【正文】 a 初餾塔釜 PI113 測壓 0 ~100kPa 初餾塔真空緩沖 槽 PI202 測壓 0 ~100kPa 精餾塔釜 PI204 測壓 0 ~100kPa 精餾塔頂 PI210 測壓 0 ~100kPa 精餾塔真空緩沖 槽 PI801 測壓 0 ~ 導(dǎo) 熱 油 總 管 PI216 測壓 0 ~ 汽水罐 PI218 測壓 0 ~ 分汽包 PI219 測壓 0 ~100kPa 精餾塔 頂 冷后 氣壓 PI302 測壓 0 ~100kPa 間歇塔蒸發(fā)釜 PI305 測壓 0 ~100kPa 間歇塔頂 PI307 測壓 0 ~100kPa 間歇塔真空緩沖 罐 PI312 測壓 0 ~100kPa 間歇塔頂冷后 氣壓 PI316 測壓 50~50kPa 吸收塔釜 PI604 測壓 0 ~ 循環(huán)水總管 PI701 測壓 0 ~ 儀表氣源總管 TIR101 測溫 200 ~450℃ 初餾塔進(jìn)料 TIR102 測溫 200 ~450℃ 初餾塔蒸發(fā)器回 油 TIR103 測溫 200 ~450℃ 初餾塔釜 TIR105 測溫 200 ~450℃ 初餾塔中 A點 TIR106 測溫 200 ~450℃ 初餾塔中 B 點 TIR107 測溫 200 ~450℃ 初餾塔中 C 點 TIR108 測溫 200 ~450℃ 初餾塔頂 TIR111 測溫 200 ~450℃ 初餾塔頂冷后氣 溫 TIR115 測溫 200 ~450℃ 初餾塔釜 TIR117 測溫 200 ~450℃ 初餾塔再冷后氣 溫 TIR201 測溫 200 ~450℃ 精餾塔蒸發(fā)器回 油 TIR202 測溫 200 ~450℃ 精餾塔釜 TIR204 測溫 200 ~450℃ 精餾塔中 A點 TIR205 測溫 200 ~450℃ 精餾塔中 B 點 TIR206 測溫 200 ~450℃ 精餾塔中 C 點 TIR207 測溫 200 ~450℃ 精餾塔頂 TIR211 測溫 200 ~450℃ 精餾塔頂冷后氣 溫 TIR213 測溫 200 ~450℃ 恒溫水箱 TIR216 測溫 200 ~450℃ 汽水罐 TIR301 測溫 200 ~450℃ 間歇塔蒸發(fā)器回 油 TIR304 測溫 200 ~450℃ 間歇塔中 A點 TIR305 測溫 200 ~450℃ 間歇塔中 B 點 TIR306 測溫 200 ~450℃ 間歇塔中 C 點 TIR308 測溫 200 ~450℃ 間歇塔頂 TIR801 測溫 200 ~450℃ 導(dǎo)熱油總管 8 工藝流程圖 。 6． 4 換熱器 萘蒸餾裝置的換熱器共 13臺，大致可分為三類， 第一類是套管式換熱器，第二類是管殼式換熱器，第三類是釜式換熱器，另外還有空冷器。 初餾塔茚前餾分采出流量 ～ 初餾塔茚餾分采出流量 ～ 初餾塔底殘油采出流量 ～ 量，槽存量而設(shè)定。 ℃ 不小于 不揮發(fā)分 Wt% 不大于 水分 Wt% 不大于 中間產(chǎn)品質(zhì)量 指標(biāo)名稱 單位 設(shè)計指標(biāo) 2020 年實績 茚前餾分仿萘 Wt% 3～ 12 茚餾分含萘 Wt% 3～ 12 混合甲基萘油含萘 Wt% 3～ 12 精餾殘液含萘 Wt% 3～ 12 2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 中間品質(zhì)量指標(biāo) 燃料油 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo) 含萘 Wt% 5～ 12 混合甲基萘 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo) 含萘 Wt% ≤ 8 甲基萘 Wt% ≥ 65 工業(yè)萘 (GB670099) 指標(biāo)名稱 指標(biāo) 一級品 二級品 三級品 結(jié)晶點 , 。 1． 15 原料罐區(qū)與卸車系統(tǒng) 原料罐除了可以卸車外，還可以將成品罐區(qū)的物料輸送到原料罐。導(dǎo)熱油在裝置區(qū)分別送給初餾塔原料預(yù)熱器 E101，初餾塔蒸發(fā)器 E102，精餾塔蒸發(fā)器 E201，間歇塔蒸 發(fā)器 E301，汽水罐 V205 加熱使用。為了保證開工前生產(chǎn)蒸汽， V205 設(shè)計了導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，將送入汽水罐的軟水通過導(dǎo)熱油加熱成蒸汽。 V307/308 中間產(chǎn)品通過泵 P304 可以送入 V302， V507/508， V31 314。 精餾塔塔底重組份經(jīng)塔釜循環(huán)泵 P201A/B 一部分送入蒸發(fā)器 E201經(jīng)導(dǎo)熱油加熱，加熱到 250270℃ 再返回精餾塔，循環(huán)量約為 230 m3/h；另一部分經(jīng)調(diào)節(jié)閥送入精餾塔釜液槽 V201，然后經(jīng) Ⅱ 塔釜液泵 P202/103B 送入間歇塔蒸發(fā)釜 V302，也可送入成品罐區(qū) V505/506 作燃料油。 V102/103/105 槽內(nèi)溫度高，一部分水分各未凝氣體進(jìn)入吸收塔釜 V309，凝縮液體混入洗滌液中，未凝縮氣體進(jìn)入排氣冼凈塔。塔頂采出茚前餾分，茚前餾分經(jīng)換熱器 E103 冷卻，通過流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入茚前餾分中間槽 V105，茚前餾分通過泵 P105 送到罐區(qū) V501。在精餾塔除去高沸點殘油，得到成品工業(yè)萘、混合甲基萘 油，工業(yè)萘 可以制成固體萘出廠，也可以液體 萘 出廠。初餾塔、精餾塔均為負(fù)壓操作。 C。通過塔底液面調(diào)節(jié) 器控制塔底殘油采出量，保持初餾塔萘塔底液面穩(wěn)定。經(jīng)流量調(diào)節(jié)送入甲基萘中間 槽 V202， V202 的甲基萘經(jīng)泵 P203 送入罐區(qū) V503/504，也可以送入真空泵油氣分離器 V208，不合格甲基萘也可以通過泵 P203 送入初餾塔釜液槽 V102。塔頂采出所要求的品種餾分，餾分經(jīng)流量計進(jìn)入產(chǎn)品中間槽V303/304/305/307/308， V303/304 中間產(chǎn)品通過泵 P302 可以送入 V302， V507/508， V31 314。從溫水提供的熱水送入精餾塔塔頂換熱，產(chǎn)生蒸汽，蒸汽送入汽水罐 V205 供全廠用汽。裝置區(qū)有高位槽與放空槽，注油泵等。 1． 14 空壓系統(tǒng) 供應(yīng)全廠儀表用氣。 C 前（質(zhì)量） % 不小 于 50 45 40 工業(yè)萘含量 % 不小于 35 30 25 甲基萘含量 % 不小于 30 25 20 茚含量 % 不小于 15 10 5 水分 % 不大于 2． 3 單耗指標(biāo) 指標(biāo)名稱 單位 指標(biāo) 煤 噸 3/噸工業(yè)萘 電 KWh/噸工業(yè)萘 175 清循環(huán)水 m3/噸工業(yè)萘 軟水 m3/噸工業(yè)萘 壓縮空氣 m3/噸工業(yè)萘 副產(chǎn)蒸汽 噸 3/噸工業(yè)萘 產(chǎn)率 產(chǎn)品 單位 設(shè)計產(chǎn)率 2020 年實績 工業(yè)萘 % 混合甲基萘油 % 茚前餾分 茚 粗喹啉 苊 芴 氧芴 聯(lián)苯 2． 5 產(chǎn)品及中間產(chǎn)品質(zhì)量 2． 5． 1 產(chǎn)品工業(yè)萘的質(zhì)量 指標(biāo)名稱 單位 設(shè)計指標(biāo) 2020 年實績 結(jié)晶點（脫水試樣） 。 流量 初餾塔進(jìn)料流量 FRC2502 設(shè)定。 6． 3 降膜式蒸發(fā)器 降膜式蒸發(fā)器為列管式換熱器，初餾塔和精餾塔降膜式蒸發(fā)器為 Φ 1000 3000，換熱面積 F=118m2；間歇塔為 Φ 900 3950，換熱面積 F＝ 80m