【正文】 機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查維修，按規(guī)定加裝防凍劑。 當(dāng)混凝土的溫度低于防凍劑規(guī)定的溫度時(shí)。運(yùn)輸容器應(yīng)有保溫措施，運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)。骨料不得混有冰、凍塊及易被凍裂的礦物質(zhì)。安裝足夠的照明設(shè)備，保證夜間施工有良好的照明條件。三、夜間施工的技術(shù)措施對(duì)于連續(xù)作業(yè)的工程項(xiàng)目，夜間施工將采取以下措施，確保工程質(zhì)量與安全。雨季施工中加強(qiáng)道路養(yǎng)護(hù)，確保施工運(yùn)輸暢通。在砼攪拌前，對(duì)大堆料應(yīng)進(jìn)行覆蓋或?yàn)⑺禍靥幚?。第四?jié) 特殊情況施工的技術(shù)措施一、炎熱氣候施工的技術(shù)措施由于季節(jié)施工圬工在不同程度上對(duì)其強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)整體性、和抗磨損性能有一定影響，因此必須采取措施。在梁體架設(shè)就位，濕接縫已完成，梁面清洗干凈后，可進(jìn)行橋面鋪裝砼施工。⑺梁板安裝、安放時(shí)必須仔細(xì)使梁板就位準(zhǔn)確，且與支座密貼，板式支座不允許出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，并須逐個(gè)進(jìn)行檢查。⑶橋墩、臺(tái)未達(dá)到圖紙規(guī)定的強(qiáng)度以及其它方面未經(jīng)監(jiān)理工程師許可時(shí)，不得架設(shè)梁板。本橋梁體運(yùn)輸采用輪胎式運(yùn)梁平板車運(yùn)梁，通過(guò)預(yù)制場(chǎng)吊機(jī)將預(yù)制好的梁片吊裝到橋下運(yùn)梁平板車上，用汽車起重機(jī)起吊梁片上橋，裝上橋面運(yùn)梁平板車將梁體運(yùn)送到橋下起重機(jī)架設(shè)。落架時(shí)應(yīng)設(shè)專人用儀器觀測(cè)梁體有無(wú)異常變化，并作記錄。６．7 現(xiàn)澆連續(xù)箱梁（滿堂支架法）施工工藝流程圖鋼筋、水泥、外加劑、碎石、配合比施工準(zhǔn)備支架基礎(chǔ)支架安裝預(yù) 壓調(diào)整支架安裝底模板安裝支座安裝頂板鋼筋檢查模板、鋼筋施工配合比制作試件灌注砼（或按設(shè)計(jì)灌注順序分段灌注）養(yǎng) 護(hù)拆底板支架進(jìn)入下一道工序成品檢查外側(cè)模板在梁體混凝土達(dá)80％設(shè)計(jì)強(qiáng)度后即可利用木楔落模。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)150分鐘（混凝土標(biāo)號(hào)＞C30）。⑤混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，上下層同時(shí)澆注時(shí)。②混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，自動(dòng)配料機(jī)配料，混凝土罐車運(yùn)輸；所使用的水泥、碎石、河砂等原材料和配合比必須得到監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)認(rèn)可，方可投入使用。細(xì)骨料宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配合理，不含雜物的粗砂；②水泥用量一般不超過(guò)500kg/m3，最大不超過(guò)550kg/ m3；③。④、鋼筋焊接采用搭接或綁條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d；雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊接，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d（d為鋼筋直徑）⑤、對(duì)于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼材必須采用500型焊條進(jìn)行施焊。 鋼筋加工及安裝①、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。(3)模板的安裝要注意預(yù)留預(yù)拱度并注意位置和標(biāo)高以及穩(wěn)定性，以保證結(jié)構(gòu)物的外形尺寸和梁體線形，安裝好后的模板要及時(shí)進(jìn)行整修，以防漏漿，并刷上脫模劑。底模板直接與支架上的方木橫梁固定，橫梁用9cm15cm3m的方木，布置在縱梁上，即在每塊模板下保證有2道支撐，用木楔調(diào)整底模標(biāo)高，外側(cè)模按編號(hào)分段吊裝，兩邊側(cè)模在頂部和底部用對(duì)拉螺桿相互拉緊，底部夾緊底模，外側(cè)模設(shè)擋塊用木楔楔緊，標(biāo)高用木楔調(diào)整，木楔的材質(zhì)要堅(jiān)硬。，腹板模板立模：箱梁模板由底模、側(cè)模和內(nèi)模三部分組成，底模采用大塊平面模板，側(cè)模采用大塊鋼模板，內(nèi)模為裝配式模板。預(yù)壓采用砂袋法,加載時(shí)盡量符合混凝土澆筑時(shí)的狀態(tài)。支架縱橫向設(shè)置剪力撐頂部設(shè)單向風(fēng)纜(靠墩方向)，以增加其整體穩(wěn)定性，并在支架上端與墩身間用方木塞緊。、地基處理(1)該橋地基均為亞粘土、亞砂土，地表土承載力約130kpa左右，處理時(shí)對(duì)地基松軟部分予以挖除并換填合格的亞粘土和亞砂土，用18t壓路機(jī)予以壓實(shí)，壓實(shí)度不小于93％。②施工觀測(cè)要選在每天凌晨日出之前，不允許在高溫、強(qiáng)光和大風(fēng)等情況下進(jìn)行觀測(cè)。每次觀測(cè)要記錄好標(biāo)高變化、測(cè)量高度、承臺(tái)沉降、水位變化情況等。b 測(cè)量混凝土7d、28d以及施加預(yù)應(yīng)力齡期的彈性模量Eh強(qiáng)度值Rba及估測(cè)徐變系數(shù)Φ。梁部懸灌施工的線型觀測(cè)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位為指導(dǎo)，以確保線型控制精度。每一時(shí)段結(jié)構(gòu)單元數(shù)與實(shí)際結(jié)構(gòu)梁段數(shù)一致，在每一時(shí)段都對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面的分析，求出該時(shí)段內(nèi)產(chǎn)生的全部節(jié)點(diǎn)位移增量，對(duì)所有時(shí)段進(jìn)行分析，即可疊加得出最終預(yù)拱度值．⑴施工標(biāo)高確定節(jié)段前緣施工立模標(biāo)高Hi由兩部分（設(shè)計(jì)標(biāo)高Hi`和綜合預(yù)拱度f(wàn)i）組成，即：設(shè)計(jì)標(biāo)高Hi’= H0+ΔHI其中：H0為墩頂0段標(biāo)高 ΔHI為梁體坡度引起的增量綜合預(yù)拱度f(wàn)i=fi1+fi2+fi3其中 fi1為節(jié)段預(yù)拱度f(wàn)i2為掛籃變形預(yù)留的增量值fi3為基礎(chǔ)沉降的影響值所以節(jié)段前緣施工標(biāo)高為：Hi= Hi’+ fi= H0 +ΔHi+ fi1+ fi2+ fi3⑵掛籃變形計(jì)算主跨施工采用自行設(shè)計(jì)的三角斜拉式輕型掛籃，其變形包括：三角桁架彈性變形、前吊帶彈性及非彈性變形。⑴混凝土為均質(zhì)材料。懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段，每一施工步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，確定逐步完成的撓度曲線。懸澆施工中于8墩、9墩頂采取臨時(shí)固結(jié)措施使墩梁形成一臨時(shí)T構(gòu)，T構(gòu)的梁體在懸澆過(guò)程中始終處于負(fù)變矩受力狀態(tài)，隨著各T構(gòu)的依次合攏，梁體也依次轉(zhuǎn)化為成橋狀態(tài)的正負(fù)彎矩交替分布形式，其間通過(guò)固結(jié)支座的適時(shí)解除，預(yù)應(yīng)力的分配及分批依次實(shí)現(xiàn)梁體結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換。但是拆除臨時(shí)錨固不能造成梁體失穩(wěn)，因此必須合理安排，周密進(jìn)行。低溫施工合龍段，由于砼凝固速度慢，施加預(yù)應(yīng)力完成體系轉(zhuǎn)換需要的時(shí)間較長(zhǎng)。⑵合攏段混凝土澆筑在監(jiān)理及設(shè)計(jì)院規(guī)定的氣溫較低且溫差變化較小的時(shí)間內(nèi)完成，混凝土澆筑完成后氣溫開(kāi)始上升。⑶其他準(zhǔn)備工作在各個(gè)臨時(shí)T構(gòu)最后節(jié)段澆筑張拉完成后，清除T構(gòu)上不必要的施工荷載,其他施工荷載移至0＃段，使T構(gòu)上的施工荷載處于相對(duì)平衡狀態(tài)，以避免在合攏段端部造成相對(duì)變形以及產(chǎn)生“剪差”變位,影響合攏精度。鋼絞線穿束時(shí)，波紋管要用支架托好,保護(hù)波管不損壞開(kāi)裂。即在一天中氣溫較低時(shí)（如夜間零時(shí)左右）灌注砼，使新砼處于升溫狀態(tài)下受壓達(dá)到終凝。合攏段施工存在的兩個(gè)主要問(wèn)題為：⑴合攏段新澆的砼在硬化過(guò)程中要產(chǎn)生收縮，同時(shí)合攏口兩端懸臂梁將隨著溫度下降也會(huì)產(chǎn)生收縮，不能確保合攏段與兩端懸臂段的連接砼不因受拉而開(kāi)裂。底模及支架在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、合攏張拉壓漿后方可拆除。砼澆注從一端開(kāi)始，全斷面斜向分段，水平分層地連續(xù)澆注?，F(xiàn)澆箱梁節(jié)段外模板采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模，底模采用組合鋼模板粘貼酚醛覆膜膠合板。，由倒鏈提升外模并安裝活動(dòng)槽鋼銷子，安裝拉筋。，使底模、外側(cè)模下落后由外滑梁支承。，并在下主梁內(nèi)安裝壓輪器各三組，然后把上下主梁及外滑梁由倒鏈拖移到位。，抽出穿過(guò)箱梁頂板的一端斜拉桿，松開(kāi)底模與墩旁支架的連接，拆除外滑梁后拉桿等聯(lián)系。壓漿時(shí)灰漿強(qiáng)度不低于40Mpa，~，~%FND高效減水劑，水泥漿的延散度為17~20cm，壓漿前先排出管道內(nèi)集水并用高壓風(fēng)吹干，采取自一端向另一端連續(xù)壓注的方法，管道長(zhǎng)度超過(guò)50m時(shí)在中間增設(shè)壓漿孔和排氣孔，~，并適當(dāng)穩(wěn)壓一段時(shí)間以保證水泥漿密實(shí)。穿束時(shí)長(zhǎng)度在45m以下的，可用人工進(jìn)行穿束。豎向預(yù)應(yīng)力筋采用YC60型千斤頂張拉，其張拉程序?yàn)椋?→→0→σk（持荷2min）→錨固。當(dāng)懸澆段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。箱梁頂板處三向管道較多，澆筑時(shí)要注意波紋管不受損壞，在錨墊板處要特別注意澆筑質(zhì)量，必須保證砼粗骨料和砂漿不離析且振搗密實(shí)。縱向預(yù)應(yīng)力管道在綁扎鋼筋的同時(shí)安裝，接頭采用與預(yù)埋路匹配的波紋管，接頭搭接每邊15cm，用膠帶紙封嚴(yán)，鋼筋定位網(wǎng)片，每50mm一道，底板、頂板上、下層鋼筋采用φ16鋼筋支撐連接。至此，掛籃主要部分安裝完畢，焊接連接槽鋼，使各片桁架形成穩(wěn)定的整體。④在外側(cè)模桁架下與滾筒間穿入圓木，先后將左右外側(cè)模吊起立于底模平臺(tái)并臨時(shí)固定。⑷安裝側(cè)模系統(tǒng)①安裝活動(dòng)槽鋼。⑵底模平臺(tái)系統(tǒng)的組裝在拼裝主梁系統(tǒng)的同時(shí)，可在橋下工作平臺(tái)組裝底模平臺(tái)，斜拉桿的下端和底端平臺(tái)連接。由于上下主梁間螺栓連接困難，可將此工序前移，用螺栓分別將其與下主梁（或接長(zhǎng)梁）連接。⑴主梁系統(tǒng)安裝①在0塊和墩兩側(cè)支架上同時(shí)安裝兩套掛籃，以便向兩個(gè)方向?qū)ΨQ施工，維持懸灌的平衡。底模平臺(tái)由前下橫梁、后下橫梁、縱梁及底模板等組成。 箱梁懸澆段施工箱梁懸臂澆注采用我單位自行研制的斜拉式輕型掛籃施工，懸澆節(jié)段長(zhǎng)初步擬定為4m，每跨掛籃利用塔吊輔助施工。⑴支座墊石為保證支座安裝平整度和對(duì)其精度的要求，墊石分兩層澆筑，首層澆筑標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高低15cm，第二層利用帶微調(diào)整平器的模板，控制澆筑標(biāo)高較設(shè)計(jì)標(biāo)高稍高，再利用整平器及精密水準(zhǔn)儀量測(cè)，反復(fù)整平砼面，安裝支座前鑿毛墊石，鋪2cm~3cm厚與墩身等強(qiáng)度的砂漿，砂漿澆筑標(biāo)高較設(shè)計(jì)標(biāo)高略高3mm左右，然后安設(shè)支座就位，用錘振擊，使符合設(shè)計(jì)標(biāo)高。0塊砼分兩次澆筑，先澆筑底板，最后澆筑腹板及頂板。模板拆除安排在砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)進(jìn)行，可按如下順序脫模：堵頭板→端模板→內(nèi)?！鈧?cè)模→過(guò)人洞?！啄！Ｍ鈧?cè)模板、底模板均采用大塊鋼模板，其中外側(cè)模板與骨架焊在一起，整體吊裝。用萬(wàn)能桿件組拼支架，支架與墩身設(shè)型鋼連接件。在臺(tái)座固定端的承力架與橫梁之間，張拉前就安放兩個(gè)千斤頂，待混凝土達(dá)到規(guī)定放松強(qiáng)度后，即可讓兩千斤頂同步回程，使緊拉的力筋慢慢回縮，將力筋放松。放松裝置在預(yù)應(yīng)力筋張拉前放置在非張拉端。（2）為防止沖氣膠囊上浮和偏位，應(yīng)派專人在澆注混凝土?xí)r隨時(shí)檢查定位筋和壓塊的固定情況。如果不符合規(guī)定，應(yīng)找出原因及時(shí)處理。按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時(shí)間。 一般操作采用螺絲桿錨具，擰緊端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。因此，可在預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端選用墩粗夾具為固定端，這樣可以利用螺絲桿的螺帽調(diào)整各根力筋的初始長(zhǎng)度。先張法張拉預(yù)應(yīng)力筋，分為單根張拉和多根張拉；單向張拉和雙向張拉。采用一端張拉，另一端在張拉前要設(shè)置好固定裝置。引導(dǎo)工具就是一個(gè)鋼管，前端做成圓錐形狀。預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度按計(jì)算長(zhǎng)度、工作長(zhǎng)度和材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，采用鋼絞線，在臺(tái)座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力筋，以減少預(yù)應(yīng)力筋的工作長(zhǎng)度；長(zhǎng)度為6m及小于6m先張構(gòu)件的鋼絲組成張拉時(shí)，下料長(zhǎng)度的相對(duì)誤差不得大于2mm。預(yù)應(yīng)力筋放松，梁體中段起拱，兩端壓力增大，梁體端部的底模板應(yīng)滿足強(qiáng)度和重復(fù)使用的要求。采用鋼筋混凝土在現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑。臺(tái)座必須在受力后不傾覆、不移動(dòng)、不變形。對(duì)壓漿飽滿度有疑問(wèn)的梁體，可采取2次補(bǔ)壓的方法，但注意補(bǔ)壓的壓力值。安裝壓漿咀，并認(rèn)真檢查其閥門是否阻塞；水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中連續(xù)攪拌，壓漿工作應(yīng)一次連續(xù)進(jìn)行，壓漿順序自下而上進(jìn)行。在張拉過(guò)程中，應(yīng)認(rèn)真做好原始記錄。每次張拉完畢，要及時(shí)計(jì)算實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的偏差是否小于177。張拉前應(yīng)先將張拉設(shè)備的油路、電路準(zhǔn)備好，使千斤頂空載往返運(yùn)行三次以上，排出油缸和油管內(nèi)的氣體。當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，方可對(duì)鋼絞線穿束，穿束前端用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后段用人工協(xié)助，如果安裝前管內(nèi)堵塞，需處理好后再進(jìn)行穿束。砼施工時(shí)，溫度控制在5～32度之間，如果溫度過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)采取降溫或升溫措施。砼澆注時(shí)，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)，變形，移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并嚴(yán)格保護(hù)波紋管不損壞，不位移，不堵塞。砼按一定的順序和方向連續(xù)澆注，不能停頓，一片梁必須在最初澆注的砼初凝前澆注完畢，砼的振搗采用插入式振動(dòng)器和高頻附著式振動(dòng)器，防止漏振和過(guò)振；在梁端部鋼筋較密集，錨墊板下的砼可采用插入式振搗器進(jìn)行振搗密實(shí)；在采用插入式振搗器振搗時(shí)，應(yīng)防止插破波紋管而導(dǎo)致漏漿堵塞波紋管。澆注砼前，對(duì)模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件，預(yù)留孔道進(jìn)行檢查。鋼絞線在下料設(shè)備上截取尺寸，應(yīng)以相同的牽引力拉直，保證下料精度，同一時(shí)間下的料綁扎在一起，按設(shè)計(jì)綁扎成束，每根鋼絞線頭部都要編號(hào)，并做出可靠的標(biāo)識(shí)，注明長(zhǎng)度、使用部位，并分別存放，防止錯(cuò)亂。波紋管穿好時(shí)在力筋的導(dǎo)引下，順定位鋼筋內(nèi)穿入骨架，接頭處用膠帶纏好，確保砼在強(qiáng)烈的振動(dòng)下不漏漿。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范進(jìn)行鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)，不合格不得使用。一般在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，模板不應(yīng)和腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運(yùn)存的材料和人工操作引起模板變形。端模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確?？紤]到焊縫的收縮對(duì)模扇長(zhǎng)度的影響，模扇的下料長(zhǎng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)1/1000。要求在底模砼表面鋪設(shè)鋼板，復(fù)測(cè)反拱度（，其余部分以拋物線進(jìn)行分配），對(duì)不合格位置進(jìn)行調(diào)整，復(fù)襯的鋼板焊接處和錨釘固定處用砂輪磨光機(jī)磨制光滑，鋪設(shè)的鋼板必須平整光滑，并與底模聯(lián)結(jié)成為一個(gè)整體，預(yù)留PVC管孔道應(yīng)暢通。４、預(yù)制梁施工1. 具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受施工過(guò)程中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性。⑵拆模及混凝士養(yǎng)生：砼初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，脫摸時(shí)先松開(kāi)大塊模板的聯(lián)結(jié)扣件，用倒鏈配合人工逐塊拆下各塊模板倒至上部，經(jīng)對(duì)板面進(jìn)行清理及涂刷脫模劑后備下次周轉(zhuǎn)使用。⑴混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，拌合時(shí)嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，振搗采用插入式振搗器振搗，并配附著式振動(dòng)器，灌注高度大于2米時(shí)，設(shè)置串筒，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)產(chǎn)生離析。⑴墩身施工前應(yīng)首先清理場(chǎng)地，并鑿毛樁基頂面砼，用高壓水清洗干凈。澆注后的混凝土按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。立模前將樁頂雜物清除干凈。系梁模板采用定型鋼模板。將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈，調(diào)直、接長(zhǎng)。邊灌筑混凝土邊提升導(dǎo)管和邊拆除上一節(jié)導(dǎo)管，使混凝土經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，提升速度不能過(guò)快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于2米。接口連接牢固，封閉嚴(yán)密