【正文】 112機(jī)座底凸緣厚度b毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。對(duì)于單級(jí)減速器，浸油深度為一個(gè)齒高，這樣就可以決定所需油量，單級(jí)傳動(dòng),每傳遞1KW需油量V0=～。由于軸段直徑應(yīng)該與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，故需首先選取聯(lián)軸器的型號(hào)。2481300/(4856)=可見,故安全。2481300/(6438)=可見,故安全。 二．低速軸的鍵根據(jù)軸段的直徑和長(zhǎng)度，軸段上的鍵為普通平鍵A型，其部分?jǐn)?shù)據(jù)見表11：表11 鍵的部分?jǐn)?shù)據(jù)軸的直徑鍵寬鍵高(bh)軸深 t轂深t鍵的長(zhǎng)度L4814970低速軸的鍵選擇和校核（1）軸段上的鍵①根據(jù)前面分析，選用圓頭A型普通平鍵，根據(jù)其所在軸段的直徑=44mm，查參考文獻(xiàn)[2]表8 鍵的數(shù)據(jù)如下表軸鍵鍵槽公稱直徑d公稱尺寸bh寬度深度公稱尺寸b軸t公稱尺寸轂t1公稱尺寸30878因?yàn)?58mm，則查參考文獻(xiàn)[1] 表1211中鍵的長(zhǎng)度系列，選取=50mm鍵的外型圖和鍵槽的安裝圖如圖4圖4 鍵的外型圖和鍵槽的安裝高速軸的鍵選擇和校核（1）根據(jù)前面分析，選用圓頭A型普通平鍵，根據(jù)其所在軸段的直徑=30mm，查參考文獻(xiàn)[2]② 由條件知道工作時(shí)間為8年，且每天兩班制工作，則大概總的各種時(shí)間為=38400h③ 根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]，求軸承應(yīng)該有的基本額定動(dòng)載荷值:=則按照參考文獻(xiàn)[2] 表61，較充裕地選擇C=29500的深溝球軸承6208。=（3）計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷①求比值軸承1：因?yàn)檫x用的直齒齒輪軸不受軸向力，所以Fa1= Fa2=0,故比值Fa/Fr =0,則查參考文獻(xiàn)[1]，可見比值:Fa/Fr＜e① 算當(dāng)量動(dòng)載荷P查參考文獻(xiàn)[1]表135得：徑向動(dòng)載荷系數(shù)X=1。齒輪徑向力:Fr=fp=Fa/Fr=0＜e。=1+0 =.為確保安全，選用較大的進(jìn)行校核。,安全,安全第六章 滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算因?yàn)檩S承端蓋的部分?jǐn)?shù)據(jù)需要根據(jù)與之相配合的軸承，故先選擇軸承。k==9=鍵的工作長(zhǎng)度：l=Lb=7014=56P1=⑤ 算軸承6212軸承的壽命，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]得=可見,所以軸承6212合格。 軸向動(dòng)載荷系數(shù)Y=0。軸上的垂直支撐反力:可見低速軸也完全符合要求。（3）截面—右側(cè)查參考文獻(xiàn)[1]表154有：抗彎截面系數(shù)：W==64=抗扭截面系數(shù)：W==64=截面—左側(cè)彎矩：M M=MB1(lAB30)/lAB=截面—上的扭矩：T2=截面上的彎曲應(yīng)力：=軸按磨削加工，查參考文獻(xiàn)[2]附圖34得表面質(zhì)量系數(shù)：kσ/εσ+1/βσ1=kτ=kτ/ετ+1/βτ1=再根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]查碳鋼特性系數(shù)：=截面上的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力：（2）截面—左側(cè)查參考文獻(xiàn)[1]表154有：抗彎截面系數(shù)：W==60=21600mm抗扭截面系數(shù)：W==60=43200mm截面—左側(cè)彎矩：MM=截面Ⅲ的應(yīng)力集中影響和截面處的相近，但截面Ⅲ不受扭矩作用，同時(shí)軸徑也較大，故不必校核。查參考文獻(xiàn)[1]表154計(jì)算的抗彎截面系數(shù)W≈d3=483+=,則軸的計(jì)算應(yīng)力=/W=，調(diào)質(zhì)處理，查參考文獻(xiàn)1]表151得，可見，故安全。軸的總長(zhǎng)度=60mm=22mm=70mm=7mm=74mm=7mm.+++++=22+7+7+64+36+42+82=260mm確定軸上圓角和倒角尺寸按查參考文獻(xiàn)[1]取軸端倒角為，各處軸肩出的圓角外徑見圖7。軸段相關(guān)尺寸根據(jù)軸承確定，則等于軸承內(nèi)徑，即=60mm。可見以上所定尺寸合理。查參考文獻(xiàn)[1]，為了保證密封性，防止漏油，便于與箱體裝配，故選用內(nèi)嵌式端蓋，左端蓋采用透蓋，右端蓋采用悶蓋，左端蓋中間孔用油毛氈作為密封裝置，查參考文獻(xiàn)[2]表712得油毛氈密封尺寸主要數(shù)據(jù)選取如表13：LⅦ=82mm表13 油毛氈密封尺寸軸徑氈圈槽dDd1B1Ddb557453872567故取=55mm，在（~）mm范圍內(nèi)，合適。由于軸段直徑應(yīng)該與聯(lián)軸器孔徑相適應(yīng)，故需首先選取聯(lián)軸器的型號(hào)。滾動(dòng)軸承與軸的周向定位采用過渡配合。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表153取A=118，得：dmin=A0=118=輸出軸最小直徑是安裝聯(lián)軸器的，軸上需開鍵槽，故需將直徑增大5%，即dmin=。2 求作用在大齒輪上的力因?yàn)榉侄葓A直徑d2=316mm,圓周力Ft=2/d2=2115280/174N=。表41選用鍵850GB10962003,其中bh=87。③ 由條件知道工作時(shí)間為8年，且每天兩班制工作，則大概總的各種時(shí)間為=38400h。軸上的垂直支撐反力：軸上的水平支撐反力：；計(jì)算合力： （3）計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷①求比值軸承1：因?yàn)檫x用的直齒齒輪軸不受軸向力，所以Fa1= Fa2=0,故比值Fa/Fr =0,則查參考文獻(xiàn)[1]，可見比值:Fa/Fr＜e② 算當(dāng)量動(dòng)載荷P查參考文獻(xiàn)[1]表135得：徑向動(dòng)載荷系數(shù)X=1。因此，此齒輪軸較簡(jiǎn)單，無其他危險(xiǎn)截面。（2）求垂直彎矩，繪垂彎矩圖（3）求水平彎矩，繪水平彎矩圖（4）求合成彎矩 (5）求扭矩，繪扭矩圖軸傳遞的轉(zhuǎn)矩=104800mm7 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度進(jìn)行校核時(shí)通常之校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面C）的強(qiáng)度。根據(jù)對(duì)稱性，軸段與軸段Ⅲ尺寸一樣，即==18mm；==40mm⑧選取左軸承端蓋左軸承端蓋的部分尺寸與右軸承端蓋一樣，但左軸承端蓋采用內(nèi)嵌式悶蓋。查參考文獻(xiàn)[2]表61，選取滾動(dòng)軸承6208，其圖如圖5圖5滾動(dòng)軸承6208的外形滾動(dòng)軸承6208部分?jǐn)?shù)據(jù)如表9:表9 滾動(dòng)軸承6208的數(shù)據(jù)軸承代號(hào)基本尺寸安裝尺寸6208dDB4080184773基本額定動(dòng)載核基本額定靜載荷極限轉(zhuǎn)速Cr/KN/KN脂潤滑8000③軸段Ⅲ與根據(jù)滾動(dòng)軸承確定，即=B=18mm,第一槽對(duì)稱面至端面距離11mm15mm取f=13 帶輪寬B=（z1）e+2f外徑da=d+2ha輪槽角極限偏差56mm380mm38177。查參考文獻(xiàn)[1]圖814知道帶輪寬度輪轂寬度L輪=（～2）dⅠ=（45～60）mm，輪轂外徑d1=（～2）dⅠ=（54～60）mm，d1=58mm。根據(jù)=30mm確定軸端擋圈的設(shè)計(jì)查參考文獻(xiàn)[2]表53，選取A型軸端單孔擋圈（GB/T8911986）,其數(shù)據(jù)如表6②軸的結(jié)構(gòu)與裝配如圖3暫取=30mm暫取=35mm暫取=④軸段暫定小齒輪內(nèi)徑==42mm；齒根圓直徑df=m()=61確定鍵的型號(hào)尺寸，查參考文獻(xiàn)[2]表41，選取普通平鍵A型，其中t1=,則查參考文獻(xiàn)[1]圖1036a，知齒根圓到鍵槽底部距離e為：e=df/2(/2+t1)=61/2(42/2+)=2m=3mm,可見偏差較大，故應(yīng)將齒輪和軸做成一體，即齒輪軸。③安裝d1=66mmFt=Fr=Fn=40Cr（調(diào)質(zhì)）241~268HBSA=118dmin=軸呈階梯狀，左軸承和左軸承端蓋依次從左面裝入；軸肩，齒輪，齒輪套筒，右軸承，右軸承端蓋和皮帶輪依次從右面裝入。根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表153取A=118，得：=118=輸入軸最小直徑是安裝大帶輪的，軸上需開鍵槽，故需將直徑增大5%，即dmin=4軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）軸的零件定位，固定和裝配①固定單級(jí)減速器中可以將齒輪安裝在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布，齒輪左面用軸肩定位，右面用套筒定位；左軸承用用軸肩和軸承端蓋固定，右軸承用套筒和右軸承端蓋固定。T1=TⅠ= 2 求作用在小齒輪上的力因?yàn)榉侄葓A直徑d1=66mm,圓周力Ft=2/d1=2103/66N=。=71mm。d2=z2m=1582=316mm.②計(jì)算中心距：a=(d1+d2)/2=(66+316)/2mm=191mm.③計(jì)算齒輪寬度：b=d1=166=66mm。②設(shè)計(jì)計(jì)算==③分析對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù)m大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度的是的模數(shù)，由于齒輪模數(shù)m的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，=2mm，按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度原直徑d1=,算出小齒輪的齒數(shù)：Z1=d1/m=。計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力按一般可靠度選取彎曲疲勞安全系數(shù)S=查參考文獻(xiàn)[2]得：[σF]1=KFN1/σFE1/S=[σF]2=KFN2/σFE2/S=計(jì)算載荷系數(shù)K K=Kv11=查參考文獻(xiàn)[1]表105,取齒型系數(shù)YFa=。查參考文獻(xiàn)[2]得==[2]計(jì)算①試算小齒輪分度圓直徑，代入中較小的值即 =注：齒數(shù)比u與傳動(dòng)比i相等②計(jì)算圓周速度vV=d1tn1/60x1000=≤5m/s滿足第（1）②中~ 255HBS，取230HBS。（10）計(jì)算軸上壓力①確定單根V帶的出拉力的最小值Td =()TⅠ=()TⅡ=()TⅢ=()Ka=Pcad=A型V帶=125mmV小帶輪===375mm△n2=%=500mmLd =1800mma =amin=amax==kα=kL=Pr =z=3根查參考文獻(xiàn)[2]表83得A型帶單位長(zhǎng)度質(zhì)量q=,所以有：=500( kα)(6)計(jì)算實(shí)際中心距aa≈a0+(Ld+L0)/2=500+()/2=由于amin===amax=a+ Ld=+= ~（7）驗(yàn)算小帶輪包角≈(dd2dd1)/a=≥1200，合適。⑤驗(yàn)算轉(zhuǎn)速誤差i帶實(shí)= dd2/ dd1(1