【正文】 ③在缺乏保護(hù)措施的情況下，底板墊層四周架空平伸向立墻卷鋪的卷材，更易污損破壞。（4）治理方法對于檢查出的空鼓部位，應(yīng)剪開重新分層粘貼。如在卷材面層上做保護(hù)層，當(dāng)卷材表面由黑發(fā)亮，即可將事先過篩并已烘干的粗砂粒均勻地撒在表面熔化的卷材上，進(jìn)行毛化處理，使卷材表面粗糙，砂粒要粘結(jié)牢固，并呈黃黑相間狀，再在表面滿刷108膠素水泥漿作為保護(hù)層，厚度控制在3—4mm，終凝后噴水養(yǎng)護(hù)，避免出現(xiàn)收縮裂縫和起砂現(xiàn)象。鋪貼時，卷材與基層宜采用條狀粘結(jié)。③鋪貼卷材前l(fā)一2d，噴或刷l一2道冷底子油，以保證卷材與基層表面粘結(jié)。（3）預(yù)防措施①無論用外貼法或內(nèi)貼法施工，都應(yīng)把地下水位降至墊層以下不少于300mm。10卷材防水施工（1）現(xiàn)象鋪貼后的卷材表面，經(jīng)敲擊或手感檢查，出現(xiàn)空鼓聲。連續(xù)澆筑，直到全部完成。止水條粘貼后，混凝土澆筑前，應(yīng)避免雨水和其他水浸泡。3)后澆帶混凝土須用補(bǔ)償收縮混凝土；坍落度按160～180mm控制(泵送混凝土)。⑤養(yǎng)護(hù)未及時覆蓋，澆水次數(shù)少，養(yǎng)護(hù)期沒有達(dá)到規(guī)定時間就提早拆模。有的在木條下，以聚苯乙烯泡沫板塞縫，泡沫板一壓即碎，碎渣散入混凝土中，不易清除干凈。（2）原因分析①混凝土底板和墻體后澆帶兩側(cè)未做企口帶或沒有安裝金屬止水帶?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析。管與管的間距應(yīng)大于300mm。穿管后，管道與套管間的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。（2）原因分析管道和電纜穿墻處是地下防水工程中的薄弱部位。⑦防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板：固定模板用的拉緊螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，也可在螺栓兩端加堵頭。如必須采用暗線時，應(yīng)保證接頭嚴(yán)密，穿線管必須采用無縫管，確保管內(nèi)不進(jìn)水。環(huán)片凈寬至少要50mm，大管徑的套管不得小于100mm。⑤預(yù)埋件周圍，尤其是預(yù)埋件密集處，混凝土澆筑困難，振搗不密實(shí)。（2）原因分析①支撐地下工程底板鋼筋的支架腳直接撐在混凝土墊層上；腳手架鋼管支在混凝土墊層上，混凝土澆筑后未立即拔除，壓力水沿支架腳或撐腳縫滲漏水。⑧施工縫處混凝土要仔細(xì)振搗，保證混凝土的密實(shí)度。⑤混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入UEA或WGHEA微膨脹劑。3)承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫。2)墻體不應(yīng)留垂直施工縫。⑧沒有采用補(bǔ)償收縮混凝土，造成接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。④澆筑上層混凝土?xí)r，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固粘結(jié)。（1）現(xiàn)象施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。其壓緊螺母應(yīng)多次擰緊，以防變形后松動。澆筑混凝土?xí)r，采用和易性較好的混凝土，避免止水帶周圍骨料集中。③采用BW膨脹止水條嵌縫，止水條必須具有緩脹性能，規(guī)格一般為20mm30mm，亦可按縫寬在工廠預(yù)先訂貨。金屬止水帶，焊縫應(yīng)滿焊嚴(yán)密。③防水混凝土變形縫的做法參見尹山湖中路站與東方大道站結(jié)構(gòu)防水設(shè)計圖紙。當(dāng)環(huán)境溫度高于50℃處的變形縫，應(yīng)采用1～2mm厚，中間呈半圓形的金屬止水帶，并在金屬止水帶兩邊緣上下鋪貼石棉水泥布，再壓扁鐵扭緊螺母。②地下工程宜盡量減少變形縫。②金屬止水帶焊縫不飽滿，橡膠或塑料止水帶接頭沒有挫成斜坡并粘結(jié)搭接。③對于結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的環(huán)形裂縫，應(yīng)按變形縫的方法處理。⑥防水混凝土冬期宜采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。②不宜采用電熱養(yǎng)護(hù)，因電熱養(yǎng)護(hù)屬“干熱養(yǎng)護(hù)”，混凝土易產(chǎn)生干縮裂縫，也難以控制混凝土內(nèi)外溫差，容易產(chǎn)生溫度裂縫，降低混凝土的抗?jié)B性。因此應(yīng)及時糾正“不覆蓋養(yǎng)護(hù)”的錯誤傾向。⑥防水泥凝土必須使用同一品種水泥。②為減少混凝土內(nèi)部的水化熱，防水混凝土用的水泥，宜優(yōu)先選用強(qiáng)度等級為42．5級的礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量超細(xì)粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，提高混凝土的可泵性，但應(yīng)注意延長攪拌時間。當(dāng)混凝土內(nèi)外最大溫差小于25℃時，混凝土就不會產(chǎn)生表面裂縫?？墒?，一般現(xiàn)場實(shí)測坍落度為210～220mm的CC45混凝土和易性差，由于水分大，振搗時漿水飛濺，樓板不能下棒，只能躺平，這樣的混凝土不但達(dá)不到高密實(shí)度，而且還會影響其耐久性。這樣，因水泥漿過剩，為收縮裂縫提供了可能。由于一些混凝土生產(chǎn)企業(yè)片面追求經(jīng)濟(jì)效益，目前商品混凝土供應(yīng)存在如下質(zhì)量問題。此種收縮裂縫，有時會貫穿全截面而成為有害的結(jié)構(gòu)性裂縫。這種裂縫，多發(fā)生在混凝土澆筑后的升溫階段。設(shè)計對結(jié)構(gòu)抵抗外荷載及溫度、材料干縮、不均勻沉降等變形荷載作用下的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐久性和抗?jié)B性及細(xì)部構(gòu)造處理的合理性，考慮欠周。（4）治理方法：澆搗混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)及時采取措施補(bǔ)救。套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。（1）現(xiàn)象鋼筋不能進(jìn)入配套套筒。（3）預(yù)防措施砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；鋼筋骨架如果是在模外綁扎，要控制好它的總外形尺寸，不得超過允許偏差。④如果分不清鋼筋所處部位是受拉區(qū)或受壓區(qū)時，接頭設(shè)置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理；如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同(表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少)，則應(yīng)討論解決或征詢設(shè)計人員意見。④分不清鋼筋位于受拉區(qū)還是受壓區(qū)。（1）現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機(jī)除銹，如自制圓盤鋼絲刷除銹機(jī)(在電動機(jī)轉(zhuǎn)動軸上安裝兩個圓盤鋼絲刷刷銹)。但是，有時為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。（3）預(yù)防措施鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進(jìn)庫的先使用。銹跡粉末較粗，用手捻略有微粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的呈紅褐色。對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松混凝土鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石混凝土并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。②避免在冬期進(jìn)行孔道灌漿,必要時,應(yīng)摻加早強(qiáng)型防凍減水劑,或摻加氣劑。（1）現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。②模板及其支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,并使地基受力均勻?！?5176。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。⑤按要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計,認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。③混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制,要合理拌制。2%。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。砂、石堆底層,應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再用。同時,應(yīng)按不同品種、牌號、標(biāo)號、出廠日期分別堆放,插上標(biāo)簽,避免搞錯。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn),并按試驗(yàn)結(jié)果的標(biāo)號使用。②。（3）治理措施：①偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理。上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m?，F(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結(jié)形成一個整體,現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu),柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時,必須有防水措施, 防止積水而造成模板沉陷變形。一般可用1:2或1:。⑤防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預(yù)埋件,堅(jiān)持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。螺栓緊固可靠,標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。（2）預(yù)控措施：①模板固定要牢靠。如溫度較高,可延緩覆蓋保溫材料。,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。、（2）預(yù)控措施：①澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗,其有效振動深度約20～30cm。⑤冬期混凝土澆筑完畢,應(yīng)做好覆蓋保溫工作,加強(qiáng)測溫,及時采取措施,防止受凍。②拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度(),表面及棱角才不會受到損壞。②梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層10～15mm厚的水泥砂漿,其強(qiáng)度等級及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。②在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(4～6h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。有時因孔洞大需支模板后才澆筑混凝土。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的混凝土鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑混凝土。如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土剔除,清理干凈,用高一級的豆石混凝土搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時清除干凈。d. 控制好下料。2) 振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。機(jī)械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。柱斷面在4040cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。混凝土下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時修正。澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。模板平整,無積水現(xiàn)象。（2）預(yù)控措施①預(yù)控麻面。7 結(jié)構(gòu)混凝土工程、露筋、蜂窩、孔洞（1）現(xiàn)象：①混凝土表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。（2）原因分析①墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。（3）防治措施①鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。（1）現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。②嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。（2）原因分析①拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。④鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。⑦梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。③模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。⑧采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。④梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。⑧采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋而變形。④豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成文承部分地基下沉。（1）現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。③建筑樓層標(biāo)高由首層177。④預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（1）現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。④支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。⑦對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。③墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。對于地下水位降低深度與要求相差較大的工程，需要在原降水系統(tǒng)之外，再重新考慮比較合理的降水方法和設(shè)備，重新施工。⑦排水溝應(yīng)及時清理、修整，使水順利地排到明排井(坑)內(nèi)，并要有專人及時抽水。⑤灌填砂濾料后，應(yīng)規(guī)定及時洗井和試抽，可以破壞成孔時在子L壁形成的泥皮，排除滲入周圍土層、濾層、濾管中的泥漿，使井管的過濾段形成良好的過濾層，恢復(fù)土層透水和井管的降水性能。灌填砂濾料時，井管應(yīng)居中，使砂濾料均勻地圍繞在周圍，形成濾層。③采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，；④井點(diǎn)施工應(yīng)符合下列要求。⑦機(jī)電設(shè)備故障或動力、能源不能滿足降水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的需要，造成地下水降低后回升。③降水設(shè)備質(zhì)量不符合要求，或是在運(yùn)輸、裝卸、堆放、安裝、使用過程中，零部件已經(jīng)磨損，達(dá)不到要求的精度，不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。②基坑內(nèi)土的含水量較大、較濕，不利于土方開挖，并引起基坑邊坡失穩(wěn)。（2）防治措施：①檢查泵體及管道排除泄露或堵塞；②加強(qiáng)對操作人員的技術(shù)交底，使其熟悉操作技能。（2）防治措施：切實(shí)把握地質(zhì)分層資料，對密實(shí)程度大的土層制定詳細(xì)的旋噴施工措施。②目前所確定的攪拌機(jī)械和拌和工藝，由于地基表面覆蓋壓力小，在拌和時土體上拱，不易拌和均勻。③在攪拌、輸漿、拌和過程中，要隨時記錄孔口所出現(xiàn)的各種現(xiàn)象(如硬層情況、注水深度、冒水、冒漿情況及外出土量等)。③有些土層雖不是粘土，也容易攪拌均勻，但由于其上覆蓋壓力較大，持漿能力差，易出現(xiàn)冒漿現(xiàn)象。⑥在鉆頭噴漿口上方設(shè)置越漿板，解決噴漿孔堵塞問題，使噴漿正常。③注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。③管路中有硬結(jié)塊及雜物，造成堵塞。⑦拌制固化劑時不得任意加水，以防改變水灰比(水泥漿)，降低拌和強(qiáng)度。③灰漿拌和機(jī)攪拌時間一般不少于2min，增加拌和次數(shù)，保證拌和均勻，不使?jié){液沉淀。②攪拌機(jī)械、注漿機(jī)械中途發(fā)生故障，造成注漿不連續(xù)，供水不均勻，使軟粘土被擾動，無水泥漿拌和。③當(dāng)混凝土在地下水位以下中斷時，可用較原樁徑稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(可由驗(yàn)算確定)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，其下部埋入新鉆的孔中，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（4）治理方法①當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用下列兩種方法。澆筑時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。②混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。③在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護(hù)層的厚度及孔徑設(shè)計。②鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。②根據(jù)不同的土層，應(yīng)選用相應(yīng)的機(jī)具、工藝。（1）現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計孔徑。⑥為了保證樁孔垂直度，鉆機(jī)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向裝置。③鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。④鉆機(jī)底座安置不平或產(chǎn)生不均勻沉陷。（1）現(xiàn)象成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。②護(hù)筒埋設(shè)太淺，回填土不密實(shí)或護(hù)筒接縫不嚴(yán)密，會在護(hù)筒刃腳或接縫處漏漿。為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔及時回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，適當(dāng)?shù)耐Ｖ?～