【正文】 首先將高噴車對(duì)準(zhǔn)孔位，進(jìn)行插管，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊送水，邊插管，水壓不超過 ，壓力過高孔壁易坍塌。（1）測量放線按施工設(shè)計(jì)方案在現(xiàn)場進(jìn)行放線，旋噴樁位用鐵管和紅布條為標(biāo)志，以便查找。20kg/m參數(shù)選定為保證旋噴樁直徑達(dá)到 m，采用三重管高壓旋噴注漿法。（5）各項(xiàng)質(zhì)量檢查記錄。在施工過程中嚴(yán)格按照各項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范、文件、技術(shù)要求及監(jiān)理工程師的指示作好如下各項(xiàng)質(zhì)量記錄：（1）各種原材料試驗(yàn)、檢測記錄。（3）注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)串漿、漏漿時(shí)，根據(jù)具體情況可采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌注等方法處理。漿液水灰比及變換標(biāo)準(zhǔn)：（1）按注漿試驗(yàn)確定的或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的水灰比施灌，注漿漿液由稀到濃逐級(jí)變換。整個(gè)灌注過程必須連續(xù)進(jìn)行，首斗灌注砼量必須保證埋管深度大于 50cm，灌注過程中上下振搗導(dǎo)管，以保證砼在較大截面上順利擴(kuò)散，使網(wǎng)片、孔壁、砼結(jié)合緊密，同時(shí)有效控制導(dǎo)管埋深。在澆筑過程中要隨時(shí)量測混凝土面的高程，量測的方法可用測錘，由于混凝土面非水平，應(yīng)量測三個(gè)點(diǎn)取其平均值。3）混凝土澆筑進(jìn)入現(xiàn)場的商品砼使用前必須手續(xù)完備，砼配合比通知單、水泥的出廠證明及砂石的檢測報(bào)告等資料必須準(zhǔn)備齊全。圖 57 地下連續(xù)墻混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作考慮到地下連續(xù)墻較高的隔水要求，導(dǎo)管安置完畢，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行沉渣檢測。鋼筋網(wǎng)片下放后，在工字鋼外側(cè)均勻回填碎石或砂包，首次回填在灌注前進(jìn)行，回填高度約 1020m，之后隨混凝土灌注進(jìn)行，保證碎石或砂包的高度高出混凝土面 25m，直至回填至孔口。鋼筋籠入槽內(nèi)后，檢查其頂端標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將其擱置在導(dǎo)墻上。圖 47 網(wǎng)片吊筋大樣圖(單位：mm)（HPB235φ2每籠 4 個(gè)，每個(gè)長度為 2800mm）32 / 85 起吊加強(qiáng)筋①大樣圖 起吊加強(qiáng)筋②大樣圖 起吊加強(qiáng)筋③大樣圖 (HPB235φ2每籠 18 個(gè)， (HPB235φ2每籠 18 個(gè)， (HPB235φ2每籠 18 個(gè) 每個(gè)長度為 1920mm) 每個(gè)長度為 900mm) 每個(gè)長度為 1060mm)圖 48 網(wǎng)片起吊加強(qiáng)筋大樣詳圖（單位：mm）圖 49 地連墻鋼筋網(wǎng)片桁架大樣詳圖（單位：mm）七、安全技術(shù)要求 1）200T 吊車、80T 吊車、50T 吊車站位處的地基須做硬化、加固處理，保證地基耐力足夠；2）施工中所用的吊索具不得有斷絲、表面銹蝕、劃痕等缺陷，不得超負(fù)荷使用；3）鋼絲繩在捆綁和與結(jié)構(gòu)的銳角接觸的地方要用膠皮或木片進(jìn)行保護(hù)；33 / 854）吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋籠加固處質(zhì)量是否過關(guān)，先進(jìn)行水平試吊后再進(jìn)行起吊；5）焊接點(diǎn)必須經(jīng)過加固處理；6）作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)立警戒線，關(guān)鍵位置設(shè)專人看守，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入吊裝區(qū)域；7）吊裝作業(yè)時(shí)，被吊物件旋轉(zhuǎn)半徑和吊車配重旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人員和車輛停留；8）吊裝過程中，指揮者的哨音要求響亮、旗語準(zhǔn)確；9）吊車在吊裝過程中要注意觀察鋼筋籠吊點(diǎn)處是否有變形發(fā)生；10）有異常情況應(yīng)立即停止吊裝；11）設(shè)備吊裝時(shí)自然風(fēng)力不得大于 4 級(jí)，超過此風(fēng)力的嚴(yán)禁起重吊裝鋼筋網(wǎng)片。31 / 85根據(jù)計(jì)算，F(xiàn)=210（ 28/2） 2/10000=，即表明 HPB235 級(jí) φ28鋼筋單根的設(shè)計(jì)抗拉伸力為 。根據(jù)本工程地連墻網(wǎng)片的實(shí)體重量，其最大起重量在 29t 左右。30 / 85（6）待上段和下段網(wǎng)片鋼筋連接好后，徐徐起吊提起整個(gè)鋼筋網(wǎng)片，這時(shí)候取掉橫穿鋼筋網(wǎng)片內(nèi)的槽鋼后，再慢慢下落鋼筋網(wǎng)片直到入槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用槽鋼穿入吊環(huán)內(nèi)固定好鋼筋網(wǎng)片。此時(shí)，主吊的鉤吊力開始增加，繼續(xù)起鉤并緩慢前行，副吊受力逐漸轉(zhuǎn)移到主吊鉤上，直到主吊車將鋼筋網(wǎng)片完全吊起，副吊車摘鉤后，在整個(gè)過程中副吊起到配合主吊作業(yè)的作用。2 主吊和副吊同時(shí)起鉤，聽信號(hào)工發(fā)出起吊指令后，兩車協(xié)調(diào)工作將鋼筋網(wǎng)片水平吊起，當(dāng)鋼筋網(wǎng)片離開地面約 米時(shí)，2車停止起鉤，檢查吊車和鋼筋網(wǎng)片、吊裝索具和吊點(diǎn)位置的加強(qiáng)物是否有異常。而主扁擔(dān)與吊鉤連接鋼絲繩 φ30 的單繩極限破拉力為 ，兩繩共計(jì)：2=，完全滿足本項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)片的吊裝。①Ⅰ截面位于扁擔(dān)豎向中心線，Ⅰ截面位處的彎矩M=－P1500+3/2P1000=0≤σ=113MPa②Ⅱ截面位于扁擔(dān)右側(cè)吊孔中心線,Ⅱ截面處的彎矩 M=P(15001000)=500P，Ⅱ截面慣性矩 I=1/6bh2=1/6605002 =2500000，由公式 M／I ≤σ 計(jì)算得 P≤340000N，再將力轉(zhuǎn)化成重量，T=P ／==，故可以起吊的網(wǎng)片重量 ，大于最重網(wǎng)片重量。實(shí)踐證明，采取此法，網(wǎng)片撓度只發(fā)生了約 34mm 變化，在允許范圍內(nèi)，符合安全起吊標(biāo)準(zhǔn)，滿足深基坑開挖地下連續(xù)墻垂直度可達(dá)到 1/600，且無漏筋現(xiàn)象。圖 43 支護(hù)段鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片分段起吊長段網(wǎng)片吊點(diǎn)布置圖構(gòu)造段根據(jù)力矩平衡原理，對(duì)上圖有：+M=M式中：+M=（1/2）qL 12； M=（1/8）qL 22（1/2）qL 12； q 為均布荷載；M 為彎矩。必須對(duì)分段較長段網(wǎng)片吊點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算，得出吊點(diǎn)位置： ABCDEFL1L2L2L2L1 圖 42 鋼筋網(wǎng)片分段起吊長段網(wǎng)片彎矩計(jì)算圖支護(hù)段根據(jù)力矩平衡原理，對(duì)上圖有：+M=M式中：+M=（1/2）qL 12； M=（1/8）qL 22（1/2）qL 12； q 為均布荷載；M 為彎矩。由于副吊只在起吊過程中起配合抬吊的作用，在吊裝過程中受力并不大，而且采用的是分段起吊，故副吊可選 80t 及 50t 履帶吊。=式中：H——主扁擔(dān)和吊裝鋼絲繩的長度加上最長分段網(wǎng)片的長度，取 24m； B——主吊鉤至天車的長度，一般為 2m；C——起重臂下軸距離地面高度，C=1m?？紤]到鋼筋網(wǎng)片可能要在豎直狀態(tài)時(shí)換面，實(shí)際桿長宜比計(jì)算長 2~3m 左右。查閱《建筑施工手冊》 ，主吊機(jī)械性能如下：根據(jù) 200t 履帶吊技術(shù)性能表，安裝約 56m 長臂，12 股鋼絲繩，仰角 75176。鋼筋網(wǎng)片制作時(shí)主要控制措施：一、整體制作控制措施①鋼筋網(wǎng)片應(yīng)在現(xiàn)場平整的胎模上制作，確保制作出的鋼筋籠垂直、不走形；②下料時(shí)，在計(jì)劃分段位置預(yù)留接駁器；③為提高工效及網(wǎng)片質(zhì)量，分段接頭應(yīng)設(shè)置在縱向鋼筋數(shù)量較少的范圍之外。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本項(xiàng)目有 26 幅地連墻（20%比例）需進(jìn)行聲波檢測，聲波管采用直徑 50mm 鉗壓式聲測管，每個(gè)槽段設(shè)置 4 根，呈菱形布設(shè)；每幅槽段均須進(jìn)行墻底注漿，注漿管暫采用直徑 30mm，壁厚 的鋼管，每槽段 2 根，聲波管與注漿管要與鋼筋網(wǎng)片主筋牢固連接，和鋼筋網(wǎng)片同時(shí)下放。22 / 85由于網(wǎng)片內(nèi)存在較多預(yù)埋件，綁扎的苯乙烯泡沫塑料塊一定要固定牢固。橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入，所以縱向主筋應(yīng)放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)，縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面 500mm，底端應(yīng)稍向內(nèi)彎折，以防止吊放鋼筋籠時(shí)碰擦槽壁，但向內(nèi)彎折的程度亦不應(yīng)影響插入混凝土導(dǎo)管。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行整體加工且起吊。沉淀法是在土渣基本都沉淀到槽底之后采用抓斗抓取進(jìn)行清底。3)沉渣會(huì)降低混凝土的流動(dòng)性，降低混凝土的澆筑速度。 如果槽底的沉渣未清除，則會(huì)帶來下述危害：1)在槽底的沉渣很難被澆筑的混凝土置換出來，它殘留在槽底會(huì)成為地下連續(xù)墻21 / 85底部與持力層地基之間的夾雜物，使地下連續(xù)墻的承載力降低，墻體沉降加大。 槽底清淤及接頭處理槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如誤差超過規(guī)定的精度則需修槽，修槽可采用旋挖鉆機(jī)。成槽時(shí)，為了確保成槽質(zhì)量，成槽機(jī)斗體必須懸掛開抓，即斗體垂直于槽段，張開斗體，按槽段劃分標(biāo)志線，緩緩下入槽內(nèi)。圖 52 泥漿檢測和泥漿處理器泥漿經(jīng)過處理后，需要補(bǔ)充摻入材料進(jìn)行調(diào)制。3)泥漿處理在地下連續(xù)墻施工過程中，泥漿要與地下水、砂、土、混凝土接觸，膨潤土、摻合料等成份會(huì)有所消耗，而且也混人一些土渣和電解質(zhì)離子等，使泥漿受到污染而質(zhì)量惡化。其優(yōu)點(diǎn)是：①能保證必要的泥漿性能；②攪拌效率高，能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)供應(yīng)所需要的泥漿；③使用方便、噪音小、裝拆方便。泥漿的 PH 值可用石蕊試紙的比色法或酸度計(jì)測定，現(xiàn)場多用石蕊試紙測定。含砂量一般用 ZNH 型泥漿含砂量測定儀測定。G 計(jì)）法。膨潤土泥漿相對(duì)密度宜為 ，回收泥漿相對(duì)密度宜為 。泥漿相對(duì)密度越大，對(duì)槽壁的壓力也越大，槽壁也越穩(wěn)固。在施工過程中，根據(jù)具體情況，可摻入適當(dāng)添加劑調(diào)整其性能。10mm 用鋼尺量4 內(nèi)墻面平整度 ≤5mm 用靠尺量5 內(nèi)墻面的垂直度 1/300 用鉛垂量6 導(dǎo)墻平面位置 ＜177。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，采用雙面膠條嵌嚴(yán)縫隙；（3）模板橫肋采用 2*80*80500mm 松木貫通布置，豎肋采用 80*80 500mm 松木，保證橫肋接頭對(duì)接；18 / 85（4）模板安裝完成后經(jīng)相關(guān)人員自檢合格，書面報(bào)監(jiān)理審批后方可進(jìn)行下一道工序； (5)待墻體混凝土等級(jí)達(dá)到 70%以后再進(jìn)行拆模且進(jìn)行支撐回填。導(dǎo)墻深度參數(shù)表序號(hào) 軸線 導(dǎo)墻底標(biāo)高1 N12N19/A～C （ ）2 N8N12/A （ ）3 N5N8/A （ ）4 N5DD/A～E （ ）5 DD/E～K （ ）6 DD/K～T （70m）7 N1N8/T～W （ ）8 N8N13/T （ ）9 N13N19/W～G （ ）9 N13N19/C～G （ ）10m（ 8)導(dǎo) 墻 大 樣 圖280松 木 枋 （ 臨 時(shí) 支 撐 ） ＠ 50φ 12＠ 0（ 詳 細(xì) 見 配 筋 圖 ）C25砼施 工 用 排 水 溝施 工 地 面 雜 填 土 層 基 坑 內(nèi) 側(cè) 導(dǎo)墻鋼筋綁扎（1）導(dǎo)墻鋼筋采用 φ12200mm 的縱向筋，兩層布置，φ12200mm 橫向分布筋，17 / 85φ12200mm 斜插筋，具體詳見鋼筋配筋圖； （2）鋼筋街頭綁扎，搭接長度不小于 35 倍鋼筋直徑，導(dǎo)墻兩翼鋼筋要用馬凳支撐定位，防止鋼筋產(chǎn)生變形；（3）鋼筋制作及安裝嚴(yán)格按導(dǎo)墻鋼筋技術(shù)交底圖制作，其型號(hào)、長度間距要求準(zhǔn)確；主筋必須平直，鋼筋表面污垢、修飾等在綁扎前必須清除。運(yùn)走挖導(dǎo)溝 筑導(dǎo)墻輸入泥漿挖槽開挖過程送漿制備泥漿沉淀池 廢棄泥漿泥渣排除排除沉渣補(bǔ)充泥漿鋼筋籠制作澆灌機(jī)架就位置換出泥漿吸泥清底吊放鋼筋籠安放導(dǎo)管澆筑混凝土機(jī)械就位組裝成槽機(jī)械15 / 85圖 51 地下連續(xù)墻施工工藝流程測量放線工程開工前，測量工程師根據(jù)建設(shè)方（規(guī)劃院）提供的紅線圖、水準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)、地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)圖紙，按照槽段平面布置圖施放導(dǎo)墻中軸線，施放完畢后必須先校其閉合，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收后，方可進(jìn)入下道工序施工。 工程選用一臺(tái) 200T 和一臺(tái) 80T 履帶吊吊裝鋼筋網(wǎng)片，另加一臺(tái) 50T 履帶吊作為加工上料用。質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的樁位進(jìn)行施工，符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求；（2）樁體噴漿要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝漿一次并噴攪完成；要求連續(xù)施工，樁搭接穿插交叉施工，相鄰兩樁施工間隔不得超過 24 小時(shí)；如超過，搭接質(zhì)量無保證，應(yīng)采取在兩樁中部加樁補(bǔ)救；（4）施工后達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行基坑土方開挖。（4）施工完畢，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘積水泥漿，同時(shí)清除鉆頭粘附土。施工設(shè)備及工序（1）施工設(shè)備可采用步履式深層攪拌機(jī)，配備灰漿攪拌機(jī)、灰漿泵等配套設(shè)施；（2）施工工序：定位→預(yù)攪噴漿邊下沉→下沉至樁底→噴漿攪拌上升→完成移機(jī)。施工時(shí)如因故停漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿前將深層攪拌機(jī)提升或下沉 后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。因擱置時(shí)間過長產(chǎn)生初凝的漿液，將作為廢漿處理，嚴(yán)禁使用。（5）三軸水泥土攪拌樁攪拌下沉與提升速度宜控制在 ～2m/min，并保持勻速下沉與勻速提升。（2）水泥土攪拌樁采用 φ850 三軸攪拌樁設(shè)備進(jìn)行施工，采用套接法施工， “兩噴兩攪”施工工藝，在樁體范圍內(nèi)必須做到水泥攪拌均勻。由于地連墻要進(jìn)入泥巖不小于 ，投入 1 臺(tái)旋挖鉆機(jī)采取“兩鉆一抓”的方式12 / 85施工引孔。 工效分析及設(shè)備選擇根據(jù)我公司在漢口地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目地連墻在正常情況下兩臺(tái)三臺(tái)設(shè)備每天可完成約 幅槽段，三軸攪拌樁日完成量約 12m（軸線長） ，支撐系統(tǒng)立柱樁樁日完成量約 23 根。同時(shí)三軸攪拌樁處的導(dǎo)墻待三軸施工達(dá)到強(qiáng)度后挖設(shè)。地連墻接頭處采用采用 2 根直徑 1000mm 的高噴抗?jié)B，樁長 4448m 間距 300mm。本工程周邊采用兩墻合一地下連續(xù)墻作為基坑圍護(hù)體，地下連續(xù)墻既作為基坑開挖階段的擋土止水圍護(hù)體，同時(shí)作為地下室結(jié)構(gòu)外墻。墻底進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化礫巖深度不小于 。20mm，鋼筋籠深度﹢100mm，鋼筋籠長度177。（4）施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，技術(shù)人員填寫開工報(bào)告單，報(bào)送業(yè)主，監(jiān)理批.五、主要施工方法 基坑設(shè)計(jì)要求地下連續(xù)墻寬分 800mm、1000mm 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 C35，抗?jié)B等級(jí)為 P8，標(biāo)準(zhǔn)槽寬6m，采用焊接工字鋼接頭，工字鋼接頭深度同地墻深度。 材料名稱 型號(hào) 數(shù)量 單位 備注C35P8 m3 地連墻混凝土C30 2900 m