工業(yè)工程與現(xiàn)場改善篇-wenkub.com
2025-06-22 22:05 本頁面
【正文】 .消耗大量材料的工作。 工作簡化，就是為了「減少」或「徹底消除」浪費，使得成本更低，產(chǎn)品更低，產(chǎn)品更好，當然企業(yè)獲利就愈高。不知應用最好的工作方法之浪費。材料、零件造成呆滯之浪費。簡化要全員參與 上最高層，下至基層員工，大家一起來參與「工作簡化」，也就是工作改善，不公可降低成本，增加利潤，更可擔高工作職場氣氛，QCC活動，改善提案制度及5S運動即此例子。 .一次開會應有結(jié)論，為何開幾次。 (一)工作簡化的認識簡單就是美 任何一項制度，任何呈項工作，在確定目的后，在執(zhí)行的過程中，應盡量力求簡化，例如： .當?shù)乜少I到的材料為何一定跑到老遠去買。疲勞寬裕 所謂疲勞寬裕指在作業(yè)中產(chǎn)生的工作疲勞，會降低工作速度，此疲勞寬裕為彌補其時間。寬裕時間 寬裕時間是持續(xù)性之作業(yè)時，需要之正常寬放，也可叫「寬放時間」，大致可分為「一般寬裕」及「特殊寬?！埂?期望標準時間所謂期望應該是 機器設備良好狀態(tài)。1減少管理依存度 每日的工作績效透過計算，并反應在獎金上，易于激發(fā)工作人員自主自動的工作態(tài)度。流水線生產(chǎn)之平衡 一條流水線，諸多任務序，依各工序的標準時間來配置人力，使生產(chǎn)線平衡，流暢?？深A估工廠負荷產(chǎn)量 工廠空間有多大，制程上有了標準時間，即可測算工廠產(chǎn)能。在計時器觀測過程中，如出現(xiàn)非正規(guī)之作業(yè)要素或不正常之數(shù)據(jù)，這些異常狀況所產(chǎn)生之數(shù)據(jù)，應剔除，不計入。 假如是要制訂標準時間用的，則選取的對象最好是效率是在平均以上或擔任該項作業(yè)的時間6個月至一年為宜。 做時間研究，有些人為了簡化，將一個作業(yè)視為單一作業(yè)來測算，當然未能達到作業(yè)分割之效果。60秒= 等于63DM，分可簡寫符號″′″，秒可簡寫符號″″″。 使用的工具：馬表、觀測板、記錄紙、記數(shù)器。直接法有馬表法、攝像機法等；間接法有PTS、WF、MTM等。記錄之整理。時間研究方法及用具的決定。各工序的作業(yè)方法。標準時間制訂 對于已較完善的作業(yè)，進行標準時間的制訂，作為管理上一種重要的工具。七、時間研究 工作研究的進行方法主要是由方法研究與時間研究來構(gòu)成。用墜送法原則 盡量利用重力方法墜送零件、材料或成品。 (三)關于場所布置方面定點放置原則 任何物品、工具、設備應定點放置，免于尋找。 (二)關于工具設備方面利用工具原則 能夠使用工具的，應盡量利用工具。節(jié)奏輕松原則 動作之安排盡量使之輕松，并兼有自然節(jié)奏。5手指、手腕、前腕、上腕及身體其它部位動地。 手部經(jīng)濟動作等級表級 別運 用 部 位1手指動作。對稱反向原則 雙臂或雙手之動作，反向?qū)ΨQ為之。雙手可反向運動，而不可同向運動。材料及零件應使用易拿取之容器。盡量使用小運動來操作工作 軀體的運動依序為腕部→前腕部→手腕部→手指，能夠使用小運動，應盡量使用小運動。腳部或左手能操作的事，不使用右手。 以上各基本動作中，單一動作也有，復合幾個單一動作之一組有機性動作的也有，而沒有動作的動作也有。(16)不可避免的延遲 跌倒的形態(tài)，指機器自動輸送中延遲，或因雙手作業(yè)時，一手工作，另一手為保持均衡之延遲等。(13)思考 系把手按住額部的形態(tài)，是為要決定次一行為之心理性作用，指想辦法了解、判斷等而言。 (9)調(diào)查 系指凸形鏡片的形態(tài)，將對象物之品質(zhì)及數(shù)量與標準相比，而予以判定之心理上作用而言。(5)組合 指組合的形態(tài)，通常在完成「決定位置」之后，嵌上(即插入)而言。(3)持重量的移動(搬運) 指把東西裝大器皿上，或用手以及身體的一部分，比照負荷的重量，更換對象物的位置的動作而言。 (二)動素分析說明(1) 空手移動(伸出) 是指碟上無裝載任何東西之形態(tài)，沒有帶任何東西的空手移動而言。要做系統(tǒng)性的「動作研究」，除了探討「動作研究」的技巧外，同時要配合「動作經(jīng)濟原則」之應用。作業(yè)者工程分析實例(改善前，改善后) 本例是一般人慣常的生活實例，早晨從起床到出門，把一個人(作業(yè)者)的工作，包括經(jīng)過幾個過程，過程間的距離，使用的時間，有系統(tǒng)的用工程圖法予畫出來，然后再加以改善。.發(fā)覺作業(yè)者的動作、距離是否縮短。(5) 進行改善 對改善提案應做先期評估。b. 先了解現(xiàn)有資料。工程能力、作業(yè)站工時單位產(chǎn)量2發(fā)覺是否有不必要的遲延遲延工時3發(fā)現(xiàn)搬運的路線、方法或次數(shù)，負荷是否適當。35 / 35 檢查 指材料、零件、半成品或成品的品質(zhì)特性或數(shù)量用方法加以檢測，并將其結(jié)果與基準比較作為判別合格或不合格。 記號：○用大圓形作為加工記號。 工程分析表一盤有2種：A、產(chǎn)品型的工程分析表 此種人析表是以材料、零件及制品等以「物」為中心的變化程序的圖表，稱為「制品工程分析表」或只稱「工程分析表」。標準化及實施 改良方法，即為新的最佳方法，經(jīng)過認可后，即做成作業(yè)標準書，并以此訓練、教導員工執(zhí)行新的工作方法，新的工作方法也應該給以新的標準時間。(7) 實施日程。(3) 品質(zhì)、機能。比較分析結(jié)果 將第3個步驟的現(xiàn)狀分析與步驟2的設定的理想方法作比較，可使現(xiàn)狀與理想的方法的差異明確化，在此可使用「5W1H」法加以探討。 選定的問題對期望的成果(目標)予設定。 a、利用現(xiàn)有的資料，整理出問題點，并握原因。.連合工程分析.工作抽樣.作業(yè)簡化原理作業(yè)中的作業(yè)員動作短的作業(yè)周期且高反復度的作業(yè)員動作。 對各種生產(chǎn)型態(tài)研究的一盤方向如圖：探 討 項 目內(nèi) 容分 析 手 法制造整個工程系統(tǒng)從原料→生產(chǎn)→ 成品至出貨為止.制造流程圖分析.操作標準書分析 工廠布置物料移動 工廠內(nèi)部門與部門之間及人與物料之活動。生產(chǎn)主體（人） 人是生產(chǎn)的主體，對作業(yè)過程，在生產(chǎn)對象物的工作方面做分析研究。（一）、方法研究的技巧如何進行方法研究，首先應從生產(chǎn)現(xiàn)場的工作系統(tǒng)來探討。作業(yè)測定又是由時間研究發(fā)展而來，與方法研究同時配合進行或者可說是方法研究所確定的生產(chǎn)系統(tǒng)及工作方法，定量測定多余的時間要素及無效的時間要素等非生產(chǎn)部分，并進行削減，并作為以后管理計劃及控制的依據(jù)?！Q定標準時間
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