算小齒輪轉(zhuǎn)矩：3）齒寬系數(shù)：當(dāng)載荷一定時，選大值，可減小齒輪直徑和中心距，使傳動更緊湊。由于缽體機(jī)是農(nóng)用機(jī)械，工作環(huán)境比較惡劣，故大小齒輪均選用40Cr鋼，表面淬火，平均表面硬度為50HRC，選用8級精度。 a b cd 圖514 齒輪結(jié)構(gòu)因為大齒輪上要固定小凸輪，故為了便于小凸輪的安裝以及齒輪的整體強(qiáng)度達(dá)到要求所以大齒輪也選用實心齒輪，見圖514。齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與齒輪的幾何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及經(jīng)濟(jì)性等因素有關(guān)。 （6）計算中心距 （7）齒輪主要幾何尺寸計算 齒輪的主要尺寸如圖513所示。 5）查圖510和511得齒形系數(shù)和應(yīng)力修正系數(shù)分別為 。因此應(yīng)合理選擇。（2）按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度初步計算齒輪參數(shù)開式（半開式）齒輪傳動，按理應(yīng)根據(jù)保證齒面抗磨損及齒根抗折斷能力兩準(zhǔn)則進(jìn)行計算，但是對齒面抗磨損能力的計算方法迄今尚不夠完善，故對開式（半開式）齒輪傳動，目前僅以保證齒根彎曲疲勞強(qiáng)度作為設(shè)計準(zhǔn)則。若出現(xiàn)鏈條變松的情況，這里采用鏈條在磨損變長后從中去掉一、二個鏈節(jié)的方法，以恢復(fù)原來的張緊程度。由于要考慮鏈輪傳動時的中心面在一個平面上和相關(guān)結(jié)構(gòu)要求，選擇b式結(jié)構(gòu)形式。表55 鏈輪齒形參數(shù)（2）鏈輪基本參數(shù)和主要尺寸鏈輪的基本參數(shù)是配用鏈條的節(jié)距p、排距、滾子外徑和鏈輪齒數(shù)z。對用潤滑油不便的場合，允許涂抹潤滑脂，但應(yīng)定期清洗與涂抹。良好的潤滑可緩和沖擊，減輕磨損，延長鏈條壽命。（2）計算當(dāng)量的單排鏈的計算功率根據(jù)鏈傳動的工作情況、主動鏈輪齒數(shù)和鏈條排數(shù)，將鏈傳動所傳遞的功率修正為當(dāng)量的單排鏈的計算功率式中：—工況系數(shù)，查表得 ； —主動鏈輪齒數(shù)系數(shù)，查表得；=； —多排鏈系數(shù) ，雙排鏈時 ,三排鏈時 ； —傳遞的功率，；由式子得： （3）確定鏈條型號和節(jié)距p鏈條型號根據(jù)當(dāng)量的單排鏈的計算功率和主動鏈輪轉(zhuǎn)速查圖ISO A系列滾子鏈功率曲線圖選取，查圖58知選用鏈條ISO鏈號為：12A， 鏈條節(jié)距p=，所得參數(shù)見表52。 圖57 鏈輪傳動II 滾子鏈傳動設(shè)計計算（1）滾子鏈傳動的設(shè)計在I級鏈輪的設(shè)計中已經(jīng)對滾子鏈進(jìn)行了相關(guān)設(shè)計，這里關(guān)于設(shè)計內(nèi)容就不在累贅的進(jìn)行設(shè)計，只給出了相關(guān)結(jié)果和設(shè)計說明。當(dāng)需要調(diào)節(jié)中心距的時候，可以通過松開螺栓，移動安裝板來調(diào)節(jié)該電機(jī)的高度進(jìn)而調(diào)節(jié)兩鏈輪的中心距。張緊輪的直徑應(yīng)與小鏈輪的直徑相近。badc圖55鏈傳動的張緊裝置2）張緊的方法：張緊的方法很多。 表53 滾子鏈輪主要尺寸對于，的鏈輪常采用54圖中的a式的結(jié)構(gòu)。表52 鏈輪基本參數(shù)鏈輪的主要尺寸見相關(guān)計算結(jié)果，見表53。在國標(biāo)GB/T12431997中沒有具體的鏈輪齒形，僅僅規(guī)定了最小和最大齒槽形狀及其極限參數(shù)，實際齒槽形狀取決于加工輪齒的刀具和加工方法，并應(yīng)使其位于最下和最大齒槽形狀之間。對用潤滑油不便的場合，允許涂抹潤滑脂，但應(yīng)定期清洗與涂抹。良好的潤滑可緩和沖擊，減輕磨損，延長鏈條壽命。其中滾子鏈常用于用于傳遞功率在100kw以下，鏈速不超過15m/s，推薦使用的最大傳動比imax=8，齒形鏈應(yīng)用較少，故選用滾子鏈，考慮到傳遞功率不大，以及結(jié)構(gòu)和功能需要，采用單排滾子鏈。（3）軸上零件的周向定位鏈輪的周向定位采用普通平鍵連接，為保證鏈輪輪與軸的配合有良好的對中性，故選擇鏈輪輪轂與軸的配合代號為；經(jīng)查手冊，確定滾動軸承與軸的周向配合公差為f9。9） 自由軸端IX由于它起到軸向定位作用，故軸肩高度應(yīng)為5mm左右，故此處取。5） 裝有左軸承的軸段V因為軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，所以其軸徑應(yīng)和軸承內(nèi)圈一致，此處選的軸承型號為6210，故，此段長度根據(jù)軸承寬度和長套筒與其配合的軸段得長度決定。1）裝有小鏈輪的軸段I，即為最小軸徑；=18mm，根據(jù)鏈輪輪轂寬度為21mm，要保證21mm,同時為保證軸端擋圈與鏈輪較好接觸，定位更可靠，確定了此段長度為18mm。 主軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）擬定軸上零件的裝配方案根據(jù)傳動方案的安裝要求，傳動軸I上主要零件的安裝相互關(guān)系為如圖520所示。凸輪和滾子常用的材料有420Cr、18CrMnTi 0等并經(jīng)表面淬火處理。（2）滾子及其連接滾子直動從動件盤型凸輪工作時，滾子在凸輪上的形式有兩種，一種是滾子在凸輪的表面滾動，但如果用這種方式則必須在凸輪與方軸間加彈簧，使?jié)L子在滾動的過程中始終與凸輪接觸，這樣就會給安裝帶來不便，另一種方案是在凸輪中開有圓槽，使?jié)L子在圓槽中滾動，槽的內(nèi)壁與滾子軸向應(yīng)留有間隙，這種方式就能使?jié)L子始終在凸輪接觸承。對于執(zhí)行機(jī)構(gòu)較多的設(shè)備，其各執(zhí)行構(gòu)件之間的運(yùn)動協(xié)調(diào)性通常由運(yùn)動循環(huán)圖確定，因此在裝配凸輪機(jī)構(gòu)時，凸輪輪廓曲線起始點（推程開始點）的相對位置需按運(yùn)動循環(huán)圖進(jìn)行調(diào)整，以保證各執(zhí)行構(gòu)件能按預(yù)定程序協(xié)調(diào)動作。表42 凸輪位移5）滾子直動從動件盤形凸輪機(jī)構(gòu)的實際工作曲線是將理論輪廓線向內(nèi)偏移一個滾子半徑，見圖417。但是，必須指出，基圓半徑過小會引起壓力角增大，致使機(jī)構(gòu)工作情況變壞， 顯然，在其他條件不變的情況下，基圓半徑越小，壓力角a越大。由作圖過程可知，在滾子從動件凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計中，r0是指理輪廓曲線的基圓半徑，見圖415。（對于凹槽凸輪還應(yīng)作外包絡(luò)線h39。表41 從動件常用運(yùn)動規(guī)律因推桿的轉(zhuǎn)速僅為6/rmin,速度低，載荷也不大，故選用等速的運(yùn)動規(guī)律。2) 愈大，慣性力愈大。 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計（1）從動件運(yùn)動規(guī)律的選擇從動件運(yùn)動規(guī)律的設(shè)計涉及許多方面的問題，除考慮剛性沖擊和柔性沖擊外，還應(yīng)對各種運(yùn)動規(guī)律所具有的最大速度vmax、最大加速度amax及其影響加以比較。它的缺點是不能用于凸輪輪廓有凹曲線的凸輪機(jī)構(gòu)中。但因尖頂易磨損，僅適用于作用力很小的低速凸輪機(jī)構(gòu)。 a b圖414 圓環(huán)定位圖 凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計凸輪機(jī)構(gòu)是一種常用的高副機(jī)構(gòu)，它主要由凸輪（主動件）、從動桿和機(jī)架組成。 圖413 套杯結(jié)構(gòu)（2）滑套 由于主軸轉(zhuǎn)速不高僅72r/min，同時為了便于齒輪凸輪9的安裝，以及減小機(jī)器整體的高度，所以這里采用了由無油潤滑材料制成的滑套11安裝在端蓋8和套杯17之間。所以從便于安裝及定位可靠等方面考慮，設(shè)計的套杯結(jié)構(gòu)見圖413所示。經(jīng)計算，刮土板與中心線的推薦夾角范圍為。綜合上述分析，采用方案二。這種方案的優(yōu)點是軸的加工工藝性好，但在圓軸上開5個孔對軸的強(qiáng)度的削弱較大，孔不易加工，同時軸內(nèi)的螺紋孔與活塞桿直接相連，這樣安裝活塞桿不方便，且連接不牢靠,見圖48。所以經(jīng)設(shè)計計算得導(dǎo)向筒的主要參數(shù)為：內(nèi)徑：長度：具體結(jié)構(gòu)形式見圖47。同時為了在壓實的過程中，獲得種坑，故地在左段的斷面上制造出小凸頭，活塞桿的結(jié)構(gòu)形式見圖46。 經(jīng)設(shè)計計算得活塞的主要參數(shù)為: 活塞大端外徑: 活塞整體長度: 與模具配合段長度: 具體結(jié)構(gòu)形式見圖45。 圖44 制缽模具結(jié)構(gòu)圖（3）制缽模具的結(jié)構(gòu)和尺寸的確定綜上述分析，同時也為了便于在轉(zhuǎn)動過程中將漏過活塞的土漏出缽體，特在模具的下方開了4個槽口，同時為了避免刮土機(jī)構(gòu)在刮土過程中與模具上表面發(fā)生抵觸，影響整臺機(jī)械的工作，所以將模具上方的結(jié)構(gòu)加工成弧形，即頂端帶有弧形的圓柱體，弧形半徑與滾筒的半徑相等。試驗表明:壓制1 個營養(yǎng)體需用的制缽材料是其體積的2. 0～ 2. 5 倍, 也就是說壓制能力達(dá)到這個要求即可。實驗表明: 缽體壓制成型后(含水率為20 %) , 置于桌面, 上加重力均勻下壓, 承受2～ 3 kg 壓力而不產(chǎn)生變形、裂紋、坍塌或從30～ 40 cm 高度自由落在硬地上, 不發(fā)生較大破碎的營養(yǎng)缽強(qiáng)度較為合適。但目前營養(yǎng)缽一般采用直徑70 mm、高100 mm 左右的圓柱體, 尺寸都較大。所以營養(yǎng)缽的壓實、投出結(jié)構(gòu)的設(shè)計是非常重要的環(huán)節(jié)，見圖42（I）。焊接機(jī)架通過焊接槽鋼焊接而成。而為了取出芯砂、設(shè)計時只能用“開口”式結(jié)構(gòu)，影響剛度。 鑄造機(jī)架的特點（1）重量偏重。但抗振性能較差。（8）造型好，使之既適用經(jīng)濟(jì)，又美觀大方。（4）溫度場分布合理，熱變形對精度影響小。 機(jī)架設(shè)計的一般要求（1）在滿足強(qiáng)度和剛度的前提下，機(jī)架的重量應(yīng)要求輕、成本底。（其詳細(xì)參數(shù)及相關(guān)信息見附錄（一））表31 G全封閉齒輪減速電機(jī)部分參數(shù) 傳動比的分配