【正文】 b：技術(shù)檔案卷構(gòu)成以 (GB970588)和技術(shù)制圖復制圖的折疊方法()。 F：各專業(yè)人員要注意日常的交工資料搜集整理，項目部不定期進行檢查，并根據(jù)檢查情況進行獎懲。 C：施工 記錄由施工班組和專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況認真填寫，用不易褪色的墨水書寫，一式四份，正本手寫，付本可復印。對于領(lǐng)取的圖紙、資料，要認真保存，不得亂丟亂扔，工程竣工后，交由資料室統(tǒng)一回收處理。 （ 4）進場前充分做好施工準備工作，如切實可行的施工方案、圖紙會審和技術(shù)交底、材料采購運輸、人員培訓和優(yōu)化組合、施工機具完好、施工場地的合理布置、現(xiàn)場施工指揮等。 （ 1）做好施工進度控制點的控制，特別是建設(shè)單位制定的控制點，只準提前，不準推后。 （ 3）施工遇雷雨天氣時，嚴禁吊裝和露天高處作業(yè)。勞資科對于沒有質(zhì)量部門簽字的任務(wù)單一律不準結(jié)算，如經(jīng)發(fā)現(xiàn)則應(yīng)扣發(fā)勞資人員的工資或罰款。 B：認真審核班組的自檢記錄。 XXX37 表 1“工程質(zhì)量 /服務(wù)滿意度調(diào)查表”。 （ 5）質(zhì)量記錄的控制 施工過程所有質(zhì)量記錄按國家行業(yè)規(guī)定、業(yè)主要求及公司有關(guān)標準清晰 42 地記載，且應(yīng)符合 XXX178。對不合格品 按 XXX178。進場的機械設(shè)備必須完好，使用前應(yīng)經(jīng)安全檢查，合格掛上標識牌后才允許使用； 41 B：實行“管用結(jié)合，人機固定”的原則，專人負責，并掛有負責人姓名的標牌； C：各種機械設(shè)備操作人員應(yīng)嚴 格遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，嚴禁違章操作，非本機操作人員未經(jīng)許可嚴禁擅自上機操作； D：室外施工機械應(yīng)布置在規(guī)劃規(guī)定的固定位置，做好防曬、防雨、防火、接地等安全措施； E：認真做好日常維護保養(yǎng)工作，做到無三漏（油、水 、 氣）現(xiàn)象，安全防護、指示器件、隨機裝置應(yīng)完好、可靠，機械設(shè)備維修應(yīng)由專人負責。 XXX412020《施工過程控制程序》的要求進行自檢、互檢、專職檢，并做好記錄。 XXX362020《檢驗試驗管理程序》進行控制，確保所用檢測設(shè)備在有效檢驗期內(nèi)。材料管理詳見第 8 項現(xiàn)場材料管理。本工程質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)圖見下圖所示 ： 項目經(jīng)理 技術(shù)負責人 （兼總質(zhì)保師 ） 設(shè)備材料責任師 計量 責任人 各專業(yè)工程師兼質(zhì)保責任師 質(zhì)檢 責任師 安全 責任人 37 施工隊 作業(yè)班組 調(diào)試班組 工程項目質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)圖 對本工程項目的施工，我們將按本公司壓力管道質(zhì)量體系的程序文件和相關(guān)管理標準對如下要素實施控制。 本工程項目的質(zhì)量目標：竣工單位工程合格率 100％，一次交驗合格率為98%，顧客滿意度 90 分。 質(zhì)量 和技術(shù) 保證措施 我公司按 GB/T19001— ISO9001： 2020 標準建立的質(zhì)量體系，已于九六年底通過了 XXX 省質(zhì)量認證中心的審核認證。對超耗材料在查明原因后，經(jīng)審核 批準，才能增發(fā)，并要明確經(jīng)濟責任，在材料發(fā)放時要注意做到： A：專料專用； B：易損先發(fā)，有限期的先發(fā)； C：規(guī)定交舊領(lǐng)新的材料，要堅持原則，對不交舊的，可不發(fā)料； D：對不準混載的材料，要堅持單獨發(fā)放，以免危險； E：對易燃易爆 材料的發(fā)放，必須嚴格執(zhí)行有關(guān)的發(fā)放出庫手續(xù)。 施工現(xiàn)場材料的發(fā)放 （ 1）材料發(fā)放要做到領(lǐng)有標準，發(fā)有依據(jù)，徹底改變敞口供應(yīng)，“以領(lǐng)代耗”、“以改代耗”，亂要濫用等現(xiàn)象。 保證進場材料的質(zhì)量符合要求 進場材料必須符合設(shè)計圖紙上對材料質(zhì)量的要求，既不拔高也不降低設(shè)計要求標準，加強材料質(zhì)量檢測。 現(xiàn)場材料管理 措施 材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的根本，我司將按 ISO9001 體系嚴格控制材料的質(zhì)量。 人員需用計劃 根據(jù)工程進度安排，逐步安排人員進場施工，項目部向公司勞人科提出，由勞人科根據(jù)公司實際情況進行統(tǒng)籌安排，需用人力計劃見第 。設(shè)置一臺總配電箱， 內(nèi)裝電表計量 ,電源線采用聚氯乙烯絕緣護套電纜， 架空敷設(shè)；配電箱采用防雨鐵皮箱，內(nèi)設(shè)漏電保護開關(guān)及三相膠蓋閘刀，做到一機、一閘、一開關(guān)，以確保施工用電安全，現(xiàn)場計劃設(shè)置兩個配電箱。 D；交待主要材料、設(shè)備、機具、加工件的數(shù)量和供應(yīng)要求。 （ 3）施工前必須向班組進行技術(shù)交底，交底制度按 XXX178。 在保護管穿過不同危險區(qū)域或界壁時，應(yīng)加防爆 Y 型接頭隔離，防爆 Y 型接頭內(nèi)必須填充水凝性粉劑密封填料。安裝必須牢固、可靠、美觀。隔爆接合面的緊固螺栓 31 不得任意更換，彈簧墊圈應(yīng)齊全。 電纜管應(yīng)安裝牢固；電纜管支持點間的距離，當設(shè)計無規(guī)定時，不宜超過 3m，且考慮防爆連接設(shè)備的安裝方便。 C： 開關(guān)、插座、配電箱接線時應(yīng)注意把鋼管進盒箱的護口帶好，遺漏的及時補齊。 B： 安裝照明器具時不要碰壞建筑物的頂棚、門窗和墻面。螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 質(zhì)量標準 A： 保證項目 器具的接地保護措施和其他安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。進出配電箱的導線應(yīng)留有適當余度。 安裝時先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，將獨芯導線線芯直接插入開關(guān)、插座面板的接線孔內(nèi)，用頂絲壓緊，注意線芯不得外露，然 28 后將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)，用配套螺絲固定牢固，固定時要使面板端正。在燈箱的兩端使用脹管螺栓加以固定，燈箱固定好后，將電源線壓人燈箱內(nèi)的端了板上，把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。 施工準備 27 A： 材料 要求 各型燈具、開關(guān)、插座，配電箱的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，器具內(nèi)配線嚴禁外露，配件齊全，無機械損傷、變型、油漆剝落等現(xiàn)象，所有器具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 成品保護 電統(tǒng)端頭處的門窗裝好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。 質(zhì)量標準 A： 保證項目：電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。 對 1kV 以下電纜，用 1kV 搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于 10MΩ 。 D： 應(yīng)急照明和消防聯(lián)動系統(tǒng)的管路均必須刷防火涂料。 注意事項 A： 管子斷管后應(yīng)及時銑口，把管口銼平齊，去掉毛刺再 配管。在盒（箱）內(nèi)導線有適當余量。 質(zhì)量標準 A： 保證項目 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于 。削去導線的絕緣層，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓 24 緊。 穿線前，鋼管口上應(yīng)先裝上護口。 根據(jù)設(shè)計首先測出盒箱與出線口的準確 位置 ，然后按照安裝標準的固定點間距要求確定支、吊架的具體位置，固定點的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或箱盒邊緣的距離為 150~500mm，鋼管中間管卡的最大距離： Φ 15~Φ 20 時為 ， Φ2 5~Φ3 2 時為 2m。管口人盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm，有 鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2~4扣。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心。鋼管揻彎采用冷揻法，一般管徑為 20mm 及以下時，用手扳揻彎器；管徑為 25mm 及以上時，使用液壓揻管器。 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件、支吊架。護口、壓線帽、接線鼻等均符合要求。 F：所有帶電設(shè)備必須靜電接地，接地電阻不小于 4Ω。 B：建筑物內(nèi)的金屬管道，應(yīng)接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長 21 度必須符合下列規(guī)定： c：扁鋼為其寬度的 2 倍（且至少 3 個棱邊焊接）； d：圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6 倍。接地干線應(yīng)在不同兩點及以上與接地網(wǎng)相連。 此后 管道內(nèi)的氣壓要維持在 2Kpa左右。 5) 管道吹掃： 管道 系統(tǒng) 經(jīng)強度和嚴密性試驗合格后， 對管道系統(tǒng)進行吹掃。應(yīng)重點檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢驗不漏為合格。 3) 嚴密性試驗 a：高 壓部分的試驗介質(zhì)為清潔水，試驗壓力為 22Mpa，壓力緩慢上升至 和 ，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓 30 分鐘 ,并檢查系統(tǒng)有無異常情況 ,如無異常情況繼續(xù)升壓 。 穩(wěn)壓 30min，以壓力不降， 焊縫、 法蘭、 閥門 等無滲漏為合格 ， 并經(jīng)建設(shè)單位、當?shù)?鍋檢所和施工單位代表共同確認。 在 校驗 有效期內(nèi) ， 表的滿刻度應(yīng)為試驗壓力的 倍 ,且精度不低于 規(guī)范要求 ,壓力表不少于 2 只。 結(jié)構(gòu)參照下圖所示： 18 設(shè)備與管道試壓 、吹掃 1) 試壓前的準備工作 ，而且具備了試壓前標準要 求的條件后才可進行試壓。 B：埋地壓縮空氣管道防腐采用聚乙烯膠粘帶加強級防腐，防腐層結(jié)構(gòu)為：一層底漆 —— 一層內(nèi)帶（搭接為膠帶寬度的 50%~55%） —— 一層外帶（搭接為膠帶寬度的 50%~55%）。 B： 地上工藝管線應(yīng)用氯磺化聚乙烯防腐涂料防腐 。 B：管架不得有漏焊、裂紋、欠焊等缺陷，管道與管架不得相焊，而且管道焊縫與管架的距離應(yīng)大于 50mm。 20 室 內(nèi) 177。 17) 焊補工藝及焊補規(guī)范原則上與原工藝相同，補焊全過程應(yīng)遵守鋼管焊接工作程序的規(guī)定。 13) 射線探傷檢查發(fā)現(xiàn)不合格者，應(yīng)對被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定數(shù)量加倍探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)對該焊工在該管道上所焊全部焊縫進 行 X 射線無傷檢查。焊體下側(cè)應(yīng)墊高，以便氬氣能充置換，引入氬氣體積應(yīng)大于被置換空氣容積的 5～ 6 倍。多層焊層間接頭應(yīng)相互錯開。不合格的不得焊接。對口間隙為 23mm，極性采用正接，焊接電流為75100A，電弧電壓為 1115V，焊接速度為 710c m/min。 工藝卡的參數(shù)應(yīng)按焊接工藝評定中的執(zhí)行， 在開工前應(yīng)進行技術(shù)交底，焊工施焊時必須嚴格遵照執(zhí)行，確保焊接質(zhì)量。 9) 焊件組對時應(yīng)用專用卡具進行定位焊固定，焊口嚴禁用強力手段組對，卡具定位焊的焊接方法、焊接規(guī)范均與正式焊接相同。 7) 管道對接的坡口形式為 6575176。 5) 管道應(yīng)按圖紙要求，逐組領(lǐng)出，按圖紙坐標位置及現(xiàn)場實際位置認真核實尺寸后方可下料，在確定尺寸時，應(yīng)考慮減少焊縫數(shù)量。 2) 高壓天然氣管道的焊接，焊絲牌號為 H0Cr19Ni12Mo2（ ER316），焊絲直徑為 ； 中 壓 天 然 氣 管 道 的 焊 接 ， 焊 絲 牌 號 為H08Mn2S iA，焊絲直徑為 ；壓縮空氣和熱水管道的焊接，焊絲牌號為 H08Mn2S iA，焊絲直徑為 。不合格的閥門不得使用，并做好標識和隔離。 閥門檢查 閥門到貨后 ，應(yīng)檢查并核對閥門的型號、規(guī)格，產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品質(zhì)量說明書，檢查閥門外觀質(zhì)量。 對高壓部分 （卸車撬至減壓撬） 的不銹鋼管 道組成件 ，除核對管子、管件及其質(zhì)量證明書外， 管子、管件應(yīng)作 100%的光譜分析，合格后方許使用。 b、中壓天然氣管道 采用 碳鋼無縫鋼管，其 材質(zhì)為 20鋼、標準號為 GB/T81631999； 管件（彎頭、三通、大小頭）的材質(zhì)為 20鋼、標準號為 GB1245990。 管 材、管件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號和質(zhì)量應(yīng)符合圖紙的規(guī)定 ，并應(yīng)進行外觀檢驗，不合格者不得使用。 10 經(jīng)初步找平找正后，對地腳螺孔進行灌漿，當混凝土達到設(shè)計強度的 75％以上時，再次找平找正，一般找平時，以機出口法蘭斷面或其他加水平工面為基礎(chǔ)進行測量時其水平度允許偏差為≤ ；標高允許偏差為?5mm；中心線位置允許偏差為 ?5mm。填寫“基礎(chǔ)復測記錄”。 設(shè)備靜電接地電阻應(yīng)小于 10 歐 。嚴禁采用 減壓撬的管口 系索吊裝。 10 深度 +20~0 孔壁鉛垂度（全長） 10 基礎(chǔ)放置墊鐵的位置應(yīng)打平，縱橫水平允差為 2／ 1000 而且需清理地腳螺栓孔內(nèi)雜物。 檢查 減壓撬 管口方位的尺寸是否與圖紙相符，基礎(chǔ)尺寸、預(yù)留孔尺寸是否與 減壓撬 支座相應(yīng)的螺栓尺寸相符合。在確 保工程質(zhì)量的前提下，盡可能縮短工期，并及時 通過 當?shù)劐仚z 部門的 驗收，交付甲方使用。 編制依據(jù) 本工程 執(zhí)行的有關(guān)施工 及 驗收規(guī)范、標準、圖集、手冊和程序 有 ： 4 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（ 1999 年版） 《化工工程建設(shè) 安裝工程 起重施工規(guī)范》（ HG202012020） 《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（ SHJ35051999） 《承壓設(shè)備無損檢測》（ JB47302020） 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597） 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接 工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023698） 《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（ CJJ332020） 《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ12689） 《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)規(guī)范》（ SY/T044796） 《鋼質(zhì)管道及貯罐腐蝕控制工程設(shè)計規(guī)范》（ SY0007） 《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范》 GB5025996 《工業(yè)自動化儀表工程