【正文】 3）在檢驗(yàn)口上加封頭時(shí)，整個(gè)管箍和封頭均置于拆除、更換等操作的地方。管件水平安裝的建議1）在每一個(gè)水平支路的連接處均應(yīng)加裝吊環(huán)，吊環(huán)必須發(fā)揮連接處，這樣即可保持管線對(duì)齊又可形成一定的坡度。各種吊環(huán)方式均可采用，可據(jù)承包商、建筑師或工程師以及環(huán)境條件確定采用哪幾種。C）在石塊等物下方時(shí)，應(yīng)適當(dāng)留夠足夠的安全保護(hù)距離。B）在管線所有水平之路的末端和所有變向處，必須采用合格的吊環(huán)予以緊固。管道安裝注意事項(xiàng)1）垂直管道A）應(yīng)在是足夠短的間距內(nèi)固定垂直管道，以便管線對(duì)齊并支撐管子及其內(nèi)物質(zhì)的重量，每層建筑的地面處均應(yīng)固定，應(yīng)采用合格的金屬夾板和吊環(huán)。對(duì)抗震連接底座施加設(shè)計(jì)荷載6668N的工況下，抗震連接底座各個(gè)部位不應(yīng)破壞，抗震連接底座不應(yīng)有明顯的塑形變形。抗震支吊架系統(tǒng)須提供地震模擬測(cè)試報(bào)告，且模擬實(shí)驗(yàn)不得低于8度（）罕遇地震作用工況。，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個(gè)防晃支架，當(dāng)水平管道改變方向時(shí)，應(yīng)設(shè)防晃支架?？拐鹬У跫軕?yīng)根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)算，并調(diào)整抗震支吊架間距，直至各個(gè)節(jié)點(diǎn)均滿足抗震荷載要求。，但在8度以上時(shí)不再提高。本項(xiàng)目對(duì)直徑≥DN65的管道設(shè)置抗震支吊架。給排水工程工藝流程圖、預(yù)埋穿外墻防水套管；穿墻、梁鋼套管；衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞；穿墻板孔洞；設(shè)備基礎(chǔ)及支架預(yù)埋件等。；進(jìn)行測(cè)試運(yùn)行模式；操作模式設(shè)置制冷，重復(fù)開(kāi)機(jī)3min給排水生活給水管支管(衛(wèi)生間內(nèi))采用PPR管，熱熔連接，公稱壓力等級(jí) MPa，塑料給水管不得與水加熱器直接連接，；生活給水干管管采用孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯塑料復(fù)合管(P=)，電熱熔連接。十一、運(yùn)行調(diào)節(jié)測(cè)試準(zhǔn)備工作：調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)條件具備，包括正式供電正常，電壓在正常范圍之內(nèi)，空調(diào)管路、控制線路連接正常無(wú)誤；調(diào)試人員必須經(jīng)過(guò)廠家專業(yè)培訓(xùn)并考核合格的工程師擔(dān)任，同時(shí)調(diào)試人員必須有系統(tǒng)調(diào)試無(wú)誤的歷史記錄。真空干燥的作業(yè)順序：a真空干燥（第一次）將萬(wàn)能測(cè)量?jī)x器接在液管和氣管的主入口，是真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)（真空度在755mHg一下）若抽吸兩小時(shí)仍達(dá)不到755mHg以下時(shí)，則管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口存在，這是要繼續(xù)抽吸，若抽吸三小時(shí)后仍未達(dá)到，則檢查是否有漏口存在。2）注意事項(xiàng)：一定要使用氮?dú)膺M(jìn)行壓力試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用氧氣進(jìn)行打壓。步驟：使用氮?dú)?，盡量進(jìn)行分層分段的氮?dú)獯祾咦鳂I(yè)。2）工作空間：當(dāng)設(shè)備安裝完成后必須留出今后維修保養(yǎng)工作空間，不能過(guò)分狹小，以至于影響壓縮機(jī)的更換?；A(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置排水溝，以排除設(shè)備周圍的積水。室外機(jī)的開(kāi)箱檢驗(yàn)，校對(duì)規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，確認(rèn)主體、零部件有無(wú)缺損和銹蝕，檢查情況填入設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄。所有冷媒管按照要求用扎帶包好。3）分散控制電纜：信號(hào)電纜和電源電纜并列布線，由于電磁耦合的關(guān)系會(huì)造成動(dòng)作失誤。四、冷凝水管安裝操作步驟：安裝室內(nèi)機(jī) 連接冷凝水管檢查水泄露冷凝水管絕熱冷凝水管坡度和固定：1），冷凝水管盡可能短，并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。e冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)充質(zhì)量，其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，切管采用專用切割刀，擴(kuò)口和螺母鎖緊時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)外表面涂些冷凍機(jī)油，以便擴(kuò)口螺母光滑通過(guò)，防止管道扭曲。同口徑管的焊接采用襯焊環(huán)的方法焊接。銅在焊接過(guò)程中，有易氧化，易變形，易蒸發(fā)，易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來(lái)困難。：將壓力調(diào)節(jié)閥裝在氮?dú)馄可?，將壓力調(diào)節(jié)閥與室外機(jī)液體管側(cè)的通入口用充氣管連接起來(lái)，再把室內(nèi)機(jī)除a機(jī)之外b機(jī)所有的進(jìn)口均用充氣管連接起來(lái)，然后檢查氮?dú)馐欠裢ㄟ^(guò)a室內(nèi)機(jī)的液管，最后吹凈，關(guān)掉氮?dú)馄恐鏖y，重復(fù)以上操作至管內(nèi)無(wú)雜質(zhì)。支吊架安裝技術(shù)要求首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定始、末端固定支架的位再根據(jù)管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高，把統(tǒng)一水平線上的支架位置畫(huà)在墻上或柱上，根據(jù)兩點(diǎn)的距離和斜度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在始、末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個(gè)支架的安裝位置；支架材料及固定方式：25*4mm的鍍鋅扁鐵或30*3mm角鋼。e、要求室內(nèi)機(jī)安裝水平。②室內(nèi)機(jī)應(yīng)采用彈性減震吊環(huán)吊裝室內(nèi)機(jī)下墊橡膠減震兩層。管線穿墻及樓板應(yīng)設(shè)套管，管道的焊縫不得設(shè)于套管內(nèi)，套管應(yīng)與強(qiáng)面和樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，管道與套管間應(yīng)用隔熱或難燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐，開(kāi)洞的垃圾應(yīng)及時(shí)清理。本工程的施工依據(jù)和有關(guān)施工規(guī)范，質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)操作規(guī)程及設(shè)備調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方法等，由各專業(yè)施工員對(duì)班組長(zhǎng)和技術(shù)骨干進(jìn)行具體的實(shí)施。2根據(jù)本工程專業(yè)特點(diǎn)，及時(shí)配備工程負(fù)責(zé)人，空調(diào)專業(yè)工程師、焊工及管道工。排煙風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。 消聲器消聲彎頭要設(shè)置單獨(dú)的支架，不使風(fēng)道承受重量，安裝方向 風(fēng)口的安裝 a、風(fēng)管與風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。風(fēng)管安裝時(shí)，不應(yīng)將支、吊桿固定在法蘭上，并且支吊架設(shè)置要避開(kāi)風(fēng)口和各種風(fēng)閥的位置。風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm不應(yīng)大于3m。柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲。防火閥、排煙閥的安裝方向，位置應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm.風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。3）冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行，應(yīng)盡量使通過(guò)各臺(tái)制冷機(jī)，冷卻水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表，溫度計(jì)，調(diào)節(jié)閥門使通過(guò)各臺(tái)制冷機(jī)，冷卻水泵的水量，溫差保持合理范圍，冷卻水進(jìn)出水的設(shè)計(jì)溫度為5℃（12℃／7℃）。 。其凝結(jié)水管道敷設(shè)應(yīng)注意坡向排水點(diǎn)。、新風(fēng)機(jī)均采用減振吊架。（七）設(shè)備安裝。接觸管道的支、吊、托架必須放在保溫層外，中間為浸過(guò)瀝青的墊木，防止管道結(jié)露。水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖排污合格（目測(cè)：以排出口水色和透明度與入口處水和顏色相近，無(wú)可見(jiàn)雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備貫通。沖洗前，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。水壓試驗(yàn)要求：先加壓至試驗(yàn)壓力，觀測(cè)10分鐘， Mpa，管道附件和接口等未出現(xiàn)滲漏，然后將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，24小時(shí)不漏，壓力不降為合格。主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度、兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。2）泵的找平應(yīng)符合下列要求：臥式水泵的縱、～‰，測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。 膨脹水箱在制作好時(shí)應(yīng)做好嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，要求用水注滿水箱后等24小時(shí)后，水箱水位不下降為試驗(yàn)合格。閥門的規(guī)格和型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范閥體鑄造規(guī)格，表面光滑，開(kāi)啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手輪完好無(wú)損壞，閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝，連接緊密、牢固。,安裝調(diào)節(jié)閥時(shí),必須注意將手柄配置在便于操作的部位,轉(zhuǎn)動(dòng)部件要保持轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。1補(bǔ)水泵出口的壓力補(bǔ)水管上需設(shè)置電節(jié)點(diǎn)壓力表，該壓力表可給出啟泵與停泵信號(hào)。相互連接的法蘭端面平行且對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接，法蘭接口安裝在易于拆卸的位置。空調(diào)水管道坡度3‰，高點(diǎn)放氣，低點(diǎn)泄水，冷凍站內(nèi)的大流量泄水管均接至集水坑。除施工圖上已標(biāo)明的放水或放氣點(diǎn)外，若在安裝過(guò)程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的地點(diǎn)分別設(shè)置自動(dòng)排氣閥或泄水閥。管卡型式規(guī)格如下圖所示二）管道安裝管道安裝前要將管子及管件內(nèi)部的雜物清理干凈，并用水沖洗管道。酚醛墊塊應(yīng)與保溫層厚度相同，寬度應(yīng)大于支、吊架支撐面的寬度。水系統(tǒng)管道機(jī)房?jī)?nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道架宜有減震措施?？照{(diào)凝結(jié)水就近排入地漏。冷凝水管采用ppr管，空調(diào)水系統(tǒng)采用雙管制，冬季供熱和夏季制冷共用一套水系統(tǒng)，為使系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，調(diào)節(jié)方便，水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)。冷凝水管采用PPR管，PPR管等級(jí)為S4。2）吊裝的風(fēng)機(jī)均采用減震吊架。3）消聲器必須單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管來(lái)承受其重量。 低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且每100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。4）管與帶法蘭的設(shè)備、閥部件等連接時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度符合要求的法蘭連接件，法蘭材料宜選用角鋼。4）與風(fēng)管采用硬連接，無(wú)吊頂?shù)脑O(shè)備房間風(fēng)口硬連接，送風(fēng)口沿風(fēng)管底邊下伸150mm，排風(fēng)口沿風(fēng)管底邊下伸250mm。4）、風(fēng)管法蘭處要進(jìn)行單獨(dú)保溫，保溫厚度與風(fēng)管相同。土建風(fēng)道：車站兩端包括車站主體內(nèi)的土建新風(fēng)道的新風(fēng)閥以內(nèi)的部分需保溫，保溫方式為在下層風(fēng)道頂面上涂抹40mm厚復(fù)合硅酸鎂保溫涂料。5）、噴涂油漆時(shí)要空氣流通，避免明火，以免引起火災(zāi)。、保溫及附件安裝風(fēng)管防腐1）、所有的油漆材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，并且防腐涂料和油漆，必須是在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定； l 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面應(yīng)的允許們差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性． 2 風(fēng)管與法蘭采用鋼接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭．其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞。風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)鍍鋅。垂直安裝時(shí)，其間距為4m。所有水平或垂直風(fēng)管必須設(shè)置吊、支、托架，應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，但不得損壞風(fēng)管保溫層，且不得設(shè)于風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處。風(fēng)管制作尺寸的允許偏差：風(fēng)管的外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差為負(fù)偏差，當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。先對(duì)板材進(jìn)行劃線，通過(guò)機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切，風(fēng)管轉(zhuǎn)角處采用聯(lián)合咬口方式，板材拼接時(shí)采用單邊咬口。如表面大量白花、鋅層粉化情況。空調(diào)凝水管采用UPVC管，螺紋連接，采用難燃B級(jí)橡塑材料保溫，保溫厚度9mm,外設(shè)鋁箔保護(hù)層?？照{(diào)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板，風(fēng)管整體應(yīng)為A級(jí)不燃材料，保溫層厚度室內(nèi)20mm/室外30mm，導(dǎo)熱系數(shù)≤（m*K）。對(duì)于安裝在木板等易燃材料上的開(kāi)關(guān)插座，面板與木板之間應(yīng)墊耐火墊。開(kāi)關(guān)、插座的面板并列安裝時(shí)。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。、插座安裝(1)盒內(nèi)清理用小刷子輕輕將接線盒內(nèi)殘存的灰塊、雜物清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。通電連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)，所有燈具均開(kāi)啟，且每8小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無(wú)故障，即可進(jìn)行交工驗(yàn)收。③燈內(nèi)配線燈內(nèi)配線符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定，安裝時(shí)固定牢固，導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、搪錫，燈具連接絲口處涂防銹導(dǎo)電脂。②吸頂式安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定出燈具的位置，將燈具緊貼建筑物頂板表面，使燈體完全遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓將燈具預(yù)以固定。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。接線時(shí)導(dǎo)線或端子壓接緊固，并有防松墊片。導(dǎo)線與元件之間連接采用如下方法：截面在10mm2及以下的單股銅芯線使用壓線帽連接；；，除設(shè)備自帶插接式端子外，均壓接線鼻子并涮錫后，與設(shè)備連接。柜內(nèi)接線時(shí)，按設(shè)計(jì)的導(dǎo)線型號(hào)、規(guī)格、根數(shù)組成束，固定在相應(yīng)的位置上，然后按合適的長(zhǎng)度截?cái)鄬?dǎo)線，剝出絕緣外皮?；A(chǔ)型鋼安裝允許偏差見(jiàn)表554。外觀檢查包括設(shè)備型號(hào)、箱內(nèi)元件數(shù)量、位置、標(biāo)牌、設(shè)備電氣間隙和爬電距離等的檢查。在同一建筑物內(nèi)，同類盤的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm。（6） 電纜掛標(biāo)志牌1 標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。2 大于45℃傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點(diǎn)。土建末拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層設(shè)制動(dòng)和防滑措施；敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。3 同等級(jí)電壓的電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，電纜水平凈距不得小于35mm。電纜測(cè)試完畢，電纜端部應(yīng)用橡皮包布密封后再用黑膠布包好。(1)施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均須符合要求，外觀無(wú)扭曲、壞損等現(xiàn)象。每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶(一般將橡膠絕緣帶拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞)。噴燈加熱法(或用電爐加熱)：將焊錫放在錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。e安裝照明線路時(shí)，不得直接在柵刪或石膏板吊頂上行走或堆放材料；因作業(yè)需要行走時(shí)，必須在大楞上鋪設(shè)腳手板；天棚內(nèi)照明應(yīng)采用36V低壓電源。穿線時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)；b不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)；c導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。(4)放線及斷線①放線放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)，放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。具體方法為：一般管路用空壓機(jī)吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)雜物清凈。具體的做法見(jiàn)圖5525。當(dāng)橋架穿越沉降縫時(shí)，橋架應(yīng)斷開(kāi)，做活性連接。綜合布置需經(jīng)設(shè)計(jì)單位審核。吊頂平面布置圖則要考慮安裝裝置的大小，造型。吊頂內(nèi)布置圖：先由區(qū)域內(nèi)管線最多的專業(yè)先繪制本專業(yè)的布置圖(如通風(fēng)系統(tǒng))，其它各專業(yè)再根據(jù)此基本布置圖繪制本專業(yè)布置圖。（3）托盤和線槽連接采用專用方井螺栓緊固后，可不單獨(dú)做跨接地線，但必須按規(guī)范保證，托盤及線槽和引出管及支架全長(zhǎng)不少于2處與接地（PE）。6 )~2m，在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)