【正文】 ，做到先支后回，先架設(shè)新支架后拆老支架。3其他巷道頂板事故的預(yù)防：（1）加強(qiáng)井筒、硐室、水倉和其他在用巷道的巡回檢查工作和維修工作，巷道損壞或支護(hù)質(zhì)量發(fā)生改變時立即維修處理。（9）加強(qiáng)后巷維護(hù)工作，對后巷的頂板和支護(hù)狀況經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道失修、變形、掉包、底鼓等現(xiàn)象時及時進(jìn)行維修。（7）加強(qiáng)井巷貫通的管理工作，在井巷貫通之前，施工單位必須指定專人在貫通地點5米范圍內(nèi)依據(jù)頂板實際情況，采取加強(qiáng)支護(hù)措施，貫通后，必須組織人員維護(hù)貫通頂板，防止發(fā)生冒頂事故。（4）當(dāng)頂板下沉嚴(yán)重、壓力較大時，根據(jù)頂板離層監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化情況，及時分析原因，采取措施進(jìn)行處理。 施工過程中必須嚴(yán)格按照設(shè)計循環(huán)進(jìn)度施工,每次割煤(爆破)完畢后及時進(jìn)行臨時支護(hù)及永久支護(hù)。（9）嚴(yán)格落實交接班制度、質(zhì)量檢查驗收制度、敲幫問頂制度等各項規(guī)章制度和有關(guān)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以優(yōu)良工程質(zhì)量確保安全回采。當(dāng)頂板壓力較大,煤壁片幫較嚴(yán)重,且偽頂在支架前梁上方易破碎脫落時，必須在回采過程中及時移架，將支架升緊升牢,及時打出支架伸縮梁、護(hù)幫板,調(diào)整支架架間距,減少空頂面積，防止片幫、冒頂及支架間竄矸現(xiàn)象的發(fā)生。 工作面?zhèn)溆弥еⅵ辛旱臄?shù)量必須符合規(guī)程規(guī)定，并在指定地點碼放整齊。（2）加強(qiáng)工作面的支護(hù)和頂板管理: 各工作面支護(hù)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求的數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行，支護(hù)及時到位，保證支護(hù)質(zhì)量,消除空頂作業(yè)。由專人定期檢查、校驗各類傳感器，保證靈敏、可靠運行。相關(guān)記錄、報表內(nèi)容應(yīng)與實際相符?？偣こ處熗L(fēng)科瓦檢隊輔助救護(hù)隊安全風(fēng)險管控措施表（表5）名稱管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站、傳感器等設(shè)備齊全，安裝設(shè)置應(yīng)符合AQ 10292007要求，系統(tǒng)運作不間斷、不漏報。②使用膠帶輸送機(jī)的巷道，在機(jī)頭、機(jī)尾都應(yīng)備有滅火器材。：①要設(shè)專職技術(shù)員，掌握井下供電系統(tǒng)的抗阻，計算各地點的短路電流，校驗和整定系統(tǒng)中的繼電保護(hù)裝置，保證靈敏可靠。(9)井下消防材料必須專用，嚴(yán)禁存放其它設(shè)備，各類消防器材必須擺放整齊，并定期進(jìn)行檢查保證完好，消防材料庫所儲備的材料設(shè)備、工具的品名和數(shù)量符合規(guī)定。(6)嚴(yán)格井下電器設(shè)備管理制度，短路、過負(fù)荷等保護(hù)裝置必須齊全，液壓連軸裝置必須指定專人進(jìn)行檢查。(2)地面各機(jī)房、庫房、材料場地、煤場、井下各硐室、皮帶運輸巷等地點必須有完善的防火制度和足夠的防火器材，并有專人負(fù)責(zé)防火工作。(11)布置在煤層中的煤巷必須進(jìn)行噴漿封閉巷壁，杜絕因煤壁裂隙漏風(fēng)而發(fā)火。(8)施工防火墻時，必須留有觀測孔和措施孔，設(shè)置壓差計，堅持每周觀測密閉內(nèi)的氣體成份、氣溫、水溫及壓差，掌握其變化情況。(4)嚴(yán)格按照《防滅火管理規(guī)定》完善防滅火系統(tǒng)及裝備，抓好綜采工作面初采初放、正常回采、收尾回撤三個階段的防滅火措施落實，抓好停產(chǎn)放假期間專項防滅火措施的落實，消除漏風(fēng)供氧條件，及時惰化和封閉采空區(qū)。(11)對倉庫出現(xiàn)高溫點，要組織相關(guān)部門進(jìn)行查明原因，及時消除高溫和氣體超限。(7)所屬單位應(yīng)建立健全要害部位安全管理責(zé)任制度；； ；；；總工程師通風(fēng)科瓦檢隊輔助救護(hù)隊安全風(fēng)險管控措施表（表42）名稱管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門防滅火防滅火基礎(chǔ)管理符合下列規(guī)定：(1)有防滅火管理制度、礦井防滅火系統(tǒng)圖；及時對地表塌陷裂隙進(jìn)行回填；(2)有防火密閉管理臺帳、火災(zāi)預(yù)測預(yù)報管理臺帳、采空區(qū)技術(shù)管理檔案；(3)有井上、下防火措施。(5)要害部位防滅火主要包括下列備案材料:；； ；。(2)保衛(wèi)科對所屬單位要害部位、防火重點部位實施監(jiān)督管理和安全檢查。每班巡查，及時發(fā)現(xiàn)和處理摩擦高溫點。井口房、主要通風(fēng)機(jī)房20m范圍以內(nèi)，禁止有明火。（15）在主要運煤系統(tǒng)、采煤工作面回風(fēng)巷安裝全斷面噴霧裝置及捕塵網(wǎng)。下列設(shè)備應(yīng)設(shè)置噴霧裝置或者除塵器，并確保噴霧裝置和除塵器正常使用：防塵基礎(chǔ)管理完善:（1）及時清掃巷道灑落的煤矸、浮煤，巷道積塵（2）按沖洗周期定期沖洗；）按規(guī)定的周期測定全塵和呼吸性粉塵濃度；（3）采煤工作面應(yīng)按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定采取煤層注水防塵措施；（4）炮采、炮掘工作面應(yīng)采取濕式鉆眼、使用水炮泥等防塵措施；隔絕煤塵爆炸措施完善；（5）綜合防塵管理制度完善，技術(shù)資料齊全。（10）采煤工作面的浮煤必須每班清理。（6）瓦檢隊?wèi)?yīng)定期進(jìn)行測塵，根據(jù)測塵結(jié)果采取相應(yīng)的防塵措施。發(fā)現(xiàn)霧化效果不好，及時檢查供水軟管、過濾器、噴咀等部件是否出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，并及時進(jìn)行維修、更換。所有水幕靈敏可靠，封閉全斷面，使用正常，在下列地點應(yīng)設(shè)置凈化水幕：（1）采煤工作面進(jìn)回風(fēng)順槽（水幕距工作面上下出口不大于30m）；（2）掘進(jìn)巷道（在距迎頭50m200m范圍內(nèi)）；（3）多巷掘進(jìn)在回風(fēng)巷風(fēng)流匯合處下風(fēng)側(cè)200m范圍內(nèi)；預(yù)防煤塵堆積、飛揚(yáng)的措施：（1）礦井必須有綜合防塵措施，并建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。打眼、裝藥、封孔、放炮等工序，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的要求進(jìn)行。(2)井下電氣設(shè)備必須保持良好的防爆性能，煤電鉆要實行綜合保護(hù)，電纜接頭嚴(yán)禁有“羊尾巴”、“雞爪子”、“明接頭”；維修搬遷井下電器設(shè)備必須停電；礦燈要完好使用，禁止拆開、敲打、撞擊。瓦檢隊負(fù)責(zé)通風(fēng)安全儀器儀表日常管理、維護(hù)工作，對損壞的儀器、儀表應(yīng)及時修理或更換。②瓦檢隊對安全監(jiān)測系統(tǒng)的安全運行承擔(dān)主要責(zé)任，必須保證系統(tǒng)軟件、數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。(13)在排放過程中，%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定?；謴?fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。瓦斯檢查員應(yīng)每班不少于兩次巡回檢查上述地點的瓦斯情況，如發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚時，必須采取專項措施進(jìn)行處理。 %時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。(5)瓦斯超限或涌出異常，必須及時采取措施處理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。瓦斯管理：(1)每年進(jìn)行瓦斯等級鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)果進(jìn)行礦井瓦斯管理?？偣こ處熗L(fēng)科瓦檢隊安全風(fēng)險管控措施表（表22）名稱管理標(biāo)準(zhǔn)防范措施責(zé)任部門瓦斯應(yīng)強(qiáng)化瓦斯檢測，并應(yīng)確保：(1)有瓦斯檢測專門機(jī)構(gòu)，且人員配備滿足要求；(2)每年對礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量進(jìn)行鑒定；(3)相關(guān)入井人員按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定攜帶便攜式或光學(xué)甲烷檢測儀；(4)瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，瓦斯查記錄做到井下牌板、檢查記錄手冊、瓦斯臺帳三對口；(5)瓦斯檢查人員嚴(yán)格按程序進(jìn)行交接班；(6)瓦斯檢查地點的設(shè)置及檢查次數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定；(7)每日按程序規(guī)范進(jìn)行瓦斯情況匯報。對主通風(fēng)機(jī)的管理：(1)機(jī)電隊加強(qiáng)對主通風(fēng)機(jī)的維修和管理，保證主通風(fēng)機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)。(6)貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，防止風(fēng)流短路，各用風(fēng)地點風(fēng)量分配要合理，無串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。）(2)采掘工作面要有足夠的風(fēng)量，做到風(fēng)筒接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，反邊符合標(biāo)準(zhǔn)，風(fēng)筒距掘進(jìn)工作面的距離符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，密閉和風(fēng)門嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工，做到密閉不漏風(fēng)、風(fēng)門能自動關(guān)閉，風(fēng)門設(shè)置閉鎖裝置。合理安排、調(diào)整采掘接續(xù)工作，保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)不斷優(yōu)化、可靠、并穩(wěn)定運行。加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)系統(tǒng)管理，安排專人對井下的所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，完善風(fēng)門閉鎖裝置，規(guī)范使用管理要求，保證通風(fēng)設(shè)施安全可靠。風(fēng)速、有害氣體濃度等，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》要求。一、風(fēng)險控制領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)組 長：***副組長：*** *** *** *** ***成 員： *** *** *** *** *** 負(fù)責(zé)組織制定風(fēng)險管控措施、崗位職責(zé)及規(guī)范；負(fù)責(zé)落實各系統(tǒng)、各崗位風(fēng)險管控措施及行為規(guī)范；負(fù)責(zé)組織風(fēng)險管控措施、崗位職責(zé)及規(guī)范方面的培訓(xùn)；負(fù)責(zé)組織各系統(tǒng)、各崗位對風(fēng)險管控措施、崗位職責(zé)及規(guī)范進(jìn)行動態(tài)更新。（2）電氣設(shè)備保護(hù)不全或保護(hù)失效。 事故原因分析機(jī)械設(shè)備從選型、運輸、驗收保管、安裝、使用、檢修等環(huán)節(jié)因人為失誤或客觀因素都可能導(dǎo)致機(jī)械事故，其中重點是使用、檢修環(huán)節(jié)中人為失誤導(dǎo)致。（六）放炮事故危險源評估事故危害：可能造成人員傷亡、設(shè)備毀壞、產(chǎn)生有害氣體、引起瓦斯煤塵爆炸。煤體變軟，片幫煤增多，鉆眼省力，采煤機(jī)割煤時負(fù)荷減小。煤壁片幫范圍擴(kuò)大，在采空區(qū)深處發(fā)生沉悶的雷鳴聲，余后發(fā)生劇烈的響動，跨落有的還伴有暴風(fēng)并揚(yáng)起大量煤塵。 （2）大面積冒頂產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷亡及設(shè)備損壞。（3）煤塵爆炸后，產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，尤其是爆炸后產(chǎn)生的高濃度一氧化碳直接導(dǎo)致井下人員傷亡。（4）人體有不舒適感，頭痛，精神疲乏等。 ④瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi) ⑤機(jī)械摩擦及物體碰撞產(chǎn)生火花引起火災(zāi)。井口建筑物內(nèi)違章使用明火或電焊作業(yè)，容易引起外因火災(zāi)。 火災(zāi)事故原因分析（1）內(nèi)因火災(zāi)：①煤炭具有自燃傾向，并且呈破碎堆積狀態(tài)：自然傾向分三類，Ⅰ類容易自燃，Ⅱ類自燃，Ⅲ類不易自燃。（3）造成煤炭資源的損失，封閉火區(qū)將凍結(jié)大量的可采煤量。事故易發(fā)生的場所采空區(qū)，采區(qū)（煤礦）邊界，斷層、裂隙、薄基巖區(qū)。在這三個條件中，氧氣無法進(jìn)行控制，所以瓦斯事故發(fā)生的原因提取為：瓦斯?jié)舛冗_(dá)到爆炸界限，遇到引爆火源產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。在高溫高壓的作用下，瓦斯爆炸產(chǎn)生正向沖擊和反向沖擊，可能引起火災(zāi)和二次爆炸。三、危險源分布情況危險源分布情況表序號系統(tǒng)類別重大危險源中等危險源一般危險源低等危險源合計1通風(fēng)系統(tǒng)2瓦斯系統(tǒng)3防塵系統(tǒng)4防滅火系統(tǒng)5通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)6采掘系統(tǒng)7爆破系統(tǒng)8地測系統(tǒng)9防治水系統(tǒng)10供電系統(tǒng)11運輸提升12壓風(fēng)系統(tǒng)13綜合類14　總計經(jīng)危險源辨識與評估工作組確認(rèn)，我礦共辨識出通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)等13類共***項危險源。安全風(fēng)險預(yù)控管理流程圖如下：安全風(fēng)險辨識與評估風(fēng)險管控措施保障措施持續(xù)改進(jìn)與提升措施保障工作組通風(fēng)科調(diào)度室安全科培訓(xùn)科機(jī)電科技術(shù)科地測防治水科風(fēng)險控制工作組礦長、副礦長、各科隊各操作崗位風(fēng)險管控工作組礦井建設(shè)系統(tǒng)安全全評價安全評價安全風(fēng)險評估安全風(fēng)險辨識劃分建設(shè)系統(tǒng)管理要素制定管理標(biāo)準(zhǔn)制定防范措施落實控制措施制定崗位責(zé)任制落實崗位流程規(guī)范培訓(xùn)檢查建設(shè)系統(tǒng)控制職責(zé)行為控制安全風(fēng)險辨識與評估工作組考核第二章 安全風(fēng)險辨識與評估一、公司危險源概述運用工作任務(wù)分析法及事故機(jī)理分析法，對全礦進(jìn)行了安全風(fēng)險辨識及危險源分級分類。是區(qū)隊（車間）的跟班人員（值班人員）、班組長、安全員（安全員）三人進(jìn)行現(xiàn)場安全建設(shè)條件評估的方法。是作業(yè)人員按照“停、想、評、定、做”五個步驟，對本崗位職責(zé)范圍內(nèi)的環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施和自身上崗條件進(jìn)行安全評估的方法。五、故障假設(shè)分析法（WI）。3. 針對已確定的危險、有害因素，制定預(yù)先危險性分析表。四、預(yù)先危險分析（PHA）法。3. 定義關(guān)鍵詞表，按關(guān)鍵詞，逐一分析每個單元可能產(chǎn)生的偏差。三是充分了解分析對象，準(zhǔn)備有關(guān)資料。是通過分析建設(shè)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動和操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導(dǎo)致的后果，找出出現(xiàn)變動及偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及建設(shè)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差產(chǎn)生的后果提出應(yīng)對安全措施的評估方法。二、專家評估法。也稱經(jīng)驗評估法，是按建設(shè)系統(tǒng)或建設(shè)工藝過程，對系統(tǒng)中存在的各種危險危害因素進(jìn)行定性的分析、研究、評估，得出定性評估結(jié)論的評估方法。 分。，無丟失。 分。 分，有遺漏的一次扣1 分。、記錄等填寫內(nèi)容齊全，表述準(zhǔn)確。30 分，制度不完善扣2 分。第三十一條 ***煤礦每季度對各單位安全風(fēng)險評估工作進(jìn)行一次檢查考核(考核標(biāo)準(zhǔn)見附件1)。第二十七條 單位負(fù)責(zé)人應(yīng)定期對安全風(fēng)險評估制度、管理程序、方式方法、監(jiān)控措施的實際運行效果進(jìn)行分析和評價，并根據(jù)上級新要求和實際需要進(jìn)行調(diào)整和修訂。第二十三條 對安全風(fēng)險的控制應(yīng)遵循消除、減弱、隔離、聯(lián)鎖、警示、個體防護(hù)的先后順序原則，優(yōu)先考慮和采取可靠的控制措施。評估報告書必須報上一級業(yè)務(wù)管理機(jī)構(gòu)審查，不得直接按照評估報告結(jié)論進(jìn)行建設(shè)作業(yè)。一般風(fēng)險：不可能造成人員傷害，但會降低系統(tǒng)性能或損壞的。簡單系統(tǒng)、車間、班組、工序、檢維修和崗位作業(yè)可采用安全評估表法，煤礦復(fù)雜建設(shè)系統(tǒng)、“四新”試驗、工程項目等可選擇集體檢查分析或?qū)＜揖C合評估法，車間、班組應(yīng)選擇“三位一體”評估法，崗位應(yīng)選擇“五步”評估法。單位負(fù)責(zé)人應(yīng)利用班前會、入井檢身等環(huán)節(jié)對作業(yè)人員上崗前的精神狀態(tài)、是否飲酒、是否攜帶違禁物品、勞動防護(hù)用品和安全防護(hù)器具配備等狀況進(jìn)行動態(tài)評估。設(shè)備、物資入庫前，應(yīng)對其完好情況、技術(shù)參數(shù)、安全性能等進(jìn)行評估驗收，符合要求方可入庫。新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料試驗或推廣應(yīng)用前，應(yīng)對其安全性能、環(huán)境適應(yīng)性、存在的危險因素、可能造成的危害及應(yīng)對措施、人員技術(shù)