【正文】 我不會忘記大學四年里我們一起渡過的歡樂時光，那些開心的日子，總是那么令人難以忘懷。從開始選題到中期修正，再到最終定稿，指導老師給我提供了許多寶貴建議。對我們進入社會具備一定獨立工作能力起了良好的作用,能較好的適應工作。液壓缸是液壓傳動中將流體的壓力能轉(zhuǎn)化為機械能的執(zhí)行元件。本次畢業(yè)設(shè)計主要任務是完成對液壓缸的設(shè)計和液壓系統(tǒng)設(shè)計與計算。??50bpan??許用剪應力： ；??????.6834j b???????::許用壓應力： ；1720510jy pa 校核擠壓強度擠壓面壓力為： ；擠壓面積為： ；?222(360)???擠壓應力為： 。安裝、使用及儲存中應注意防切、防擠隙、防擰扭、防老化等。.125h?具體尺寸見圖 13圖 13 A 型防塵圈型式尺寸⑩密封圈 O 形密封圈：是用耐油橡膠壓制而成的圓截面密封件。防塵圈主要有普通形、橡塑組合形、旋轉(zhuǎn)軸用形等三種類型。950HDm?945hd????具體尺寸見圖 10圖 10 塞用支承環(huán)安裝溝槽尺寸活塞桿直徑 ，查表 [1]（GB/） ，選取活塞處導向環(huán)型號規(guī)格代號 360dm?為 3600B，其各參數(shù)如下：， , ， ， 。在這里選用浮動型導向環(huán)，因活塞溝槽加工方便，而導向環(huán)可由專業(yè)廠供應，易于更換。導向環(huán)（支承環(huán)）采用耐磨材料，使用壽命長，磨損后易于更換。⑧活塞的導向環(huán)（支承環(huán)）安裝在活塞外圓的矩形溝槽內(nèi)，具有精確地導向作用，以保持活塞與缸筒的同軸度，并可以吸收活塞運動時隨時產(chǎn)生的側(cè)向力。⑥表面處理活塞桿表面須鍍硬鉻，厚度為 ，也有的要求鍍鉻層厚度 ，防腐要求特別15~2m?30~5m?高的要求先鍍一層軟鉻或鎳，后鍍硬鉻，鍍后拋光?；钊麠U彎曲失穩(wěn)臨界負荷 ,可按下式計算：KF （513）??2610BEJNL???在彎曲失穩(wěn)臨界負荷 時，活塞將縱向彎曲。n2sn?:已知： ， ， 。Lm?50?代入公式（511）得： .??取活塞寬度 ，取端蓋高度為 ,取 ,故取 ，30B?360m250A?25C?，所以滿足要求?；钊c活塞桿制成一體。因為 O 型密封圈一般用耐油橡膠制成，其橫截面呈圈型，具有良好的密封性能，內(nèi)外側(cè)都能密封，結(jié)構(gòu)緊湊，運動件摩擦阻力小，制造容易，拆裝方便，成本低，且高低壓均可以用。015需要在缸筒上焊接法蘭，油口排氣閥座時，都必須在半精加工以前進行，以免精加工后焊接而引起內(nèi)徑變形。80m（8） 缸筒材料缸筒材料，一般要求有足夠的強度和沖擊韌性，對焊接的缸筒還要求有良好的焊接性能。將以上數(shù)據(jù)代入公式（57）得：螺紋處的拉應力： ??56 ?????????將以上數(shù)據(jù)代入公式（58）得：螺紋處的剪應力： ??56 6103 MpaZ?? ??????將以上數(shù)據(jù)代入公式（59）得：合成應力： pa???????，故滿足強度要求。查公式 [9]ETP得： （56）()EbDpa?式中——缸筒材料的抗拉強度 ，查表 [8]，得 ，其 =600Mpa。查公式 [9]得：nP （5?????3）（B）為了避免缸筒在工作時發(fā)生塑性變形，液壓缸的額定壓力 值應與塑性變形壓力有一定的比nP例范圍，查公式 [9]和公式 [9]得： （5()nLP?:??pa4） （()PLsDM?5）式中——缸筒材料的屈服強度 ，查表 [8] ，得 ，其 =355Mpa,；s???pa45鋼 s?——缸筒是外徑 ；1Dm——缸筒內(nèi)徑 。進油口型式見圖 5：602ECM??(in)38Em?圖 5 進油口結(jié)構(gòu)（4） 缸底厚度計算查表 417[2]，得缸底厚度 ：hm當缸底有孔時 （5??()PyDd???2）式中——缸體材料的許用應力， （Mpa） ；???——缸底油孔直徑， （ ） ；0dm其它符號意義同上。50Dm?（2） 缸筒厚度計算查表 417 [2]得：缸筒厚度 ：對于中高壓系統(tǒng)，缸筒厚度 可按厚壁筒計算：m??當缸筒采用塑性材料制造時，其計算公式為： （5???????????1） 式中——試驗壓力， （ ）當工作壓力 時， ；當工作壓力 時yPMpa16Mpa??16Mpa?；?D——液壓缸內(nèi)徑（ ） ；m——缸體材料的許用應力（Mpa） ；???——缸體材料的抗拉強度（Mpa） ；b——安全系數(shù)， ， （因為工作壓力大，n 可選小點）一般取 ；?: 4n?對與 鋼 一般取 。本系統(tǒng)是采用雙作用活塞液壓缸，工作時，油壓達 ，將工作主缸裝配在橫梁上，上位活動梁，頭，將金屬屑壓制成塊，但由于液體壓力較高，活塞在運動與密封兩方面要求較高。電機的功率： （42）1pqN??式中p——壓力（pa） ；q——流量（ ） ；Ls——效率，取 。 2233..???流速： ；3739。 ???流速：33539。此時流量： = + = + = ；q1實 實 2310??3?310?ms有桿腔面積： ；????39。q實 ?mL31?s（2） 水平缸 22 水平送料及壓制的時間 ：T此時流量為 = + = + = ；q1實 實 2?303??310?ms無桿腔面積 = = = ；2A4D???.2流速 = = = ；??3?ms時間 = = 。 計算一次工作的循環(huán)時間（1） 選取電動機的轉(zhuǎn)速為 1480 minr為 CB100 型齒輪泵所提供的流量， 為 80MCY14B 型柱塞泵所提供的流量。其技術(shù)規(guī)格見表 2：表 2 CY14B 技術(shù)規(guī) 格型 號 排 量( )mlr額定壓力( Mpa) 額定轉(zhuǎn)速( )minr容積效率(%)80 CY14B 80 1500 92?生產(chǎn)廠：啟東高壓油泵廠、昭陽液 壓件廠、天津高 壓泵閥廠。根據(jù)表 [8]，高壓使用柱塞泵，18024s:中壓使用齒輪泵。 液壓系統(tǒng)保護裝置的設(shè)計（1） 壓力表 當主缸壓力超過正常調(diào)定值時，由壓力表發(fā)出信號，使 通電，柱塞泵油液由1YA電磁溢流閥 9 回油箱。進油路：回油路：推料過程由行程開關(guān) 24 組系列控制。進油路：回油路：正是由于大流量供油系統(tǒng)，促使送料缸回程、裝料，提供寶貴時間。7YA3進油路：回油路：當主缸 21 壓制時，由上端壓制到下端時，由行程開關(guān) 15 來控制。此時， 通電。 啟動電動機 5 啟動，通過聯(lián)軸器 4，分別帶動齒輪泵 3 和柱塞泵 7 旋轉(zhuǎn)，它們分別通過自身的濾油器 2 吸油液，其中齒輪泵 3 吸油液，通過單向閥 10 與柱塞泵 7 吸油液匯合成，向水平送料及壓制缸供送液壓油，此時， 通電。 草擬液壓系統(tǒng)原理圖要求：①不要有多余元件，使用元件和電磁閥越少越好；②注意各元件的聯(lián)鎖關(guān)系，防止相互影響，產(chǎn)生誤動作；③系統(tǒng)各主要部分的壓力要隨時檢測，壓力表數(shù)目最少；④按國家標準規(guī)定，元件符號按常態(tài)工況繪出。 泵的選擇根據(jù)設(shè)計要求，本液壓系統(tǒng)為了滿足生產(chǎn)量的需要，選擇兩個液壓泵，滿足于活塞缸送料和回程迅速和大流量需求。常需穿插進行，并經(jīng)反復修改才能逐步完成。但是，液壓傳動系統(tǒng)的設(shè)計迄今仍然沒有一個公認的統(tǒng)一步驟，常常隨著系統(tǒng)的繁簡、借鑒的多寡、設(shè)計人員經(jīng)驗的不同而具體做法上是有所差異。39。?????? 水平缸 推料力? 。代入公式（31）得：。 N????????? 水平液壓缸的壓力計算 水平缸 實際壓制力?，取 值取 ，水平缸 為送料壓制缸，其最大調(diào)定值為 壓制到底；? 代入公式（31）得：。1P39。第 3 章 金屬屑壓塊液壓機主缸及水平液壓缸的壓力計算 主液壓缸的壓力計算 主缸實際壓制力查公式 31[1] （31）FPA?式中P——為壓強（Pa） ；A——為活塞的有效面積（ ） 。根據(jù)水平壓制最大工作壓力為 ； 。45鋼 60bMpa??60154bMpa?把已知值代入式（22）可得：。根據(jù)設(shè)計要求，本液壓機使用三個液壓缸，豎直缸為主缸，其余兩缸為水平缸。金屬屑壓塊液壓機適用性：，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高密度壓塊，直接投爐冶煉，大大降低了成本費用。適用于鋁合金型材廠、鑄鋼廠、鑄鋁廠、鑄銅廠、汽配、五金等鑄造相關(guān)企業(yè)。 液壓系統(tǒng)已經(jīng)在各個工業(yè)部門及農(nóng)林牧漁等許多部門得到愈來愈廣泛的應用，而且愈先進的設(shè)備，其應用液壓系統(tǒng)的部分就愈多。液壓機本體一般由機架、液壓缸部件、運動部分及其導向裝置組成。當高壓液體進入工作缸后，在工作柱塞上產(chǎn)生很大的壓力，并推動柱塞、活動橫梁及上模向下運動，使工件在上、下模之間產(chǎn)生塑性變形。它由上橫梁、下橫梁、四個立柱和十六個內(nèi)外螺母組成一個封閉框架，框架承受全部工作載荷。特別是當液壓機系統(tǒng)實現(xiàn)具有對壓力、行程速度單獨調(diào)整功能后，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對復雜工件以及不對稱工件的加工，而且，實現(xiàn)了極低的廢品率。目前，液壓機的最大標稱壓力已達 750MN，用于金屬的模鍛成型。由于液壓機在工作中的廣泛適應性，使其在國民經(jīng)濟各部門獲得了廣泛的應用。 液壓機的簡介液壓機是一種利用液體壓力能來傳遞能量的，來實現(xiàn)各種壓力加工工藝的機器，油泵傳動高壓液體直接供給液壓機其工作液體是抗腐蝕液壓油，防腐蝕，防銹潤滑性能好，油的粘度比較大，易于密封。 成線化與成套化現(xiàn)代化的生產(chǎn)要求設(shè)備供應商不只是單臺設(shè)備供貨，而要求供應整個生產(chǎn)線的全套設(shè)備，做到交鑰匙工程。諸如采用上、下料機械手、模具（工具）磨損的自動檢測、自動潤滑系統(tǒng)、自動分揀系統(tǒng)、自動碼垛、移動工作臺的告訴開進與開出及其準確定位于鎖緊等。多軸控制已相當普遍。 數(shù)控化、自動化與網(wǎng)絡(luò)化在液壓機的數(shù)字控制中，已普遍采用工業(yè)控制機作為上位機，可編程控制器（PLC）對各部分設(shè)備的直接控制與操作的雙機系統(tǒng)。 液壓系統(tǒng)的集成化與精密化現(xiàn)在錐閥已經(jīng)很少使用，一般滑閥的采用液相應減少，插裝閥得到廣泛應用。?且穩(wěn)定性的等溫鍛造液壓機中，當滑塊的工作速度為 時，:在 。特別在數(shù)控機床這類要求精度較高的領(lǐng)域有著不可代替的作用，出現(xiàn)了液壓傳動的自動化機床，組合機床和自動生產(chǎn)線等。因此，與其它傳動方式比還是一項年輕的技術(shù)。目 錄第 1 章 緒論 ...............................................................1 課題背景 ..................