【正文】 檢驗批驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 檢驗批應(yīng)按主控項目和一般項目驗收；(2) 主控項目應(yīng)全部合格；(3) 一般項目合格；當(dāng)采用計數(shù)檢驗時，至少應(yīng)有90%以上的檢查點合格，且其余檢查點不得有嚴(yán)重缺陷；(4) 應(yīng)具有完整的質(zhì)量驗收記錄。(1) 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整風(fēng)管支架和吊卡位置標(biāo)高，加長吊桿絲扣長度，使托、吊卡受力均勻；(2) 法蘭與風(fēng)管垂直度偏差小時，可加厚法蘭墊控制法蘭螺栓松緊度，偏差大時，則需對法蘭重新找方鉚接；(3) 增加法蘭螺栓孔數(shù)量，螺栓孔可擴孔1～2mm；(4) 加厚法蘭墊，以調(diào)整螺栓松緊度。6空調(diào)水系統(tǒng)絕熱與防潮層施工絕熱層材質(zhì)與厚度，絕熱管殼的粘接與綁扎及接縫處理，防潮層與絕熱層的結(jié)合，防潮層敷設(shè)方向，卷材的搭接寬度、閥門及部件的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸，且不影響其操作功能。4風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試核查系統(tǒng)風(fēng)量、干管和分支管風(fēng)流量、風(fēng)口流量、過濾器初阻力通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程監(jiān)理現(xiàn)場巡視項目與內(nèi)容 JNTK04序號項目巡視內(nèi)容1風(fēng)管及部件制作板材厚度與質(zhì)量、咬口型式、拼接縫的嚴(yán)密性、風(fēng)管斷面尺寸、風(fēng)管法蘭翻邊尺寸及咬縫與四角不得有開裂和孔洞。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20%。測點布置按GB50243的規(guī)定執(zhí)行；③ 系統(tǒng)總風(fēng)量的調(diào)整可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)管上風(fēng)閥的開度大小來實現(xiàn)；④ 經(jīng)測定調(diào)整，系統(tǒng)總風(fēng)量與設(shè)計總風(fēng)量的允許偏差不大于10%。系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試控制要點 通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)風(fēng)量測試與調(diào)整風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量測定的內(nèi)容包括：總送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量以及各支、干管內(nèi)風(fēng)量和送、回風(fēng)口的風(fēng)量。 組合式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)與調(diào)試(1) 現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)做漏風(fēng)檢測，其漏風(fēng)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB14294的規(guī)定。單機試運轉(zhuǎn)和調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求；系統(tǒng)的總風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于10%，風(fēng)口的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。一般項目的質(zhì)量控制(1)空氣風(fēng)幕機的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置和方向應(yīng)正確，縱向垂直度和橫向水平度的偏差不應(yīng)大于2/1000；(2)變風(fēng)量末端裝置與風(fēng)管連接前，應(yīng)作動作試驗，確認(rèn)運行正常后再封口。(1) 安裝于地溝、管井、吊頂?shù)娘L(fēng)管、水管，在隱蔽前首先檢查其管道、設(shè)備、閥門等安裝位置、走向、分支、坡度、口徑，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。(8) 空調(diào)水系統(tǒng)管道與支架間的絕熱措施：檢查絕熱襯墊的設(shè)置寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度，厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，表面平整性及與絕熱材料之間的空隙是否填實。氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應(yīng)有空隙；(4) 防潮層與絕熱層的結(jié)合應(yīng)緊密，封閉良好?？照{(diào)水系統(tǒng)絕熱層和防潮層施工質(zhì)量控制(1) 絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；對絕熱層厚度可采用鋼針刺入或尺量檢查的方式進行隨機抽查?？照{(diào)風(fēng)系統(tǒng)絕熱層與防潮層施工質(zhì)量控制(1) 絕熱層應(yīng)采用不燃或難燃材料，絕熱層的材質(zhì)、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；(2) 絕熱層與風(fēng)管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密結(jié)合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯開；(3) 風(fēng)管法蘭絕熱層的厚度不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層厚度的80%；(4) 風(fēng)管穿墻和穿樓板等處的絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷；(5) 風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：① 膠粘劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；② 粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；③ 絕熱層粘貼后，如進行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊，捆扎應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1臺。檢驗方法：觀察檢查。 風(fēng)機盤管機組安裝質(zhì)量控制：(1) 規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)計要求；(2) 位置、高度、方向正確，便于維護、保養(yǎng)；(3) 機組與風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口連接嚴(yán)密、可靠；(4) 空氣過濾器的安裝便于拆卸、清理。 彎頭、三通、調(diào)節(jié)閥、變徑管等管件之間的間距宜保持5～10倍管徑長的直管段； 風(fēng)機入口與風(fēng)管連接，應(yīng)有大于風(fēng)口直徑的直管段，當(dāng)彎頭與風(fēng)機入口距離接近時，應(yīng)在彎頭內(nèi)加導(dǎo)流片； 風(fēng)管與風(fēng)機出口連接，在靠近風(fēng)機出口處的彎管方向應(yīng)和風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向一致，風(fēng)機出口到轉(zhuǎn)彎處宜有不小于3D(D為風(fēng)機入口直徑)的直管段； 檢查絕熱風(fēng)管與金屬支架間、復(fù)合風(fēng)管及需要絕熱的非金屬風(fēng)管的連接和內(nèi)部支撐加固等處，應(yīng)有防熱橋措施，并符合設(shè)計要求。低壓系統(tǒng)≤500Pa，中壓系統(tǒng)500≤1500Pa，高壓系統(tǒng)。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，如有不合格時則應(yīng)加倍抽檢，直至全數(shù)合格。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測，以每10m連接縫漏光點不大于2處，100m接縫平均不大于16處為合格。 熱量計量的安裝和維護1) 空調(diào)系統(tǒng)冷(熱)量表的流量傳感器宜裝在回水管上，進入冷(熱)量計量裝置流量計前的回水管上應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)規(guī)格不小于60目的過濾器；2) 總冷(熱)量表應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書的要求安裝；3) 對總冷(熱)量表在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)進行檢查維護，內(nèi)容為：檢查鉛封是否完好；檢查儀表工作是否正常；檢查有無水滴落在儀表上，或?qū)x表浸沒；檢查所有的儀表電纜是否連接牢固可靠，是否因環(huán)境溫度過高或其他原因?qū)е码娎|損壞或失效；根據(jù)需要檢查、清洗或更換過濾器；檢查環(huán)境溫度是否在儀表使用范圍內(nèi)。通過閥門上的特殊裝置鎖定了閥門開度后，無關(guān)人員不能隨便開大閥門開度。(2) 平衡閥的特性1) 流量特性線性好。從流體力學(xué)觀點看，平衡閥相當(dāng)于一個局部阻力可以改變的節(jié)流元件，實際上就是一種有開度指示的手動調(diào)節(jié)閥。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)督促檢查這條規(guī)定的實施。同一廠家同材質(zhì)的絕熱材料復(fù)驗次數(shù)不得少于2次。 風(fēng)機盤管機組和絕熱材料進場時，應(yīng)進行現(xiàn)場見證取樣送檢，對下列技術(shù)性能參數(shù)進行復(fù)驗。 按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，認(rèn)真核查下列產(chǎn)品的技術(shù)性能參數(shù)：(1) 組合式空調(diào)機組、柜式空調(diào)機組、新風(fēng)機組、單元式空調(diào)機組、熱回收裝置等空調(diào)設(shè)備的冷量、熱量、風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及額定熱回收效率；(2) 風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、功率及其單位風(fēng)量耗功率。通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能分項工程子系統(tǒng)與檢驗批的劃分：(1) 送排風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：按風(fēng)機或空調(diào)機組組成各自的系統(tǒng)，列出獨立系統(tǒng)的數(shù)量和系統(tǒng)中所含設(shè)備、附件的內(nèi)容，按獨立系統(tǒng)或同一樓層中的幾個獨立系統(tǒng)劃分檢驗批。通風(fēng)與空調(diào)節(jié)能工程施工圖，應(yīng)符合強制性建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。 敏感元件的裝設(shè)位置供調(diào)節(jié)控制和檢測用的敏感元件裝設(shè)位置，對測量精度和保證房間參數(shù)有很大影響。(3) 聯(lián)鎖與自動保護空調(diào)系統(tǒng)的電加熱器應(yīng)與風(fēng)機聯(lián)鎖，并應(yīng)設(shè)無風(fēng)斷電保護；裝電加熱器的金屬風(fēng)管或輸送可燃氣體的風(fēng)管應(yīng)接地；新風(fēng)設(shè)電動風(fēng)閥時，其電動風(fēng)閥應(yīng)與送風(fēng)機聯(lián)鎖。(2) 室內(nèi)相對濕度調(diào)節(jié)：通過改變送風(fēng)的含濕量或送風(fēng)量來實現(xiàn)。通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)是保持室內(nèi)參數(shù)穩(wěn)定和節(jié)約能源的重要手段。對通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)實行自動控制與調(diào)節(jié)，是合理使用能源、降低能耗的重要措施。設(shè)立分區(qū)系統(tǒng)便于進行分區(qū)負(fù)荷調(diào)節(jié)和能耗計量。大面積空調(diào)全年運行的系統(tǒng)，宜采用變流量水系統(tǒng)。定流