第六節(jié)機械加工工藝過程基本概念-wenkub.com
2025-06-24 02:38 本頁面
【正文】 所采用的定位方法和定位元件的具體結(jié)構(gòu)應與工件基準面的形式相適應。過定位：工件的同一自由度被二個或二個以上的支承點重復限制的定位。圖148 工件的六點定位 圖149 連桿的定位不完全定位：按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位稱為。工件定位時，其六個自由度并非在任何情況下都要全部加以限制，要限制的只是那些影響工件加工精度的自由度。要使工件在機床夾具中正確定位，必須限制或約束工件的這些自由度，如圖148b所示。當有的表面精加工工序要求余量小而均勻(如導軌磨)時，可利用被加工表面本身作為定位基準，這叫做自為基準原則。零件上的某些精確表面，其相互位置精度往往有較高的要求，在精加工這些表面時，要盡可能選用同一定位基準，以利于保證各表面間的相互位置精度。其選擇的具體原則如下：1)盡可能選擇尺寸較大的表面作為精基準，以提高安裝的穩(wěn)定性和精確性。如圖147所示階梯軸，表面B加工余量最小，應選擇表面B作為基準。2)選取要求加工余量均勻的表面為粗基準，這樣可以保證作為粗基準的表面加工時，余量均勻。精基準：在其后各工序加工中所用的定位基準是已加工的表面。工藝基準又分為定位基準、測量基準和裝配基準，它們分別用于工件加工時的定位、工件的測量檢驗和零件的裝配?；鶞剩悍譃樵O(shè)計基準和工藝基準兩大類。 (4)夾具體和其它部分 夾具體是夾具的基準零件，用它來連接并固定定位元件、夾緊機構(gòu) 和導向元件等，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上。常用的夾緊機構(gòu)有螺釘壓板(圖143a)、偏心壓板(圖143b)、斜楔夾緊機構(gòu)、鉸鏈夾緊機構(gòu)等。工件以外圓柱面定位時，用V形塊和定位套筒作定元件，如圖141所示。根據(jù)所使用的機床可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具(鉆模)、鏜床夾具(鏜模)、磨床夾具和齒輪機床夾具等。(2)專用夾具安裝法 為某一零件的加工而專門設(shè)計和制造夾具，無需進行找正，就可以迅速而可靠地保證工件對機床和刀具的正確相對位置，并可迅速夾緊。安裝：工件從定位到夾緊的全過程。生產(chǎn)類型取決于產(chǎn)品(零件)的年產(chǎn)量、尺寸大小及復雜程度。普通機床、紡織機械等的制造等多屬此種生產(chǎn)類型。當零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定后，還要根據(jù)車間的情況按一定期限分批投產(chǎn)，每批投產(chǎn)的數(shù)量，稱為生產(chǎn)批量。 圖137 車削階梯軸 圖138 復合工步 (5)走刀 在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切削，每切削一次就稱為一次走刀。變化其中的一個就是另
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