【正文】 抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。②連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內(nèi)部一半加工為右旋內(nèi)螺紋，另一半加工成左旋內(nèi)螺紋的雙向螺套。B、鋼筋滾絲羅紋根據(jù)鋼筋規(guī)格選取相應(yīng)的滾絲輪，裝在專(zhuān)用的滾絲機(jī)上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤(pán)的通孔中插入至滾絲輪的引導(dǎo)部分并夾緊鋼筋，然后開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)下，鋼筋軸向自動(dòng)進(jìn)給，即可滾壓出螺紋來(lái)。2）工藝流程及操作工藝①工藝流程:螺紋套筒驗(yàn)收 → 鋼筋斷料、切頭 → 鋼筋端頭壓圓 → 外徑卡規(guī)檢驗(yàn)直徑 → 在壓圓端頭上滾絲 → 螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋 → 套保護(hù)套 → 用扳手現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝 → 接頭檢查是否擰合到位。②雪天或風(fēng)天焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。③拉伸實(shí)驗(yàn)鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸實(shí)驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試樣均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，沒(méi)一樓層以300個(gè)同類(lèi)型接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。1電渣過(guò)程μ2。焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)。④擠壓過(guò)程電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。直接引弧發(fā)是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2—4mm引弧。6）模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時(shí)，應(yīng)避免污染鋼筋。 2）在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。5177。20177。10177。5177。10177。如有樓梯梁時(shí)，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。另外，配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生移位，每層擬設(shè)置至少兩道用鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對(duì)位置的定位及單根鋼筋的定位。C、綁扎鋼筋時(shí)，先綁2～4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)圖紙未注明時(shí)，板的邊跨支座可按跨度的L／10為彎起點(diǎn)，板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的L/6為彎起點(diǎn)(L—板的中一中跨度)。板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎)。（5）板鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。5）縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計(jì)要求。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于lOd。3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。7）框架梁、柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。如箍筋采用90186。5）箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。⑤兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板186?；A(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。C、基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。（2）承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎：1）支撐、帽梁：為方便梁鋼筋綁扎，先搭設(shè)一個(gè)方向的臨時(shí)支撐架，另一方向可不搭設(shè)臨時(shí)腳手架，待一個(gè)方向梁綁扎完畢并落地后，可將另一方向梁縱向筋放置在先綁好的梁鋼筋上進(jìn)行鋼筋接頭連接及綁扎。在綁扎底板下鐵時(shí)，應(yīng)將水泥砂漿墊塊安牢，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。C、底板下層鋼筋采用砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm，底板上部的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)應(yīng)設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。彎鉤形式，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，可按左圖A、B加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)按C圖制作。202彎起高度0 1014箍筋尺寸0 52用尺量（2）鋼筋加工時(shí)的注意要點(diǎn)1）鋼筋的調(diào)直和清除污垢A、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；B、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調(diào)直；C、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%，Ⅱ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%；2）鋼筋的斷配料要求鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，其長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)要扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，拼配鋼筋實(shí)際需要長(zhǎng)度；同時(shí)，對(duì)于不同鋼號(hào)不同長(zhǎng)度的各種鋼筋編號(hào)（設(shè)計(jì)編號(hào)）應(yīng)先按順序填寫(xiě)配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量；3）箍筋末端的彎鉤形式用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑。鋼筋加工制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。（五）、鋼筋工程施工在本工程鋼筋工程中，所需鋼筋均在現(xiàn)場(chǎng)加工制作，鋼材進(jìn)廠后由專(zhuān)職人員負(fù)責(zé)對(duì)鋼材的品種、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)收，由專(zhuān)職工長(zhǎng)監(jiān)督箍筋的外形尺寸，對(duì)角是否方正，彎鉤的長(zhǎng)度，吊筋的角度，彎起受力筋的尺寸角度等。（7）現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)吊車(chē)等除應(yīng)遵守本安全規(guī)范外，還應(yīng)遵守基坑安全管理規(guī)定。定期檢測(cè)局部照明應(yīng)使用低壓電器。進(jìn)行入基坑的操作人員都要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，在深坑內(nèi)操作人員都要知道安全操作規(guī)程。建立“三員”職責(zé)，嚴(yán)肅管理職責(zé)：（1）項(xiàng)目安全員：負(fù)責(zé)基坑開(kāi)挖安全工作的落實(shí)、檢查、整改工作，協(xié)助施工隊(duì)長(zhǎng)讓每一個(gè)操作者都能明白安全操作規(guī)程。基坑開(kāi)挖安全監(jiān)護(hù)網(wǎng)的全面建立：（1）由負(fù)責(zé)安全的項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)基坑開(kāi)挖安全技術(shù)的組織工作，檢查安全工作落實(shí)情況。（2）基坑開(kāi)挖中安全控制要注意以下幾點(diǎn)：1）做好基坑開(kāi)挖過(guò)程中的各項(xiàng)施工監(jiān)測(cè)工作。5）限制基坑開(kāi)挖線以外地面堆土堆物荷載不超過(guò)20KN/m2，并做好計(jì)算校核工作，隨時(shí)檢查確保安全?；娱_(kāi)挖中的注意要點(diǎn)（1）在基坑開(kāi)挖施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）基坑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量保證措施，確保基坑穩(wěn)定。巡檢工程應(yīng)列入觀測(cè)計(jì)劃，按期進(jìn)行，并保持紀(jì)錄。觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在具有特征點(diǎn)的地方。（8）限制坑頂堆土等地面荷載。（4）土方機(jī)械施工應(yīng)注意保護(hù)已施工完畢的樁基和支撐。（4）運(yùn)輸車(chē)輛駛出施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)入市內(nèi)交通道路，精心駕駛，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。土石方外運(yùn)（1）工程采用明挖順施法施工，均需外運(yùn)。（4）、自下而上設(shè)三根橫桿，封密目網(wǎng)，禁止基坑周?chē)写笮蛙?chē)輛行駛，防止有大荷載擾動(dòng)基坑周?chē)?，造成帽梁位移。詳?jiàn)土方開(kāi)挖平面示意圖。施工方案（1）施工部署：1）工期要求：本工程土方量約16萬(wàn)m3左右，計(jì)劃28天完成，自2009年2月15日開(kāi)始至3月15日完工.2）土方開(kāi)挖分區(qū)：，自然地坪相當(dāng)于177。（3）、場(chǎng)內(nèi)排水管道的布置主干道排水用φ200水泥管，每隔20m左右設(shè)置磚砌窨井600600mm一只，管底與井底不少于200mm，與市政接口的窨井磚砌10001000mm磚砌，管底與井底不少于500mm?；幽蟼?cè)為敞開(kāi)式放坡，基坑西側(cè)水平方向設(shè)置一道格構(gòu)式砼對(duì)撐，對(duì)撐與帽梁間由砼格構(gòu)式水平支撐梁相連，在水平支撐下設(shè)置鋼格構(gòu)柱作為水平支護(hù)結(jié)構(gòu)的豎向支撐。如下圖所示：大口井處的墊層標(biāo)高比底板低500mm，進(jìn)行防水層施工。（6）移機(jī)過(guò)程中保持鉆機(jī)平穩(wěn)，防止傾覆。（2）嚴(yán)謹(jǐn)酒后作業(yè)、帶電作業(yè)。保證井底無(wú)沉淀淤泥，提高井的降水效果。（2）加強(qiáng)對(duì)回填料的管理，—。必要時(shí)，采取加固措施，防止發(fā)生事故。（8）降水施工根據(jù)施工需要，確定降水日期。管與管連接一般用長(zhǎng)約2米左右的竹片周?chē)湃?，每根管的上下距管?5cm左右用8鉛絲綁牢，用導(dǎo)向架上的鋼絲繩將管一根根放進(jìn)孔內(nèi)，水泥管單根長(zhǎng)1米，要求露出地表20cm左右。（4）開(kāi)鉆、沖擊成孔開(kāi)鉆初始，向孔內(nèi)注水人工扶持鉆頭鋼絲繩，防止鉆頭偏移，并限制落距，待鉆頭進(jìn)深2米左右后加大落距，以利鉆進(jìn)。（3）降水抽出的地下水含泥量應(yīng)符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)渾濁時(shí)，要分析原因，及時(shí)處理。在基坑開(kāi)挖之前進(jìn)行基坑的降水工作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙基坑內(nèi)的降水采用大口井降水。（5）、土方開(kāi)挖時(shí)，要將砼支撐底的填充砼打掉。施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼支撐體系工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量1支撐位置：標(biāo)高 平面mmmm30100水準(zhǔn)儀用鋼尺量2立柱樁按樁基礎(chǔ)規(guī)范要求按樁基礎(chǔ)規(guī)范要求3立柱位置：標(biāo)高 平面mmmm3050水準(zhǔn)儀施工注意事項(xiàng)（1）、在支護(hù)結(jié)構(gòu)上設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)與測(cè)斜管，在土方開(kāi)挖、內(nèi)支撐施工和地下室施工過(guò)程中觀測(cè)基坑的水平位移、沉降與傾斜。（4）、支撐整體采用摻加早強(qiáng)劑的C30砼進(jìn)行澆筑。（3）、為滿足建設(shè)單位對(duì)整體進(jìn)度的要求，不耽誤土方開(kāi)挖的工期，一區(qū)帽梁采用摻加早強(qiáng)劑的C30砼進(jìn)行澆筑。測(cè)量作業(yè)前應(yīng)對(duì)原始依據(jù)進(jìn)行校核，確定點(diǎn)位無(wú)碰動(dòng)、數(shù)據(jù)無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。（4）測(cè)量放線工作中應(yīng)認(rèn)真做好計(jì)算、記錄工作，并將計(jì)算、記錄資料及時(shí)歸檔保存。5㎜管道穿墻孔洞：177。3㎜非承重墻邊線：177。其中樓層平面線及50線要分別做預(yù)檢。50線標(biāo)高允許誤差為177。地上結(jié)構(gòu)施工放線（1）平面控制首層以上結(jié)構(gòu)放線，由地下一層內(nèi)控網(wǎng)向上引測(cè)，用現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)進(jìn)行校核。地下室施工階段，各層施工放線由底板控制網(wǎng)向上引測(cè)，地上各樓層由首層標(biāo)高控網(wǎng)向上引測(cè)。地上結(jié)構(gòu)施工采用外控法，外控網(wǎng)點(diǎn)布置一層外墻柱上，采用經(jīng)緯儀和鋼尺向上投遞，㎜。如下圖所示：控制點(diǎn)坐標(biāo)分別為：R2,R1,K1,K2,K3,K4,K5,K6,K7,K8,K9,K10,K11,K12,控制點(diǎn)做砼臺(tái)，長(zhǎng)寬均為50㎝，高120㎝，埋入地下100㎝，臺(tái)頂預(yù)埋10㎝10㎝㎝鋼板一塊。控制網(wǎng)布設(shè)（1）平面控制網(wǎng)本工程對(duì)測(cè)量精度要求較高，在平面控制中要布設(shè)高精度的建筑物平面控制網(wǎng)。對(duì)移交后的樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核并妥善保護(hù)，防止樁點(diǎn)受到擾動(dòng)破壞。內(nèi)容包括：建筑物軸線的幾何關(guān)系；平、立、剖面及節(jié)點(diǎn)大樣的幾何尺寸；各層相對(duì)高程與總圖是否對(duì)應(yīng)。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀50M鋼尺需經(jīng)市級(jí)計(jì)量檢定部門(mén)進(jìn)行檢定；對(duì)于測(cè)力計(jì)量、盒尺、水平尺等普通計(jì)量器具應(yīng)按照企業(yè)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢。四、勞動(dòng)力計(jì)劃 勞動(dòng)力配置一覽表工 種 人數(shù)開(kāi)工到2008年底基礎(chǔ)到主體二層階段主體三層到十層階段木 工40450300鋼筋工30360240灰土工20200140壯 工106040水暖工4040砌 墻100抹 灰80電 工233共計(jì)1021113943五、施工進(jìn)度計(jì)劃標(biāo)示號(hào)任務(wù)名稱(chēng)開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間1試樁階段2008年10月25日2008年11月11日2工程樁階段2008年11月12日2009年1月25日3圍幕及支護(hù)工程階段2008年11月25日2009年1月25日4打大口井降水、養(yǎng)護(hù)2009年1月11日2009年2月14日5基坑挖槽2009年2月15日2009年3月15日6剔樁頭、處理樁頭2009年2月22日2009年3月25日7墊層及底板防水2009年3月16日2009年4月5日8基礎(chǔ)底板施工2009年4月6日2009年4月30日9地下室外墻及零層板2009年5月1日2009年5月25日10首層框架施工2009年5月26日2009年6月10日11二層框架施工2009年6月11日2009年6月25日12三層框架施工2009年6月26日2009年7月3日13四層框架施工2009年7月4日2009年7月11日14五層框架施工2009年7月12日2009年7月19日15六層框架施工2009年7月20日2009年7月27日16七層框架施工2009年7月28日2009年8月4日17八層框架施工2009年8月5日2009年8月11日18九層框架施工2009年8月12日2009年8月18日19十層框架施工2009年8月19日2009年8月25日20墻體砌筑2009年6月20日2009年10月15日21內(nèi)檐抹灰2009年7月1日2010年11月25日22精裝施工2009年12月1日2010年4月25日23外檐裝飾2009年10月20日2010年4月25日24設(shè)備安裝2009年4月1日2010年4月25日25室外工程2009年12月25日2010年4月25日26竣工清理2010年4月26日2010年5月1日六、主要施工機(jī)械、設(shè)備主要施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注1挖 土 機(jī)PC30010日本20011 m3基礎(chǔ)