【正文】 罐 V501 1 Φ 8700*9000 V=500 m3 廠區(qū)東南成品罐區(qū) 2 茚產(chǎn)品儲罐 V502 1 Φ 8700*9000 V=500 m3 廠區(qū)東南成品罐區(qū) 3 1號甲基萘儲罐 V503 1 Φ 8700*9000 V=500 m3 廠區(qū)東南成品罐區(qū) 4 2號甲基萘儲罐 V504 1 Φ 8700*9000 V=500 m3 廠區(qū)東南成品罐區(qū) 5 1號甲基萘重餾分儲罐 V505 1 Φ 8700*9000 V=500 m3 廠區(qū)東南成品罐區(qū) 6 2號甲基萘重餾分儲罐 V506 1 Φ 8700*9000 V=500 m3 廠區(qū)東南成品罐區(qū) 7 1號其它餾分儲罐 V507 1 Φ 8700*9000 V=500 m3 廠區(qū)東南成品罐區(qū) 8 2號其它餾分儲罐 V508 1 Φ 8700*9000 V=500 m3 廠區(qū)東南成品罐區(qū) 9 茚前餾分出廠泵 P501 A、 B 2 Q=50m3/h H=25m P=11kw 成品罐東泵區(qū) 10 甲基萘出廠泵 P502 1 Q=50m3/h H=25m P=11kw 成品罐東泵區(qū) 11 甲基萘重餾分出廠泵 P503 1 Q=50m3/h H=25m P=11kw 成品罐東泵區(qū) 12 1號其它餾分泵 P504 A、 B 2 Q=50m3/h H=25m P=11kw 成品罐東泵區(qū) 13 裝車鶴管 X501—503 3 套 設(shè)備一覽表（儀表氣壓縮系統(tǒng)） 序號 設(shè)備名稱 位號 數(shù)量 形式 主要規(guī)格 廠區(qū)位置 1 儲氣罐 V701 1 軟水房南 2 空壓機及附屬設(shè)備 C701 1 套 空壓機廠商整套提供 軟水房南 設(shè)備一覽表（軟化水系統(tǒng)） 序號 設(shè)備名稱 位號 數(shù)量 形式 主要 技術(shù) 規(guī)格 廠區(qū)位置 1 軟水發(fā)生裝置 1 套 軟水房隔壁 2 源水罐 V310 1 40m3 3 軟水罐 V311 1 6m3 四層平臺 4 軟化水輸送泵 2 Q=6m3/h H=25m P= 軟化水房內(nèi)未安裝 5 地磅 1 120T 6 發(fā)電機 1 7 變壓器 1 主要設(shè) 備規(guī)格 6． 1 導(dǎo)熱油爐 導(dǎo)熱油爐的加熱爐為 YLL— 30000M 型燃煤加熱 爐，熱負(fù)荷為 106KJ/h，油料的操作壓力入口為568KPa，出口為 400KPa，操作溫度入口為 280℃ ，出口為 320℃ ，熱效率為 76%。 4． 2 塔底 再 沸器 初餾塔（精餾塔、間歇塔） 的 塔底 組分 從塔底抽出，進(jìn)入初餾塔（精餾塔、間歇塔） 再 沸器，在此由導(dǎo)熱油供熱再返回初餾塔（精餾塔、間歇塔）。V506: 燃料油 (重組分 ) 槽 。 同時循環(huán)水還可以提供操作室等房間取暖。汽水罐軟水液位調(diào)節(jié)閥自動控制。 1． 4 恒 溫水循環(huán)系統(tǒng) 循環(huán)溫水是從工業(yè)萘產(chǎn)品冷卻器供給，用溫水循環(huán)泵送至工業(yè)萘冷卻器，將軟水加熱成熱水，換熱后水溫上升，再進(jìn)入溫水冷卻器冷卻， 恒 溫水溫度由恒溫?fù)Q熱器 E205 控制，為了使工業(yè) 萘不凝固，循環(huán)溫水設(shè)定溫度為 70～ 90。通過塔底液面調(diào)節(jié)器控制塔底殘油采出量，保持精餾塔萘塔底液面穩(wěn)定。精餾塔塔頂蒸汽（萘油）在精餾塔塔頂蒸發(fā)器 E201 中凝縮，進(jìn)行內(nèi)回流，塔頂溫度約為 200。通過泵 P104 可以將茚餾分送入罐區(qū) V502（茚、茚餾分罐），也可以送入罐區(qū) V207/508（燃料油罐），也可以送入間隙釜蒸發(fā)釜 V302。 1． 1 初餾塔連續(xù)蒸餾系統(tǒng) 原料在第一預(yù)熱器 E202 與來自精餾塔側(cè)線的混合 甲基 萘油換熱，加熱至 120。 批準(zhǔn) 。初餾塔在真空下負(fù)壓操作（真空冷凝器 E105，緩沖罐 V104，真空泵 P106/107/206/306）。另一部分經(jīng)調(diào)節(jié)閥送入初餾塔釜液槽 V102，然后經(jīng)精餾塔進(jìn)料泵 P103A/B 送入精餾塔。 從精餾塔側(cè)線采出的混合甲基萘 ， 230240。 間歇塔塔頂蒸汽在間歇塔塔頂冷凝蒸發(fā)器 E306 中冷凝，進(jìn)行內(nèi)回流，塔頂溫度根據(jù)生產(chǎn)品種不同而不同，約為 170270。循環(huán)熱水槽液位由液位 自動調(diào)節(jié)閥自動補充軟水。 1． 7 排氣洗凈系統(tǒng) 真空系統(tǒng)、裝置區(qū)各槽的排氣，匯集于排氣洗凈塔，用混合甲基萘油洗凈后排入大氣。 1． 12 消防水系統(tǒng) 消防水送入全廠各地以及原料罐區(qū)。 1. 設(shè)計資料 裝置能力 本裝置的原料是重苯 ,操作下限為設(shè)備能力的 60%左右 . 指標(biāo)名稱 單位 設(shè)計指標(biāo) 最大生產(chǎn)指標(biāo) 原料處理 噸 /日 100 120 原料質(zhì)量 : 重苯質(zhì)量指標(biāo) 指標(biāo)名稱 (1) (2) (3) 100。 4． 5 主要管理項目標(biāo)準(zhǔn) 管理項目 管理手段 管理標(biāo)準(zhǔn) 管理目的 壓力 初餾塔頂真空罐壓力 PIC113 80～ 70kPa 控制塔內(nèi)真空度，調(diào)節(jié)塔頂溫度 初餾塔塔頂壓力 PI104 70～ 60kPa 控制塔內(nèi)真空度，調(diào)節(jié)塔頂溫度 初餾塔 底部 壓力 PI106 60～ 50kPa 調(diào)節(jié)塔壓和塔內(nèi)阻力 精餾塔頂真空罐壓力 PIC210 80～ 70KPa 控制塔內(nèi)真空度，調(diào)節(jié)塔頂溫度 精餾塔塔頂壓力 PI204 70～ 60KPa 控制塔內(nèi)真空度，調(diào)節(jié)塔頂溫度 精餾塔塔釜壓力 PI202 60～ 50kPa 調(diào)節(jié)塔壓和塔內(nèi)阻力 間歇塔塔頂壓力 PI305 80～ 70KPa 控制塔內(nèi)真空度，調(diào)節(jié)塔頂溫度 間歇塔塔釜壓力 PI302 70～ 60kPa 調(diào)節(jié)塔壓和塔內(nèi)阻力 間歇塔頂真空罐壓力 PI307 85～ 80KPa 控制塔內(nèi)真空度，調(diào)節(jié)塔頂溫度 導(dǎo)熱油壓力 PI801 300～ 450KPa 調(diào)節(jié)導(dǎo)熱油流量 各泵密封液壓力 392KPa 以上 該壓力要高于泵的吸入側(cè)壓力，而萘塔塔底液泵的吸入壓力設(shè)定為 300KPa 溫度 初餾塔塔頂溫度 TI111 150～ 160． C 該溫度設(shè)定是考慮盡可能切出輕組分，同時帶出萘量要最少。 精餾塔為填料塔，填 料段數(shù)為 7 段，填料高度為 米， 塔徑為 1400mm，塔總高為 ； 精餾塔底 釜 液排出口處都設(shè)置了防渦器。 溫水冷卻器為空冷器，其換熱面積為 ，換熱管為翅片管。 套管式換熱器有封液循環(huán)冷卻器，這種換熱器是由兩種不同直徑的管做成的同心套筒，再用 U型構(gòu)件將他們連接成排而組成。 精餾塔工業(yè)萘采出流量 ～ 1m3/h 根據(jù)原料成分而定 精餾塔甲基萘采出流量 ～ 精餾塔底殘油采出流量 ～ 間歇塔釜液循環(huán)流量 FRC2506 100～ 130m3/h 為適當(dāng)?shù)乇３衷诩訜釥t管內(nèi)的流速，使管內(nèi)的氣液二相流動保持地穩(wěn)定狀態(tài)。 C 不小于 不揮發(fā) ,%不大于 灰分 ,%不大于 3. 主要管理項目及標(biāo)準(zhǔn) 工藝流程的特點 本設(shè)備利用精餾塔塔頂冷凝熱副產(chǎn)蒸汽 ,用精餾塔甲基萘餾分的熱量預(yù)熱初餾塔進(jìn)料原料 .為了防止物料聚合 ,降低操作溫度 ,設(shè)備采用導(dǎo)熱油加熱 ,初餾塔、精餾塔、間歇塔均在負(fù)壓下進(jìn)行操作。 1． 16 產(chǎn)品罐區(qū)與裝車系統(tǒng) V501：茚前餾分槽； V502：茚餾分槽（茚產(chǎn)品槽）； V503：混合甲基萘槽； V504：混合甲基萘槽； V505:燃料油 (重組分 ) 槽 。 1． 9 循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水 冷卻水循環(huán)泵 分別送入吸收塔吸收劑換熱器 E30 真空循環(huán) 液 冷卻器 E10 真空循環(huán) 排 汽冷凝器E20 恒溫水換熱器 E20 間歇塔頂冷凝器 、 初餾塔頂冷凝器 等 使用。為了汽水罐 V205 的安全，設(shè)置了安全閥與放散管。 V305 中間產(chǎn)品通過泵 P30