【正文】 每一澆筑跨一次澆筑完成；按經(jīng)批復(fù)的水平分層，縱向分段順序澆筑。壓漿過(guò)程填寫(xiě)壓漿記錄,并留取不少于3組的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，檢查其抗壓強(qiáng)度。再用空氣壓縮機(jī)吹去孔內(nèi)積水，并注意觀察有無(wú)串孔現(xiàn)象。將有關(guān)張拉數(shù)據(jù)記錄在張拉用表格。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后開(kāi)始準(zhǔn)備張拉。骨架鋼筋綁扎結(jié)束后先將波紋管固定位置，再穿鋼絞線；穿前要檢查鋼束，不要相互纏繞；不要硬拉硬扯，防止損傷表面；嚴(yán)禁將鋼絞線作電焊導(dǎo)線用；附近位置施焊時(shí)，采取保護(hù)措施后方允許施焊。鋼絞線切割時(shí)，在距切割口30mm位置用鐵絲綁扎，用砂輪鋸切割，禁止使用電弧或氧乙炔切割。鋼筋加工：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋試驗(yàn)合格后用于工程，每一澆筑跨鋼筋盡量用同一批次鋼筋，杜絕不同廠家鋼筋混用現(xiàn)象。中跨合龍時(shí)，應(yīng)先頂推主梁，后鎖定臨時(shí)勁性骨架，鎖定完成后再卸載頂推力。為改善結(jié)構(gòu)受力，在中跨合龍時(shí)要求對(duì)兩懸臂端對(duì)頂1200kN，施工時(shí)需制定專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)。每一澆筑跨應(yīng)設(shè)置預(yù)壓沉降觀測(cè)點(diǎn)，為了確切掌握預(yù)壓總沉降量和卸載后的地基回彈量及支架彈性變化量，觀測(cè)點(diǎn)宜設(shè)在支架頂托上，對(duì)應(yīng)地基上也要設(shè)置地基回彈量觀測(cè)點(diǎn)。其次要選用剛度較大的鋼管搭設(shè)支架，支架搭設(shè)前對(duì)樁基承載力、施工荷載、箱梁結(jié)構(gòu)自重、預(yù)壓荷載、支架安全性和穩(wěn)定性等進(jìn)行充分計(jì)算和驗(yàn)算，必要時(shí)作專項(xiàng)課題研究。孔壁泥層在護(hù)臂泥漿作用下形成穩(wěn)定整體，在灌注過(guò)程中，由于混凝土壓力作用下向四周擴(kuò)張，形成護(hù)壁，在灌注過(guò)程中提拔速度過(guò)快將形成縮頸。成因：沖擊頻率及沖程?？刂圃?～6米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時(shí)間。②砼初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(zhǎng)，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。③砼灌注至鋼筋籠底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。則說(shuō)明前期清孔時(shí)泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒(méi)有真正達(dá)到清孔的目的，施工時(shí)應(yīng)特別注意這種情況。在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。：①壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地。每根樁開(kāi)孔時(shí)，合同雙方的技術(shù)人員應(yīng)驗(yàn)證鉆頭規(guī)格，實(shí)行簽證手續(xù)。另外，孔深測(cè)量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長(zhǎng)度處作為孔底終孔界面，不宜采用測(cè)繩測(cè)定孔深。其對(duì)策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點(diǎn)和各孔口的絕對(duì)高程，每根樁開(kāi)孔前復(fù)測(cè)一次樁位孔口高程。鉆孔灌注樁施工的重點(diǎn)、難點(diǎn)主要是鉆孔及水下混凝土灌注，施工過(guò)程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題是：孔口高層及鉆孔深度誤差、孔徑誤差、鉆孔垂直度誤差、樁底沉渣過(guò)厚或開(kāi)灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過(guò)大、塌孔、鋼筋籠錯(cuò)位（如鋼筋籠的上浮、扭曲或偏靠孔壁）、樁身砼強(qiáng)度低或砼離析、斷裂及夾層、擴(kuò)徑、縮頸、斷樁等。④協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好基礎(chǔ)上的組織收入工作。對(duì)不重視安全生產(chǎn)的人員，應(yīng)及時(shí)警告，進(jìn)行安全培訓(xùn)整頓。④負(fù)責(zé)依據(jù)上級(jí)材料管理規(guī)定擬定現(xiàn)場(chǎng)材料使用細(xì)則，盡量合理利用資金，降低庫(kù)存和無(wú)形損耗。⑤配合總技術(shù)負(fù)責(zé)做好工程質(zhì)量評(píng)定的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。4）質(zhì)檢員職責(zé)①嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，做好工程各環(huán)節(jié)檢查和檢驗(yàn)工作。④組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并檢查落實(shí)施工技術(shù)措施及復(fù)驗(yàn)材料、構(gòu)件、半成品的質(zhì)量。⑨負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備的推廣應(yīng)用。⑤組織施工項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2）總工程師職責(zé) ①在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本工程的技術(shù)工作以及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。②協(xié)調(diào)項(xiàng)目部與業(yè)主、監(jiān)理等單位之間的關(guān)系，代理企業(yè)法人代表進(jìn)行有關(guān)簽證，確保質(zhì)量、工期、效益目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。④施工遇到緊急不安全情況有權(quán)先行停止作業(yè)，然后向主管領(lǐng)導(dǎo)和安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，盡快研究解決，恢復(fù)生產(chǎn)，對(duì)不聽(tīng)勸告，冒險(xiǎn)蠻干的施工隊(duì)，提出處罰意見(jiàn)。 ⑦做好防火、防盜、防水工作,確保材料安全。 ④編制材料的月度、季度、年度計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整，使材料供應(yīng)做到保質(zhì)、保量、及時(shí)。4）物資部定員3人。⑤配合做好質(zhì)量、安全事故的分析與處理。主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的組織管理、質(zhì)量管理和開(kāi)工報(bào)告的編寫(xiě)以及室內(nèi)技術(shù)資料的填報(bào)等，其主要崗位職責(zé)為：①項(xiàng)目施工生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)度工作及統(tǒng)計(jì)工作。加強(qiáng)資金管理，控制成本，保證資金安全。2）財(cái)務(wù)部 財(cái)務(wù)管理部設(shè)主任一名，成員3人。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部的打字、文印工作。項(xiàng)目主要管理人員及崗位職責(zé)（1）項(xiàng)目管理部門(mén)崗位職責(zé)1）綜合部綜合部定員3人。公司將對(duì)本工程工程統(tǒng)籌安排，合理組織，按項(xiàng)目法組織施工。順著進(jìn)場(chǎng)道路埋設(shè)電線桿，架設(shè)施工用電線路。預(yù)制構(gòu)件制作區(qū)、水泥穩(wěn)定石粉渣拌和站，設(shè)于甲方指定紅線范圍內(nèi)空置位置上。 施工大臨設(shè)施設(shè)于甲方指定的空置位置上。結(jié)合投入施工的實(shí)際力量和對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的深入了解，盡快在實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)方案的基礎(chǔ)上，對(duì)關(guān)鍵工序編制出詳細(xì)的施工指導(dǎo)方案，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理審批。制定質(zhì)量、安全、技術(shù)、試驗(yàn)等施工規(guī)范化管理制度和操作細(xì)則，明確責(zé)任范圍、方針目標(biāo)、具體做法和保障措施等。試驗(yàn)檢測(cè)由項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行?；鸸て穱?yán)格按岳陽(yáng)市的有關(guān)規(guī)定做好采購(gòu)、保管和使用工作。人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)主要采用汽車(chē)等交通運(yùn)輸工具，將人員、設(shè)備安全運(yùn)到工地。第二批施工人員、設(shè)備在中標(biāo)通知后7天進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，人員150人，機(jī)械設(shè)備主要為路基洞口、明洞的機(jī)械設(shè)備。第一批施工人員100人和部分先期應(yīng)急使用的機(jī)械設(shè)備在接到中標(biāo)通知書(shū)5日內(nèi)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。 施工準(zhǔn)備及部署設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法：施工動(dòng)員施工合同簽定后，我單位將利用五天時(shí)間進(jìn)行施工前動(dòng)員，向全體員工介紹本合同工程的基本情況和建設(shè)意義，明確工期目標(biāo)。施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)附錄施工進(jìn)度總計(jì)劃表。3）護(hù)欄施工防撞護(hù)欄采用現(xiàn)澆。⑦拆除內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開(kāi)一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、6立方米罐車(chē)運(yùn)輸，砼泵車(chē)輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時(shí)，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時(shí)要控制好時(shí)間，不要振壞模板。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。（2）現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁壓漿必須充滿所有的波紋管。張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控。⑧板梁澆注后及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。⑥板梁砼采用500L以上強(qiáng)制式拌合機(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌制，小翻斗車(chē)運(yùn)輸，人工輸送入模，澆注砼時(shí)應(yīng)注意澆注順序和厚度，振搗時(shí)應(yīng)避開(kāi)波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當(dāng)而使膠囊上浮、變形。蕊模安放前要進(jìn)行充氣檢查，保證不漏氣。③波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計(jì)位置安放并牢牢固定。橋臺(tái)、系梁、墩臺(tái)柱和墩臺(tái)帽均采用吊車(chē)吊斗澆注。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注砼。蓋梁、臺(tái)帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺(tái)上。③支模板。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)資料方可使用。下部橋臺(tái)，系梁至墩臺(tái)帽各部分開(kāi)工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。灌注時(shí)要經(jīng)常探測(cè)砼面的高度，計(jì)算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。砼應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行拌合，拌合時(shí)嚴(yán)格控制材料計(jì)量、拌合時(shí)間、準(zhǔn)確的砼水灰比、和易性和坍落度。⑦灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車(chē)運(yùn)輸，并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。⑥安設(shè)鋼筋籠。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場(chǎng)調(diào)制，儲(chǔ)存在泥漿池中備用。③準(zhǔn)確放出樁位后埋設(shè)護(hù)筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。 橋梁工程施工迎賓路跨姜詩(shī)溪橋一座，起止樁號(hào)為K1+~K1+，橋梁總長(zhǎng)156m，分兩幅橋設(shè)計(jì)，單幅橋?qū)?1m，上部擬采用5*30預(yù)制小箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩，橋臺(tái)采用薄壁輕型橋臺(tái)，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。（2）綜合管廊在回填時(shí)應(yīng)自下而上分層填筑，自管廊底起1米范圍內(nèi)填筑厚度為200mm一層，用打夯機(jī)或其他小型器具夯實(shí)，壓實(shí)度不得小于90%。（2）綜合管廊種須穿墻的電力管、信息管均采用帶止水環(huán)鋼管，管內(nèi)間隙采用油麻嵌實(shí)，石棉水泥封口。（4）變形縫應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖紙施工，沿整個(gè)綜合管廊設(shè)置通縫，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，寬35cm、。3）每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7d。f. 使用插入式振搗器時(shí),盡可能避免與鋼筋、預(yù)埋件相觸。c. 振搗器要垂直插入混凝土內(nèi),并要插入前一層混凝土里,但進(jìn)入底層深度不得超過(guò)50mm。4）混凝土按水平層次澆筑，用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)厚度不得超過(guò)30cm，同時(shí)要避免兩層混凝土表面脫開(kāi)。每次混凝土澆筑時(shí)須在監(jiān)理工程師旁站記錄下進(jìn)行混凝土抗壓、抗?jié)B試塊取樣，并要求商品混凝土拌合站提供其對(duì)應(yīng)的混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定資料，若不能提供資料的混凝土堅(jiān)決不允許使用，以確保綜合管廊混凝土的質(zhì)量。在模板拆除時(shí)，保證砼不致于因此損壞。5）模板接縫。模板撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/（4）C20混凝土墊層采用商品混凝土澆筑，要求振搗密實(shí)。因地下部分工作量大，工期長(zhǎng)，為保證土袋支護(hù)結(jié)構(gòu)及邊坡的穩(wěn)定，以及施工防暴雨、強(qiáng)降雨沖刷邊坡導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)，對(duì)邊坡還應(yīng)采用防水雨布遮蓋，確保安全施工。堆放前應(yīng)先將邊坡稍作人工修整，基底應(yīng)平整，確保底部土袋受力平穩(wěn)，如基礎(chǔ)土質(zhì)較差時(shí)底部應(yīng)打木樁、設(shè)擋土板，以防止底部土袋在側(cè)壓力作用下發(fā)生位移。噴射順序是由上而下，噴頭與受?chē)娒婢嚯x控制在1M左右，噴射方向垂直于受?chē)娒妗、基底開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)按要求及時(shí)回填砂礫石，間隔時(shí)間不超過(guò)12小時(shí)。B、每次基坑開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)開(kāi)挖邊坡進(jìn)行校核，保證基坑開(kāi)挖過(guò)程中不超挖也不欠挖，以防止開(kāi)挖放坡過(guò)緩形成浪費(fèi)或者開(kāi)挖放坡過(guò)陡造成邊坡坍塌。基坑開(kāi)挖及邊坡支護(hù)（1）基坑開(kāi)挖施工工藝：根據(jù)本項(xiàng)目工程地質(zhì)勘察報(bào)告及綜合管廊設(shè)計(jì)圖紙，基坑開(kāi)挖分兩次開(kāi)挖。平整場(chǎng)地采用挖掘機(jī)平整場(chǎng)地，平整范圍為綜合管廊基坑開(kāi)挖線位置外2米，要求場(chǎng)地平順。頂面平整無(wú)錯(cuò)牙，勾縫飽滿嚴(yán)密，整潔堅(jiān)實(shí)。施工中要注意：（1）路緣石的墊層采用C10水泥砼，在其下為10cm的碎石或舊料。路緣石施工路緣石的施工采用青石制品，規(guī)格、尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作，現(xiàn)場(chǎng)收料時(shí)需認(rèn)真進(jìn)行成品質(zhì)量檢驗(yàn)，合格后方可使用。（5）鋪筑人行道板一般采用“放線定位法”順序鋪砌，板底應(yīng)緊貼砂漿層，飽滿、密實(shí)，不得有“虛空”現(xiàn)象。（2）級(jí)配碎石應(yīng)預(yù)先篩分成3~4個(gè)不同粒徑，單個(gè)顆粒最大粒徑應(yīng)不大于圓孔篩40mm，破碎率應(yīng)大于70%，壓碎值不大于30%。 管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)可分段進(jìn)行，管道試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行土方回填。 砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。 檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時(shí)砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實(shí)抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。 鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 新建管道與已建管道連接時(shí)，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開(kāi)挖。 管道采用天然地基時(shí)，地基不得受擾動(dòng)；槽底為堅(jiān)硬地基時(shí)，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商定處理措施。嚴(yán)禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽，并預(yù)先對(duì)溝壁的土質(zhì)、支撐等進(jìn)行檢查，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除，以保證閉水試驗(yàn)過(guò)程中的安全。 試驗(yàn)前，用1：3水泥砂漿將試驗(yàn)段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1：，將管段封閉嚴(yán)密。回填填料符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求，施工中可與溝槽開(kāi)挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑。管道安裝時(shí)，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動(dòng)。砼基礎(chǔ)施工時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)立模澆筑。經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)定要求后及時(shí)施工基礎(chǔ)以封閉基坑。需對(duì)坑壁進(jìn)行支撐。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)，避免溝槽開(kāi)挖后暴露過(guò)久，引起溝槽坍塌，同時(shí)可充分利用開(kāi)挖土進(jìn)行基坑回填，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)的土方堆積和土方外運(yùn)數(shù)量。 （3）雨水口：路口雨水交匯處一般設(shè)偏溝式雙箅雨水口，線路段設(shè)偏溝式單箅雨水口，雨水口采用鑄鐵箅圈、箅子，并應(yīng)設(shè)混凝土邊框，雨水口深度為1米。雨水管為水泥砂漿接口，污水管道采用瀝青油膏接口。 管道溝槽施工本次排水工程采用雨污分流制，雨水管道采用II級(jí)、*2m、*3m、*，雨水管道采用180176。接茬處理（1）縱向接茬采用熱接茬，此時(shí)兩條毗鄰攤鋪帶的混合料都還處于壓實(shí)前的熱狀態(tài)，所以縱向接茬易于處理，且連接強(qiáng)度較好。瀝青混合料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓3 個(gè)階段進(jìn)行。（2）瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備?，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定，下面層為2 米/分鐘,中表面層為3 米/分鐘。運(yùn)輸材料運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）來(lái)料的溫度一定要滿足攤鋪溫度，即不低于110℃～130℃，不超過(guò)160℃為宜，為此在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量人員對(duì)油溫進(jìn)行測(cè)定。封油層用瀝青灑布機(jī)進(jìn)行噴灑，要求噴灑均勻，無(wú)空白現(xiàn)象發(fā)生。（3）養(yǎng)生期結(jié)束，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求立即噴灑瀝青封油層。級(jí)配碎石應(yīng)選擇質(zhì)堅(jiān)干凈的粒料，級(jí)配組成如下表要求：通過(guò)下列篩孔（mm）的重量百分率（%）1001968～8638～5822～3216～288～150～33）施工要求施工要求同底基層，基層、底基層施工中嚴(yán)格執(zhí)行《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ0342000）。 % 寬度：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 7天無(wú)側(cè)限浸水抗壓強(qiáng)度：～ 彎沉值：主干道≤45（） 支路≤50（）2）材料要求水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層中，水泥摻量為4~5%。碾壓用1215T三輪壓路機(jī)碾壓，每層壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)15cm，1820T壓路機(jī)時(shí)壓實(shí)厚度不超過(guò)20cm，壓實(shí)厚度超過(guò)上述要求時(shí)應(yīng)