【正文】 感謝我的學(xué)友和朋友對我的關(guān)心和幫助。作者在畢業(yè)設(shè)計(jì)期間的工作自始至終都是在郝云芳導(dǎo)師全面、具體的指導(dǎo)下進(jìn)行的。北京：北京理工大學(xué)出版社1998 [7] 唐宗軍，機(jī)械制造基礎(chǔ)。本文在對數(shù)控技術(shù)和發(fā)展趨勢的分析，對我國數(shù)控領(lǐng)域存在的問題進(jìn)行研究的基礎(chǔ)上。目前，精密數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度可以達(dá)到1181。結(jié)論以上方法加工薄壁套管，解決了變形或造成尺寸誤差和形狀誤差而達(dá)不到要求的問題，實(shí)踐證明加工效率較高、較快。換上精車刀把要切削余量加工到護(hù)軸滿過度配合和粗糙度的要求。(4)車刀采用C620，首先把前頂尖放進(jìn)主軸錐位固定，為防止夾薄壁套時(shí)的工件變形，增加一個(gè)開環(huán)厚套如圖6圖36為保持批量生產(chǎn)，薄壁套管外圓的一頭經(jīng)加工為統(tǒng)一尺寸d，t的尺是軸向夾位，個(gè)薄壁套管壓緊，提高車內(nèi)孔時(shí)的質(zhì)量，保持尺寸。經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)定形、。為適圖4E內(nèi)刃的AA點(diǎn)磨成圓向外排屑。采用正刃傾角的內(nèi)孔車刀，精車時(shí)，要求切屑流向向心傾前排屑（孔心排屑）因此磨刀時(shí)要注意切削刃的磨削方向，要向前沿傾圓弧的排屑方法，如圖4精車刀合金用YA6,目前的M類型，它的抗彎強(qiáng)度、耐磨、沖擊韌度以及與鋼的抗粘和溫度都較好。我們拋開外圓，經(jīng)過我們多次加工和實(shí)驗(yàn)，采用刀具新磨法，較好地解決了這一問題材。無論用什么形式加工零件，首先都必須從查看零件圖開始。另外薄壁套管由于加工時(shí)散熱性差，極易產(chǎn)生熱變形，使尺寸和形位誤差。3）確定切削用量（1）加工外圓與端面，主軸轉(zhuǎn)速 630rpm, 進(jìn)給速度150mm/min。（2）精加工外圓與端面。9）公制與英制尺寸設(shè)定公制尺寸設(shè)定指令G21，英制尺寸設(shè)定指令G20，系統(tǒng)上電后，機(jī)床處在G21狀態(tài)。（9）程序結(jié)束M02（在此處結(jié)束）或M30（結(jié)束后返回程序首句）。螺紋切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速不能太高，一般NP≤3000，N為主軸轉(zhuǎn)速（rpm）,P為公制螺紋導(dǎo)程(mm)。F為進(jìn)給速度，其單位為mm/min (用G94或G98指定)或mm/r(用G95或G99指定)。6）一般編程方法(1)確定第一把刀的位置G50 X Z 該指令確定了第一把刀的位置，此時(shí)需把第一把刀移動到工坐標(biāo)為X Z的位置。試切臺階，X向退刀，測得臺階深度為，然后按K鍵，輸入，刀補(bǔ)即設(shè)置完畢。同理車臺階，X向退刀，測得臺階深度，在偏置號處輸入Z=。然后按設(shè)置鍵，設(shè)置偏置號（基準(zhǔn)刀+100），輸入Z=0，試切外圓，Z向退刀，測得外圓直徑，進(jìn)入錄入方式，按程序按鈕。輸入臺階深度的負(fù)值。 1）西門子802S系統(tǒng)的對刀方法（1）選用某一把刀為基準(zhǔn)刀，按參數(shù)鍵下和刀具補(bǔ)償按鈕，再按新刀具按鈕，輸入基準(zhǔn)刀的刀號及刀沿（補(bǔ)）號。（2）車端面，沿X向退刀，測得端面與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)間的距離，按InputＺ輸入該距離值，回車即可。（2）在Z軸不動的情況下，沿X軸退刀，且停止主軸旋轉(zhuǎn)。若Z向原點(diǎn)在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=（A+），回車即可。（4）用試切法確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)。不同的系統(tǒng)，其方法各不相同。開機(jī)后必須先回零（回參考點(diǎn)），若不作此項(xiàng)工作，則螺距誤差補(bǔ)償、背隙補(bǔ)償?shù)裙δ軐o法實(shí)現(xiàn)。開機(jī)大都比較簡單，一般打開電源后，直接啟動數(shù)控系統(tǒng)即可。回機(jī)械零點(diǎn)前先要開機(jī)，數(shù)控車床開機(jī)前先要熟悉數(shù)控車床的面板。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)。在冷卻箱內(nèi)未灌入冷卻液前，嚴(yán)禁啟動冷卻泵，以免使冷卻泵燒壞。機(jī)床上其它部件的潤滑，如尾架、道軌及絲杠螺母等均采用油潤滑，采用間歇潤滑泵對X軸、Z軸的各導(dǎo)軌潤滑面及滾珠絲杠螺母、尾架套筒外圓等部位進(jìn)行自動間歇式潤滑?；遄畲蠊ぜ剞D(zhuǎn)直徑：ф280mm，機(jī)床頂尖距1000mm，刀架最大X向行程：260mm，刀架最大Z向行程：1000mm。(3)數(shù)控車削中心。(1）簡易數(shù)控車床（經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床）。（3）輕拖動刀架移動一般采用滾珠絲杠副，為了提高數(shù)控車床導(dǎo)軌的耐磨性，一般采用鑲鋼導(dǎo)軌，這樣機(jī)床精度保持的時(shí)間就比較長，也可延長使用壽命。隨著電機(jī)寬調(diào)速技術(shù)的發(fā)展，目標(biāo)是取消變速齒輪副，目前還要通過一級齒輪副變幾個(gè)轉(zhuǎn)速范圍。數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)是由CNC裝置、輸入/輸出設(shè)備、可編程控制器（PLC）、主軸驅(qū)動裝置和進(jìn)給驅(qū)動裝置以及位置測量系統(tǒng)等幾部分組成,如圖24所示。(3)夾緊裝置這套裝置通過液壓自動控制卡爪的開/合。 (1)主軸箱 數(shù)控車床主軸箱的構(gòu)造，主軸伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪送刀主軸箱內(nèi)的變速齒輪，以此來確定主軸的特定轉(zhuǎn)速。數(shù)控系統(tǒng)由NC單元及輸入輸出模塊，操作面板組成。還有能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動、產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益、利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化等特點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床的加工精度不受零件復(fù)雜程度的影響，機(jī)床傳動鏈的反向齒輪間隙和絲杠的螺距誤差等都可以通過數(shù)控裝置自動進(jìn)行補(bǔ)償。目前數(shù)控機(jī)床最高進(jìn)給速度可達(dá)到100m/min以上。與普通車床相比，數(shù)控車床具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：⑴適應(yīng)性強(qiáng)由于數(shù)控機(jī)床能實(shí)現(xiàn)多個(gè)坐標(biāo)的聯(lián)動，所以數(shù)控機(jī)床能加工形狀復(fù)雜的零件，特別是對于可用數(shù)學(xué)方程式和坐標(biāo)點(diǎn)表示的零件，加工非常方便。一般情況下，重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，是一項(xiàng)非常重要的精度指標(biāo)。定位誤差包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進(jìn)給系統(tǒng)等的誤差，還包括移動部件導(dǎo)軌的幾何誤差等。有其兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是機(jī)床坐標(biāo)軸可達(dá)到的控制精度(可以控制的最小位移增量)，表示CNC每發(fā)出一個(gè)脈沖時(shí)坐標(biāo)軸移動的距離，稱為實(shí)際脈沖當(dāng)量或外部脈沖當(dāng)量；二是內(nèi)部運(yùn)算的最小單位，稱之為內(nèi)部脈沖當(dāng)量，一般內(nèi)部脈沖當(dāng)量比實(shí)際脈沖當(dāng)量設(shè)置得要小，為的是在運(yùn)算過程中不損失精度，數(shù)控系統(tǒng)在輸出位移量之前，自動將內(nèi)部脈沖當(dāng)量轉(zhuǎn)換成外部脈沖當(dāng)量。⑶進(jìn)給系統(tǒng) 該系統(tǒng)有進(jìn)給速度范圍、快速(空行程)速度范圍、運(yùn)動分辨率(最小移動增量)、定位精度和螺距范圍等主要技術(shù)參數(shù)。⑵按運(yùn)動方式分類①點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床②點(diǎn)位/直線控制數(shù)控機(jī)床 ③連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床⑶按控制方式分類 按控制方式分類可以分為開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。使用數(shù)控機(jī)床時(shí)，首先要將被加工零件圖紙的幾何信息和工藝信息用規(guī)定的代碼和格式編寫成加工程序。PLC己成為數(shù)控機(jī)床不可缺少的控制裝置。伺服單元和驅(qū)動裝置可合稱為伺服驅(qū)動系統(tǒng)，它是機(jī)床工作的動力裝置，CNC裝置的指令要靠伺服驅(qū)動系統(tǒng)付諸實(shí)施，所以，伺服驅(qū)動系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。對于步進(jìn)電機(jī)來說，每一個(gè)脈沖信號使電機(jī)轉(zhuǎn)過一個(gè)角度，進(jìn)而帶動機(jī)床移動部件移動一個(gè)微小距離。在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已淘汰，后發(fā)展成盒式磁帶，再發(fā)展成鍵盤、磁盤等便攜式硬件，極大方便了信息輸入工作，現(xiàn)通用DNC網(wǎng)絡(luò)通訊串行通信的方式輸入。但數(shù)控機(jī)床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī)構(gòu)等方面都已發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數(shù)控機(jī)床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。應(yīng)用高速加工技術(shù)達(dá)到縮短切削時(shí)間和輔助時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)加工制造的高質(zhì)量和高效率。由于數(shù)控加工整個(gè)加工過程都是自動完成的，因此要求我們在加工零件之前就必須把整個(gè)加工過程有一個(gè)比較合理的安排，其中不能出任何的差錯(cuò)，否則就會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。數(shù)控加工作為一種高效率高精度的生產(chǎn)方式，尤其是形狀復(fù)雜精度要求很高的模具制造行業(yè)，以及成批大量生產(chǎn)的零件。機(jī)電系數(shù)控機(jī)床應(yīng)用與未來分析畢業(yè)論文