【正文】 （5）隨著結構層施工，逐層設置連接撐，并按要求搭設斜桿和剪刀撐。（2）先搭設腳手架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時固定，豎桿不少于三根。管道上的防水層收頭應用金屬箍禁固，并用密封材料密封。凹槽上部墻體、壓頂應用水泥砂漿抹面做防水處理，防水層完工后進行淋水或蓄水試驗。先平面后立面，先檐溝后屋脊，平行于屋脊方向鋪貼卷材。先在檐溝處平行于屋脊方向涂刷防水層，邊涂刷邊鋪胎體增強料，逐漸向屋脊方向推近，待第一層涂膜干燥后再進行第二邊，第三邊涂層施工，防水涂膜施工完成后應檢查其施工質(zhì)量，是否涂布均勻，有無漏涂，涂膜厚度是否符合要求，合格后方可進行下道工序施工。涂膜節(jié)點附加增強處理。女兒墻上部墻體采用水泥砂漿抹面防水。屋面防水層防水材料為高聚物改性瀝青防水卷材。鋪設板塊狀保溫層的基層表面應平整、干燥、潔凈。3）任何一種水性外墻建筑涂料，在施工過程中，都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。六、外墻涂料工藝流程基層清理→外墻抹灰→修補→清掃→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料施工工藝1）基層表面應平整，陰、陽角及角線應密實、輪廓分明；不得有油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物；2）抹灰基層應堅固，不得有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等缺陷，否則必須進行處理；3）用掃帚、毛刷工具等清理基層的灰層及其分附著物；4）對空鼓、縫隙、孔洞、表面不平或接縫錯位、露筋等缺陷部位采用相應的方法進行處理；5）施涂前將基層的缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補，表面麻面及縫隙應用膩子填補齊平；6）分段進行時，應以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線；7）同一墻面應用同一批號涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻、顏色一致。5）按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定次龍骨，并使其固定嚴密，不得有松動，為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應交錯進行。主龍骨端部或接長部位要增設吊點。4）找平：待底層砂漿78成干后，再用3mm厚1：2水泥砂漿找平。允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直2用2m 托線板檢查2表面平整2用2m 靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正2用200mm方尺檢查4接縫平直2拉5 m線檢查,不足5 m拉通線檢查5墻裙上口平直26接縫高低用直尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度+用尺檢查四、乳膠漆頂棚工藝流程：基層處理→四周抄標高、彈線→刷摻膠素水泥漿一道→水泥石灰膏砂漿打底→水泥石灰膏砂漿找平→刷乳膠漆涂料施工工藝：1）基層處理：認真清理基層灰塵、污物。7）擦洗表面，將整個墻面用干凈棉砂擦干凈。為控制第一行瓷磚的平直和位置，在其下口處安好墊尺。4）陰角不順直：操作時，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。4）做水泥護角：在打底灰之前，室內(nèi)門洞口陽角用高一等級的水泥砂漿在每邊做5cm寬的水泥護角，待其硬化后抹灰抹平，最后抹成小圓角。注意刷乳膠漆時不得漏涂、透底，應盡量均勻。5）根據(jù)做好的沖筋，用1：，厚度9mm。工藝流程：墻面清理→墻面濕潤→吊直、套方、抹灰餅、沖筋→刷漿、釘鋼板網(wǎng)→水泥砂漿打底掃毛→水泥砂漿找平→第一遍滿刮膩子→打第一遍砂紙→第二遍滿刮膩子→打第二遍砂紙→刷第一遍乳膠漆→打砂紙→刷第二遍乳膠漆施工工藝：1）將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈。二、乳膠漆墻面作業(yè)條件：（1）結構驗收合格，允許進入裝飾階段；（2）安裝穿墻管道，墻內(nèi)電線管安裝完畢；（3）檢查門、窗框位置正確無誤，與墻體連接處已用泡沫劑、1：3水泥砂漿填塞密實。室內(nèi)吊頂、頂棚應待室內(nèi)樓地面濕作業(yè)完工后進行。10）砌至梁底或板底200mm左右處，應停止砌筑，閑置七天以上，或采取頂部擠壓法四天以上，待墻體完全干縮穩(wěn)定后，再用普通燒結磚或多孔磚進行斜砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而干裂。6）砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌；豎向灰縫寬度和水平灰縫寬度分別為20mm和15mm；灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿，正反手墻面均宜勾縫。3）做好構造柱鋼筋綁扎和水電管線的預留預埋工作。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，需在砌筑前再次拌合。水泥用量不小于200kg/m3。(5)根據(jù)設計要求，磚規(guī)格和灰縫厚度用方木制作皮數(shù)桿標明豎向構造變化，如防潮層、門窗洞口、樓板等，施工前依據(jù)操作需要，找好標高，立好皮數(shù)桿。 墻體砌筑砌筑前的準備工作：(1)所用材料品種，強度等級必須符合設計要求，所有進場砌塊均應有材料的出廠合格證及檢驗資料，并經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣檢測合格。必須按規(guī)范要求做好節(jié)點、細部構造處的防水附加層。防水材料須有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證，需符合設計及規(guī)范要求，材料進場后要按規(guī)定取樣復試，嚴禁使用不合格材料，材料堆放，保存應嚴格按說明要求及有關標準執(zhí)行，要防火、防潮、防淋。不允許防水層施工完畢后，再在防水層上進行鑿孔、打洞或重物穿擊，以避免防水層受到損壞。（4） 施工縫處理豎向不留施工縫，水平施工縫設在底板上表面以上300mm~600mm，施工縫需經(jīng)處理后再接著澆注上層砼。依據(jù)室外溫度、材料情況、澆筑面積、澆筑厚度確定各澆筑時間內(nèi)合理的入模溫度。在凍施期間，立即覆蓋防火草簾進行保溫養(yǎng)護，防火草簾的層數(shù)根據(jù)當天的氣溫決定。底板砼成活各構筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，再采用電動壓光機壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。質(zhì)檢人員測定混凝土初凝時間，指導、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完成。（2）混凝土布放各構筑物基礎混凝土一般使用砼泵車或拖式砼泵澆筑，側墻混凝土一般用泵車或托式砼泵加布料桿澆筑。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆筑到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。（2）根據(jù)圖紙中所有構（建）筑物對砼的強度、抗?jié)B、抗凍要求和“預防砼工程堿集料反應的技術管理規(guī)定”，選定水泥、砂、石、外加劑等原材料，并及時作好各種材料的有關試驗，同時外委砼的配合比設計。①攪拌站實際每小時供混凝土量不小于15m3，所用設備適合工地使用，計量設施齊全、有效、準確。并嚴格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗要求》，砂的含泥量控制在1%以內(nèi)?；炷凉捃嚰氨密嚁?shù)量能滿足本工程施工使用需要，能確?；炷脸掷m(xù)供應。砼試塊制作，底板、墻壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試塊按照規(guī)范及設計要求留置，強度試塊每個工作班澆筑不足100m3也要留置一組。底板每塊砼一次澆筑完畢，不留豎向施工縫，為此，可在底板上沿幅向順序澆筑，條帶寬度根據(jù)現(xiàn)場澆筑方案和砼初凝時間確定，以保證相鄰條帶間砼不留冷縫。焊工嚴格按操作規(guī)范施工。f、在施工現(xiàn)場綁扎安裝時，應站在腳手架上進行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應有臨時支撐支牢，防止傾倒。b、展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩牢。d、底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點綁扎，相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。5鋼尺檢查板、墻、殼177。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。 J、允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬177。e、綁扎成品應均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對保護層厚度要求。b、鋼筋位置應在允許偏差范圍內(nèi)。墊塊采用預制加工，加工應提前進行，采用與結構混凝土同配比的細骨料混凝土或高標號砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預制加工間內(nèi)進行，加工后認真養(yǎng)護，其養(yǎng)護期不少于7天，確保在使用時達到所規(guī)定的強度。⑥梁筋綁扎a、綁扎前須核查梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點等處節(jié)點構造；b、在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。連接時，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動。鋼筋綁扎前應先按圖紙鋼筋間距要求，在混凝土墊層上彈出軸線、基坑線、地梁邊線、鋼筋位置線來，按線擺放鋼筋，擺放要求橫平豎直。，應穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意墻壁轉角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應視高度適當采取臨時支撐措施。②墻壁墻壁鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結構范圍及控制部位的基準線。第二段配制長度自施工縫到墻頂。（4）鋼筋安裝對于本工程各構筑物工程，根據(jù)結構設計情況及施工縫位置，管廊鋼筋的綁扎順序為：底板筋、墻壁預留插筋→墻壁鋼筋→頂板鋼筋（含板下梁）。c、使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。⑤鋼筋焊接本工程的各構筑物的底板、墻板鋼筋由于直徑較小，鋼筋接頭在加工間采用閃光對焊連接，現(xiàn)場綁扎采用搭接接頭；建筑物柱主筋的連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學性能。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。彎鉤，Ⅲ級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5倍。d、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。③鋼筋的切斷a、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。（3）鋼筋加工現(xiàn)場設置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應按構（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，并設有排水坡度，四周挖設排水溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。熱扎帶肋鋼筋的取樣數(shù)量和取樣方法檢驗項目取樣數(shù)量（每批）取樣方法拉力2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm冷彎2根任取2根鋼筋切取，離端部50cm④見證取樣送樣和試樣判定鋼筋取樣和送樣，要有監(jiān)理公司的監(jiān)理人員在場，填好報表，然后監(jiān)理人員跟隨試驗員到有資格的試驗室去送試。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。模板拼縫嚴密。每次拆下的模板，應對板面認真清理。（4）模板完工后要實行自檢、互檢和專檢，先由班組自檢，修理后由模板技術負責人檢查，消除因操作不當和加固不牢而可能發(fā)生的隱患。②管廊頂板底模，在砼強度達到設計強度的75%以上時，方可拆除。（2）所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫應粘貼密封條。頂板模板支架采用鋼管腳手架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結構厚度決定，事先應根據(jù)使用部位的結構厚度等計算下料加工。墻壁模板采用穿墻對拉螺栓固定。墻壁模板在鋼筋綁扎及各種預埋管、予埋件安裝固定完畢后進行安裝，墻壁預留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。模板安裝后使用水準儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。（2）模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。無論是腳手架的搭設還是拆除，均不得上、下步架同時作業(yè)操作。腳手架操作層必須設180mm高的擋腳板，用兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側，用扣件扣牢?？v向水平桿接長必須采用對接扣件連接，上下相鄰兩根縱向水平桿接頭應錯開不小于500mm，同一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應錯開，并不在同一跨內(nèi)。 模板安裝為了保證砼的施工質(zhì)量，本工程模板采用18mm厚膠合板，以達到清水砼的效果，每區(qū)域管廊按300m左右長配模，分2段周轉使用。(2）每層壓實完成后均要進行檢驗，檢驗方法按規(guī)范的要求?；A墻兩側標高不可相差太多。每層填方或回填料應由同一個來源的借土構成。3%的范圍內(nèi)。(1）回填土主要采用基坑挖出的砂、土，填土前應將基坑底的垃圾雜物等清理干凈。其基礎砼強度應達到規(guī)定要求，防水做完后，方可進行回填。材料要求：根據(jù)地質(zhì)報告，本工程管廊開挖時有較厚砂層，在現(xiàn)場安全位置留足回填砂、土，余土外運至指定位置。6)混凝土墊層基坑通過驗收后，及時打上墊層，墊層為C20素混凝土100mm厚，采用50mm*100mm木方做側模，每2m打鋼釬支撐，拉線找直找平。（4）基坑排水措施基坑開挖好以后，在基坑四周設擋水土堰或挖排水明溝，基坑四周間隔一段距離設置截面600600mm，深1000mm的集水坑，坑壁采用機磚砌筑。（3）臨邊防護臨邊防護的做法綜合考慮安全、防汛的需要，在基坑上口線60cm以外設置。土方施工（1）基坑內(nèi)分區(qū)挖土，合理安排土方的開挖方向及挖掘機械的行走路線，留出運土通道。降水、。一般地段放坡開挖，放坡系數(shù)根據(jù)實際情況確定，暫定1：1~1:，明排法排水（排水溝、集水井潛水泵降排水）。提前做好施工便道、臨時用水及用電準備、施工大臨準備、現(xiàn)場排水。根據(jù)施工進度計劃，管理人員和技術人員提前5天全部到位，并分別做好各自的準備工作。各項施工所用的資料表格及與本工程有關的技術標準和規(guī)范準備到位。細河段管廊施工完畢后挖除圍堰及導流河槽，恢復原河道，恢復細河原貌。②倒虹位置管廊深度8 m~，管廊局部位置地下水較大時,采用深井降水。冬期是枯水季節(jié)，先進行圍堰施工。本工程創(chuàng)建安全文明標準化工地，嚴格執(zhí)行業(yè)主有關規(guī)定和要求，接受業(yè)主的監(jiān)督和指導。在施工全過程，項目部必須加強管理，全面協(xié)調(diào)好施工中的各種資源、場地、施工順序，以確保合同工期目標、質(zhì)量目標、安全目標、成本目標的實現(xiàn)。管廊混凝土澆筑采用泵送。每個區(qū)域各工序分