【正文】 養(yǎng)護(hù)：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過(guò)稀表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過(guò)3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時(shí)將減液沖凈。安裝裝飾板在型材內(nèi)架上，先攻銑螺絲孔位，用鉚釘將裝飾板飾面逐塊固定在型鋼骨架上；板與板之間的間隙為10～15㎜再注入硅酮耐候密封膠；鋁板安裝前嚴(yán)禁拆包裝紙，直至竣工前方撕開(kāi)包裝保護(hù)膜；六、樓地面工程(一)水泥砂漿地面1．1五、裝飾板飾面工程施工工藝 放線放線工作根據(jù)土建實(shí)際的中心線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行；飾面的設(shè)計(jì)以建筑物的軸線為依據(jù)裝飾板骨架由橫豎件組成，先彈好豎向桿件的位置線，然后再將豎向桿件的錨固點(diǎn)確定。（8）對(duì)非整磚的瓷磚，應(yīng)用云石機(jī)集中裁切，保證裁口整齊、順直。（5）瓷磚粘貼前應(yīng)提前一天浸泡2～3h，取出后陰干待用，可防止粘貼砂漿早期脫水，失去粘結(jié)作用。不同規(guī)格的磚要分別堆放。9）刷第二遍涂料:第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?如果很稠,不宜加水或少加水,以防露底。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻,適當(dāng)加水稀釋,防止頭遍漆刷不開(kāi)。7）刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過(guò)濾。干燥后磨砂紙,將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光,再將墻柱表面清掃干凈。然后,用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平,干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。（2）檢驗(yàn)方法:觀察（3）窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。（6）檢驗(yàn)方法:觀察檢查施工記錄（7）鑲釘木壓條接觸玻璃處應(yīng)與裁口邊緣平齊木壓條應(yīng)互相緊密連接并與裁口邊緣緊貼割角應(yīng)整齊。玻璃窗安裝工程項(xiàng)目部制定以下要求，適用于該工程玻璃安裝工程的質(zhì)量驗(yàn)收。（3）門(mén)窗框安裝后，應(yīng)檢查校正；保證框口上下尺寸相同，偏差在允許范圍之內(nèi)。（4）玻璃安裝：玻璃安裝是門(mén)窗安裝的最后一道工序，其中包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封與固定。復(fù)核無(wú)誤后，將門(mén)窗固定件與墻體固定。3）檢查鋁合金門(mén)窗構(gòu)件是否有翹曲不平等缺陷，如有，應(yīng)立即更換；檢查構(gòu)件的保護(hù)膜是否完整，如有破損，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。根據(jù)門(mén)窗尺寸和數(shù)量、樣式進(jìn)行下料。鋁合金門(mén)窗的制作（1）施工準(zhǔn)備1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋁合金門(mén)窗型材、門(mén)窗附件、玻璃等材料的備料。安裝好后應(yīng)進(jìn)行試開(kāi)，不能有自開(kāi)和自關(guān)的現(xiàn)象。(2)施工工藝1)施工流程：定位→立門(mén)框→復(fù)核→固定→安裝門(mén)扇→安裝小五金油漆2)木門(mén)框安裝：門(mén)框安裝前，要先將外框刷上防護(hù)油，安裝時(shí)要嚴(yán)格控制門(mén)框與墻面平直，框應(yīng)平直，偏差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。木門(mén)安裝(1)施工準(zhǔn)備1)材料均已配套制作完畢，各類配件的種類、規(guī)格、型號(hào)均符合設(shè)計(jì)要求；門(mén)框與墻面接觸的部位均已進(jìn)行防腐處理。8）組裝：組裝門(mén)框扇前，應(yīng)選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面，把組裝后刨不到的面上的線用砂紙凈掉；組裝門(mén)框先把一根邊挺正面向上平放，將上帽頭的榫插入挺的眼中，再裝上另一邊的挺；待整個(gè)門(mén)框拼好歸方后，在將所有的榫頭敲實(shí)，鋸斷露出的榫頭，并碼放整齊。6）倒角、裁口：倒角和裁口是在門(mén)框挺上做出，倒角是起裝飾作用，裁口是對(duì)門(mén)扇在關(guān)閉時(shí)起限位作用。4）劃線：在刨好的木料上根據(jù)木門(mén)的構(gòu)造要求劃出榫、眼線。（2）施工工藝1）施工流程：配料→刨料→劃線→鑿眼→倒角、裁口→開(kāi)榫→組裝2）配料：配料前要熟悉圖紙，了解木門(mén)的構(gòu)造、各部分尺寸、制作數(shù)量和質(zhì)量要求；計(jì)算出各部件的尺寸和數(shù)量，列出配料單，按配料單進(jìn)行配料。（7）養(yǎng)護(hù)面層成活24h后，設(shè)責(zé)任心強(qiáng)的工人進(jìn)行要澆水養(yǎng)護(hù)3d。首先將墻面濕潤(rùn)，薄薄地刮一層素水泥漿，使其與底層灰粘牢，用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面，厚度為5mm，面層灰應(yīng)與分格條抹平。磚墻與混凝土墻柱、梁交界處，應(yīng)掛鐵絲網(wǎng)，寬為500mm，用水泥釘釘牢。（8）衛(wèi)生間、天面等設(shè)有泛水需要的地臺(tái)抹灰應(yīng)做成傾向出水口的泛水坡度。（5）室內(nèi)墻、柱面和門(mén)洞的陽(yáng)角，宜用1：，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50cm。內(nèi)墻抹灰內(nèi)墻抹灰工程施工規(guī)程（1）抹灰工程的砂漿等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ②卷材接縫的粘結(jié)：一般搭按寬度為100 ㎜，用油漆刷在兩個(gè)粘結(jié)面上均勻涂膠，涂膠量以 1Kg/㎡為宜，涂膠后 10~30min，用油漆刷在兩個(gè)粘結(jié)面上均勻涂膠，涂膠量以 1Kg/m2 為宜，涂膠后10~30min 以手感基本干燥即可用手邊粘結(jié)邊驅(qū)趕空氣，粘結(jié)后再手持鐵輥?lái)樞虻貪L壓一遍，遇到三層卷材重疊的接頭部位，必須填完密封材料封閉。 ②基面的排水坡度應(yīng)大于2%，不允許有局部積水的缺陷存在。 ⑥找平層鋪設(shè)凝固后，即可澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不小于 7d。 ③將保溫層灑水濕潤(rùn)， 純水泥漿一遍，隨 刷隨鋪1：2 水泥砂漿，并用2 米長(zhǎng)刮尺拍實(shí)，再用木抹子磨平。彎角處用素灰和水泥砂漿做成弧形。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁或現(xiàn)澆混凝土帶。水平灰縫不宜大于15mm,應(yīng)砂漿飽滿,平直道順,立縫用砂漿填實(shí)。排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚。后澆帶兩側(cè)砌筑4皮磚，蓄水養(yǎng)護(hù)2周。樓梯砼施工考慮工程實(shí)際情況,樓梯在結(jié)構(gòu)施工完后施工,樓梯鋼筋從結(jié)構(gòu)中甩出鋼筋接茬,樓梯梁與樓梯后澆注砼,澆筑前,與結(jié)構(gòu)接觸面砼應(yīng)鑿毛。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平?？蚣苤胖饕捎盟鹾途苓\(yùn)輸?shù)姆绞絹?lái)澆筑，嚴(yán)格控制下料速度，分層下料，確保砼振搗密實(shí)?；炷敛捎貌剂瞎芊謱訚仓淮螡仓穸瓤刂圃?00mm左右，采用測(cè)桿檢查分層澆筑高度。施工縫位置，宜沿次粱方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的l／3范圍內(nèi)。上下兩層澆筑時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，上層混凝土?xí)r，振搗棒需插入下層混凝土510cm，避免冷縫的出現(xiàn)。三、混凝土工程(一)混凝土的澆筑在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，技術(shù)部根據(jù)專項(xiàng)施工方案向工程部進(jìn)行方案技術(shù)交底。梁板模板拆模的順序:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓,使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時(shí), 操作人員應(yīng)站在安全處, 以免發(fā)生安全事故。本工程因樓層高，拆下的模板用繩系住吊下并及時(shí)運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，然后清理殘?jiān)畚铮瑢p傷模板挑出及時(shí)修理。對(duì)墻柱模板, 要求在砼澆筑三天后, 。樓梯模板支設(shè)細(xì)部處理施工工藝(1)樓梯模板安裝施工工藝流程如下：搭設(shè)支架及拉桿→調(diào)節(jié)支架坡度→支設(shè)底模（綁扎鋼筋）→支設(shè)樓梯側(cè)?！гO(shè)全封閉式踏步模板(2)樓梯模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：1)支設(shè)之前，對(duì)樓梯模板進(jìn)行計(jì)算，利用樓梯的坡度值和坡度系數(shù)，進(jìn)行各部分尺寸的計(jì)算。2）模板塊較大時(shí), 應(yīng)增加縱橫楞。3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等, 均應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求布置。梁模板支設(shè)細(xì)部處理施工工藝復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后, 搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐), 在橫楞上鋪放梁底板固定, 然后綁扎鋼筋, 安裝并固定兩側(cè)模板。2）墻柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，以防漏漿。12螺栓、50100木枋及鋼管進(jìn)行加固，支設(shè)方法，先對(duì)墻柱模板進(jìn)行定位放線，內(nèi)置砼支撐桿或鋼筋以控制墻柱截面尺寸，然后將拼好的大模板按模板定位線進(jìn)行安裝，釘好豎向木枋（300mm間距），并鉛螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之后，將螺桿緊固，并支設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒。（2）墻柱豎向木枋間距不超過(guò)300mm，螺桿間距水平及豎向均為500mm。（8）高低跨吊模根部用馬凳將木枋墊起，馬凳用的鋼筋直徑應(yīng)不小于Φ16，馬凳間距為1000?！?0186。（3）平臺(tái)木枋搭接處，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)或加間距400mm的木枋來(lái)加強(qiáng)。(七)梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模 →綁扎梁鋼筋 →在底模上劃箍筋分檔線，綁扎梁箍筋 →墊馬凳，綁樓板上鐵→綁樓板下鐵→綁樓板下鐵→合梁側(cè)模，支設(shè)樓板底模梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸，配制箍筋時(shí)因個(gè)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算；梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合事實(shí)設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。在樓板上彈出軸線，墻體位置線。樓板鋼筋間距的控制，先在樓板的模板的上按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的間距彈好墨線，鋼筋根據(jù)墨線擺放，達(dá)到控制鋼筋間距的目的。墻體水平鋼筋間距控制在墻體上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹．生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋責(zé)任工程師批準(zhǔn)后使用。鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說(shuō)明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來(lái)確定鋼筋的接頭位置、下料長(zhǎng)度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長(zhǎng)度只有9m和12m，配料時(shí)不能超過(guò)這個(gè)長(zhǎng)度，配料單經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，進(jìn)行鋼筋的下料和成型。第五節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工一、鋼筋工程(一)鋼筋放樣由專業(yè)人員進(jìn)行配筋，配筋單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。擋土墻標(biāo)高底板面+，固定牢靠，當(dāng)混凝土澆筑到水平縫時(shí)，混凝土需振搗密實(shí)，但不抹光。門(mén)窗洞口邊應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱下料，以防將模板擠偏。 澆筑內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該先澆框架柱，再澆剪力墻及暗柱，再澆梁板。(6) 基礎(chǔ)底板混凝土養(yǎng)護(hù) ① 混凝土表面處理在澆筑后２－３小時(shí)后進(jìn)行，初步按標(biāo)同用大木杠刮平，在初凝前用木抹子抹壓提漿找平，待混凝土表面收水后，再用木抹子搓平，反復(fù)抹壓不少于四遍，然后覆蓋塑料薄膜（或麻袋或蓋一層3CM厚的砂再澆水保養(yǎng)），１２小時(shí)內(nèi)澆水保溫、保濕加以養(yǎng)護(hù)?？?jié)B砼必須振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為10～20分鐘，注意避免漏振、扔振和超振?；A(chǔ)底板混凝土施工方法（1）為防止過(guò)多水化熱，盡可能降低單方水泥用量，摻復(fù)合高效減水劑。（2）泵管的選定：根據(jù)混凝土的排量、泵送壓力和骨料最大粒徑及泵機(jī)型號(hào)，選定泵管的管徑為f100。（2）泵管敷設(shè)泵管敷設(shè)原則：① 泵管敷設(shè)，對(duì)泵送混凝土的效果有很大影響?；炷翑嚢?、運(yùn)輸本工程砼采用商品混凝土，商品混凝土的管理必須按省標(biāo)及我公司關(guān)于商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。（4）水采用自來(lái)水。（3）特別要注意加強(qiáng)覆蓋，澆水等養(yǎng)護(hù)工作，以盡量減少混凝土的內(nèi)外溫差。（5）、穿過(guò)連梁的管道應(yīng)予埋套管，洞口上下有效高度不小于梁高1／3，并不小于200ｍｍ，洞口處設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)筋（圖紙要求），詳圖紙所示。（4） 上下層門(mén)洞對(duì)齊，且門(mén)洞寬度相等，門(mén)洞兩側(cè)的豎向加強(qiáng)筋（端墻豎向受力筋）均上下貫通配置，上下層洞口位置相錯(cuò)時(shí)，洞側(cè)豎向加強(qiáng)筋均伸過(guò)洞邊45ｄ，且不于700。雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置∽形拉筋，拉筋為φ6或φ8，水平和垂直筋均隔一根拉結(jié)。（4） 一般連續(xù)梁縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度，在端支座的錨固長(zhǎng)度不足時(shí)，須將鋼筋彎起，梁上部鋼筋可在跨中１／３區(qū)段范圍內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度35ｄ，如果梁底筋要搭接，就應(yīng)在梁底直筋在支座處搭接，搭接長(zhǎng)度20ｄ?？蚣苤?、梁鋼筋施工（1）地下室框架柱內(nèi)豎向鋼筋搭接接頭采用電渣壓力焊，鋼筋接頭面積同一截面不應(yīng)超過(guò)全面積50％，焊接接頭相鄰間距不小于 500ｍｍ及35d，接頭最低點(diǎn)距柱端不小于柱截面長(zhǎng)邊尺寸或樓板面500ｍｍ。框架柱縱向總根數(shù)ｎ≤８根時(shí)，可一次搭接，ｎ≥８根時(shí)，應(yīng)分二次搭接，ｎ≥16根時(shí)應(yīng)分三次搭接。（二）、地下室鋼筋工程施工方法施工順序承臺(tái)底筋 → 地梁鋼筋 →底板底層鋼筋 → 焊接鋼筋馬凳 → 承臺(tái)上部鋼筋 → 底板上層鋼筋 → 地下室墻柱插筋 → 地下室墻柱鋼筋地下室承臺(tái)、地梁、底板鋼筋施工（1）地下室底板和地梁承受向下的結(jié)構(gòu)自重、設(shè)備重及有關(guān)活荷載，因此全部受力鋼筋應(yīng)采用焊接接頭。樓板模板底架設(shè)50ｍｍ100ｍｍ木方，縱向間距600，橫向按模板規(guī)格靈活支承，～?？蚣苤０逯гO(shè)框架柱及外墻模板的支設(shè)在墻柱鋼筋綁扎完并通過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行。土方開(kāi)挖將集中在白天施工，盡量避免夜間挖土運(yùn)土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地，運(yùn)輸堆放到指定地點(diǎn)，后期部分需回填土。土方分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能來(lái)選定。（6）采用機(jī)械壓實(shí)的填土，在角隅用人工加以夯實(shí)。（3）填土前應(yīng)檢查填料的含水率。三、土方回填l、土方回填基礎(chǔ)施工完畢后進(jìn)行回填，土方由自卸車運(yùn)到基坑頂面寬敞部位，再由裝載機(jī)、推土機(jī)送達(dá)所需回填部位?；A(chǔ)地梁和承臺(tái)的土方采用機(jī)械開(kāi)挖人工配合，有樁的部位待樁截?cái)嗍┕ね戤吅箝_(kāi)挖；無(wú)樁的部位在大面積余土清楚后，底板墊層完成后開(kāi)挖。根據(jù)圖紙和基坑土質(zhì)測(cè)放基坑及承臺(tái)溝槽開(kāi)挖線。、施工中應(yīng)保持場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，泥漿不得到處外溢，沉渣應(yīng)及時(shí)清除。砼灌注、用直徑25cm導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管每一節(jié)長(zhǎng)度4m，導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)（），15分鐘不漏水為宜。、鋼筋綁扎過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范。、清孔時(shí)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)，簽證隱蔽。、經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告，需加潤(rùn)滑油部分每班必須檢查一次。、泥漿槽應(yīng)挖成高20cm，寬30cm，長(zhǎng)度不小于15m，泥漿流速不大于10cm/s。E、測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須定期復(fù)測(cè)。測(cè)量精度保證措施A、嚴(yán)格執(zhí)行工程測(cè)量規(guī)范。A、高程控制測(cè)量基礎(chǔ)施工完后，以現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)采用往返水準(zhǔn)測(cè)量的方法，用水準(zhǔn)儀引測(cè)到施工地點(diǎn)，為避免累積誤差，每個(gè)施工層的標(biāo)高均以引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。儀器選擇T2經(jīng)緯儀；萊卡NA2水準(zhǔn)儀；50m鋼尺、普通水準(zhǔn)尺；上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)的檢定單位檢定省優(yōu)且在有效使用期內(nèi)。項(xiàng)目經(jīng)理部每周至少召開(kāi)