【正文】 溫水冷卻器為空冷器，其換熱面積為 ，換熱管為翅片管。 套管式換熱器有封液循環(huán)冷卻器，這種換熱器是由兩種不同直徑的管做成的同心套筒，再用 U型構(gòu)件將他們連接成排而組成。 精餾塔為填料塔，填 料段數(shù)為 7 段，填料高度為 米， 塔徑為 1400mm，塔總高為 ； 精餾塔底 釜 液排出口處都設置了防渦器。 精餾塔工業(yè)萘采出流量 ～ 1m3/h 根據(jù)原料成分而定 精餾塔甲基萘采出流量 ～ 精餾塔底殘油采出流量 ～ 間歇塔釜液循環(huán)流量 FRC2506 100～ 130m3/h 為適當?shù)乇３衷诩訜釥t管內(nèi)的流速，使管內(nèi)的氣液二相流動保持地穩(wěn)定狀態(tài)。 4． 5 主要管理項目標準 管理項目 管理手段 管理標準 管理目的 壓力 初餾塔頂真空罐壓力 PIC113 80～ 70kPa 控制塔內(nèi)真空度，調(diào)節(jié)塔頂溫度 初餾塔塔頂壓力 PI104 70～ 60kPa 控制塔內(nèi)真空度，調(diào)節(jié)塔頂溫度 初餾塔 底部 壓力 PI106 60～ 50kPa 調(diào)節(jié)塔壓和塔內(nèi)阻力 精餾塔頂真空罐壓力 PIC210 80～ 70KPa 控制塔內(nèi)真空度，調(diào)節(jié)塔頂溫度 精餾塔塔頂壓力 PI204 70～ 60KPa 控制塔內(nèi)真空度，調(diào)節(jié)塔頂溫度 精餾塔塔釜壓力 PI202 60～ 50kPa 調(diào)節(jié)塔壓和塔內(nèi)阻力 間歇塔塔頂壓力 PI305 80～ 70KPa 控制塔內(nèi)真空度，調(diào)節(jié)塔頂溫度 間歇塔塔釜壓力 PI302 70～ 60kPa 調(diào)節(jié)塔壓和塔內(nèi)阻力 間歇塔頂真空罐壓力 PI307 85～ 80KPa 控制塔內(nèi)真空度，調(diào)節(jié)塔頂溫度 導熱油壓力 PI801 300～ 450KPa 調(diào)節(jié)導熱油流量 各泵密封液壓力 392KPa 以上 該壓力要高于泵的吸入側(cè)壓力，而萘塔塔底液泵的吸入壓力設定為 300KPa 溫度 初餾塔塔頂溫度 TI111 150～ 160． C 該溫度設定是考慮盡可能切出輕組分，同時帶出萘量要最少。 C 不小于 不揮發(fā) ,%不大于 灰分 ,%不大于 3. 主要管理項目及標準 工藝流程的特點 本設備利用精餾塔塔頂冷凝熱副產(chǎn)蒸汽 ,用精餾塔甲基萘餾分的熱量預熱初餾塔進料原料 .為了防止物料聚合 ,降低操作溫度 ,設備采用導熱油加熱 ,初餾塔、精餾塔、間歇塔均在負壓下進行操作。 1. 設計資料 裝置能力 本裝置的原料是重苯 ,操作下限為設備能力的 60%左右 . 指標名稱 單位 設計指標 最大生產(chǎn)指標 原料處理 噸 /日 100 120 原料質(zhì)量 : 重苯質(zhì)量指標 指標名稱 (1) (2) (3) 100。 1． 16 產(chǎn)品罐區(qū)與裝車系統(tǒng) V501：茚前餾分槽； V502：茚餾分槽（茚產(chǎn)品槽）； V503：混合甲基萘槽； V504：混合甲基萘槽； V505:燃料油 (重組分 ) 槽 。 1． 12 消防水系統(tǒng) 消防水送入全廠各地以及原料罐區(qū)。 1． 9 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水 冷卻水循環(huán)泵 分別送入吸收塔吸收劑換熱器 E30 真空循環(huán) 液 冷卻器 E10 真空循環(huán) 排 汽冷凝器E20 恒溫水換熱器 E20 間歇塔頂冷凝器 、 初餾塔頂冷凝器 等 使用。 1． 7 排氣洗凈系統(tǒng) 真空系統(tǒng)、裝置區(qū)各槽的排氣，匯集于排氣洗凈塔，用混合甲基萘油洗凈后排入大氣。為了汽水罐 V205 的安全，設置了安全閥與放散管。循環(huán)熱水槽液位由液位 自動調(diào)節(jié)閥自動補充軟水。 V305 中間產(chǎn)品通過泵 P303 可以送入 V302， V502， V507/508， V31 31 314 V30 31 31 314 產(chǎn)品通過 各自產(chǎn)品輸送 泵可以送入 V302， V507/508，也可以直接裝桶。 間歇塔塔頂蒸汽在間歇塔塔頂冷凝蒸發(fā)器 E306 中冷凝，進行內(nèi)回流，塔頂溫度根據(jù)生產(chǎn)品種不同而不同，約為 170270。 用流量調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)精餾塔采出量，使塔頂溫度、壓力保持一 定。 從精餾塔側(cè)線采出的混合甲基萘 ， 230240。 1． 2 精餾塔連續(xù)蒸餾系統(tǒng) 從初餾塔釜液 槽 V102，精餾塔進料泵 P103A/B 經(jīng)流量計調(diào)節(jié)閥將初餾塔底重組份送入精餾塔，精餾塔在真空下負壓操作（真空冷凝器 E204，緩沖罐 V204，真空泵 P106/107/206/306）。另一部分經(jīng)調(diào)節(jié)閥送入初餾塔釜液槽 V102，然后經(jīng)精餾塔進料泵 P103A/B 送入精餾塔。 初餾塔側(cè)線采出茚餾分，茚餾分經(jīng)采出泵 P101A/B（工程中設一根管線直接到）到 茚餾冷卻器 E104，冷卻后經(jīng)調(diào)節(jié)閥送入茚餾分中間槽 V103。初餾塔在真空下負壓操作（真空冷凝器 E105，緩沖罐 V104，真空泵 P106/107/206/306）。 間歇塔主要將初餾塔的茚餾分、精餾塔的高沸點殘油反復蒸餾，得到產(chǎn)品工業(yè)茚、工業(yè)苊、芴、氧芴等。 批準 。 日期 : 工藝概要 連續(xù)蒸鎦裝置以重苯為原料 ,將其預熱后送入初餾塔 ,除去低沸點的茚前餾分、茚餾分， 塔底油送至精餾塔。 1． 1 初餾塔連續(xù)蒸餾系統(tǒng) 原料在第一預熱器 E202 與來自精餾塔側(cè)線的混合 甲基 萘油換熱，加熱至 120。初餾塔塔頂蒸汽（茚前餾分油）在初餾塔塔頂冷凝器 E106 中冷凝，進行內(nèi)回流，塔頂溫度約為 150。通過泵 P104 可以將茚餾分送入罐區(qū) V502（茚、茚餾分罐），也可以送入罐區(qū) V207/508（燃料油罐），也可以送入間隙釜蒸發(fā)釜 V302。 用流量調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)初餾塔采出量，使塔頂溫度、壓力保持一定。精餾塔塔頂蒸汽（萘油）在精餾塔塔頂蒸發(fā)器 E201 中凝縮，進行內(nèi)回流，塔頂溫度約為 200。 C，經(jīng)甲基萘采出泵 P208A/B 送到 E202 與初餾塔原料換熱后溫度 5060℃ 。通過塔底液面調(diào)節(jié)器控制塔底殘油采出量，保持精餾塔萘塔底液面穩(wěn)定。 C， E306 有 熱水 循環(huán)冷卻。 1． 4 恒 溫水循環(huán)系統(tǒng) 循環(huán)溫水是從工業(yè)萘產(chǎn)品冷卻器供給，用溫水循環(huán)泵送至工業(yè)萘冷卻器，將軟水加熱成熱水，換熱后水溫上升，再進入溫水冷卻器冷卻， 恒 溫水溫度由恒溫換熱器 E205 控制，為了使工業(yè) 萘不凝固，循環(huán)溫水設定溫度為 70～ 90。 1． 5 副產(chǎn)蒸汽發(fā)生系統(tǒng) 為了加收精餾塔高溫萘油熱量，設置副產(chǎn)蒸汽回收系統(tǒng)。汽水罐軟水液位調(diào)節(jié)閥自動控制。 1． 8 導熱油系統(tǒng) 導熱油系統(tǒng)分為導熱油爐區(qū)與裝置區(qū)，導熱油爐區(qū)設有放空槽。 同時循環(huán)水還可以提供操作室等房間取暖。 1． 13 泡沫系統(tǒng) 泡沫送入原 料罐區(qū)及成品罐區(qū)。V506: 燃料油 (重組分 ) 槽 。 C 前（質(zhì)量） % 不大于 220。 4． 2 塔底 再 沸器 初餾塔（精餾塔、間歇塔） 的 塔底 組分 從塔底抽出，進入初餾塔（精餾塔、間歇塔） 再 沸器，在此由導熱油供熱再返回初餾塔（精餾塔、間歇塔）。 初餾塔頂溫度 TIR108 150～ 160． C 調(diào)節(jié)塔頂萘含量 初餾塔 14 層溫度 TIR107 155～ 165． C 調(diào)節(jié)塔側(cè)線萘含量 初餾塔 28 層溫度 TIR106 180～ 190． C 調(diào)節(jié)塔側(cè)線萘含量 初餾塔 56 層溫度 TIR105 180～ 190． C 調(diào)節(jié)塔側(cè)線萘含量 初餾塔底層溫度 TIR102 200～ 210C． 調(diào)節(jié)塔內(nèi)壓力 精餾塔塔頂溫度 TIR208 200～ 205． C 調(diào)節(jié)塔頂萘含量 精餾塔中上部溫度 TIR207 220～ 225． C 調(diào)節(jié)塔頂溫 度 精餾塔側(cè)線 A溫度 TIR206 230～ 235． C 調(diào)節(jié)塔側(cè)線萘含量 精餾塔側(cè)線 B 溫度 TIR205 235～ 240． C 調(diào)節(jié)塔側(cè)線萘含量 精餾塔側(cè)線 C 溫度 TIR204 240～ 245