【正文】 中部插入對拉螺栓, 并套上套管；對于跨度L≥4米或懸挑長度L≥2米的梁，支模時按設計要求起拱，其中跨度L≥4米的梁底起拱為L/600，懸挑長度L≥2米的梁端起拱為L/300。 （5）在模板豎楞與鋼管橫楞之間的空隙，用木方楔子塞緊。3）墻模板支設過程中板與板之間的立縫外，釘一道50100的木方。（3）墻柱模板制安的質量保證措施：1）支設的墻柱模板，其標高、位置應準確，支設應牢固。同時用支撐或拉桿上的螺栓進行墻柱模垂直度的調節(jié)。模板支設的細部處理施工工藝墻柱模板細部處理施工工藝墻柱模板均采用18mm厚模板，配置amp。（3）墻柱根部第一排螺桿離地小于200mm,最上一排螺桿離平臺距離小于500mm. （4）內墻兩側斜撐對頂間距不超過3000mm，斜撐頂在水平鋼管上。柱模板支設（1）墻柱根部預留鋼筋頭定位1000，柱根部每側不少2個。（9）梁板跨度超過4m的均應起拱，起拱高度為全跨長度的L/600；跨度大于2m的懸臂梁應起拱L/300。12螺桿對拉，間距為800。支撐在側模上部橫木枋上，間距為1000。（6）梁斜撐用板條或短木枋，角度在45186。（4）支撐必須均勻上緊，梁底支撐距梁邊不得過遠，高度超過800mm以上的框架梁底部必須加一排支撐桿立在梁中。（2）平臺模板接縫處下方必須有木枋。綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調直，防止板筋不順直，位置不準。鋼筋綁扎好后，在網片兩側按1m間距梅花形布置綁好保護層墊塊。在操作面通過或泵管部位同樣設置上述長馬鐙，上鋪鋼跳板，以利成型鋼筋的成品保護。雙層板筋支撐方法：鋼筋支撐采用長馬凳鐵，長馬凳鐵采用φ16～φ18的鋼筋加工成三角支架。最后在主筋下墊砂漿墊塊。鋼筋搭界長度、位置符合設計及規(guī)范要求。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。(五)鋼筋綁扎樓板、樓梯鋼筋綁扎清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。(四)鋼筋保護層控制柱、梁側面鋼筋保護層控制采用鋼筋塑料卡子，粱、柱結構放在箍筋上。馬鐙鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬鐙鐵間距600mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。水平梯子筋在墻體混凝土澆筑時，設置在距墻體模板50mm的位置，當混凝土終凝后拆除，周轉使用。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設計縱向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按800mm間距，設置一道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道。鋼筋定位和間距控制柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距樓板200 mm處安放定位框，固定主筋位置及間距，綁扎牢固，當混凝土終凝后拆除，周轉使用。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。(三)鋼筋堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內容。鋼筋搭接與錨固鋼筋錨固長度La=45d，搭接長度LL=35d(C20搭接長度，混凝土標號每增加一級，搭接長度減少5d,二級鋼筋，混凝土C20時為45d,混凝土標號每增加一級，搭接長度較少5d，以此類推。(二)鋼筋加工鋼筋加工棚內設操作工藝牌及鋼筋下料指示牌，并設專職鋼筋工長進行半成品鋼筋的質量控制，對半成品鋼筋的驗收作到逐型號、逐規(guī)格的檢查，不省優(yōu)的半成品鋼筋不得下線。②地下室的底板與墻板交接處，一般不設施工縫，如確需設置，應在距離板面500以上的墻板內設置，接縫處加鋼板止水帶。二次澆筑混凝土前必須將預留縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力水沖冼干凈，濕潤后在表面澆一層３～５cm厚的 1：1水泥砂漿，然后澆筑上層混凝土。施工縫的處理 根據設計要求，施工縫只留設水平施工縫，嚴禁留設垂直縫。(3) 頂板澆筑 頂板混凝土澆筑要從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應略大于板厚，梁混凝土先用插入式振動器振搗，后用平板振動器振搗樓板混凝土，隨搓抹平整。(2) 墻體澆筑 墻體混凝土澆筑時，應嚴格控制混凝土下料厚度，為方便于施工，墻體混凝土澆筑時可斜向分段下料，但每層澆筑厚度不得超過400 mm，并配備工具進行檢查(長木桿、手電筒等),分層澆筑時,振搗上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前進行，并把振搗棒插入下玫層混凝土5cm左右，振搗時間以視混凝土表面泛出灰漿并不下沉為準，振搗棒移動距離不得超過550 mm，振搗器距離模板不應大于180 mm。 內部結構柱、剪力墻及暗柱與梁板澆筑完成后，砼初凝后澆筑地下室外墻。地下室外墻、柱及頂板混凝土的施工(1) 砼的澆筑順序 地下室外墻 → 柱 →頂板（梁）。② 抗?jié)B砼養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響較大，砼早期脫水或養(yǎng)護過程缺水，其抗?jié)B性能將大幅度降低，為防止內外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度裂縫，養(yǎng)護工作尤其重要，因此，在砼進入終凝即開始進行養(yǎng)護，故采取麻袋或塑料薄膜覆蓋措施，養(yǎng)護時間不少于14天。（5）在輸送泵軟管出料口布置3臺插入式振動器，1臺布置在卸料點，2臺布置在斜坡底口以加強振搗質量，同時對分層混凝土進行２次振搗，即在澆筑上一層混凝土時，先將振動捧臥倒，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振搗棒再插入下層混凝5cm深振搗。（3）泌水處理大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底，在基坑邊預留集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向積水坑，然后通過積水坑內的潛水泵向坑外排出。（2）振搗根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實，為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴格控制振凝時間，移動間距和插入深度。對混凝土初凝時間要求為６個小時。先進行西段施工，然后進行東段施工。施工面層上敷設的水平管道末端配用軟管，以利于混凝土澆筑和布料。② 盡可能避免采用曲率半徑小的彎管和長度短的錐形管；③ 管件必須布設在堅實的基礎上，并固定牢靠，以承受在泵送過程中產生的周期性顫動，防止管道產生漂移和變形并破壞管接頭的密封構造；④ 在泵機出口與垂直立管之間應設置一定長度的水平管，其總長不宜小于垂直管總高的1/5；⑤ 在泵機出口處應設置一段彎曲管路，使混凝土能以某一角度流動，以緩減軸向力的不利影響；⑥ 在垂直立管的起點處必須設置堅固可靠的豎直支撐，以承受周期性的脈沖作用； ⑦ 地面水平管道上要裝一個截止閥（逆流閥），距泵機5m左右為宜。所以，在施工前應認真各種敷設方案，進行綜合比較，擇優(yōu)錄選。②混凝土泵的位置選定：根據本工程建筑物的輪廓形狀、高度、流水段以及現(xiàn)場布置情況，在基礎施工階段盡量采用一臺牽引式地泵。現(xiàn)場設置混凝土地泵一臺，地泵布置盡可能接近筑工作面的地點，控制彎管接頭數(shù)量，減少泵送阻力。（1）砼輸送設備的配備考慮混凝土連續(xù)施工技術要求，應盡量選用一臺混凝土泵，混凝土泵額定泵送混凝土量20～60m3 /小時。（5）混凝土外加劑采用泵送劑。（3）砂子采用青口河砂（中砂），要求含泥量小于2％。材料說明：（1）水泥選用425普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。（2）控制完成一澆筑層的時間，上層混凝土澆筑必須在下層混凝土初凝之前進行，以保證上下層之間混凝土在初凝以前結合。、鋼筋保護層厚度（設計要求）①承臺為35ｍｍ；②基礎梁及地下室底板35ｍｍ；③剪力墻：迎水面 50ｍｍ；（二）、混凝土工程的施工方法澆筑方法采用分層澆筑、分層搗振法連續(xù)澆筑，振搗應從下端開始逐漸上移，以保證混凝土的澆筑質量。剪力墻連梁上下水平筋伸入墻內長度Ｌａ≥35ｄ，并不小于600mm連梁沿梁全長設箍筋，頂層連梁的箍筋在伸入墻體的鋼筋長度范圍內同樣設置。門窗洞四角根據不同墻厚，按如下規(guī)定配置斜向加強筋（圖紙要求）：① 墻厚為200mm時，四角各配２φ16斜向加強筋。（3）剪力墻上所留的邊長（或直徑）≤250的孔洞和凹槽，豎向或橫向鋼筋均不切斷，對于邊長（或直徑）300～800的孔洞或凹槽時鋼筋切斷，在孔洞四周各設２∮20的加強筋，在凹槽四周各設１∮20的加強筋，詳見圖紙所示。（2）剪力墻在端部轉角處等均有豎向受力鋼筋和構造筋，并且兩個方向橫向筋不形成封閉時，均應配置箍筋及拉筋∮8＠150形成暗柱（圖紙要求）。橫向鋼筋在轉角或丁字轉角處的放置及錨固長度詳見圖所示。剪力墻鋼筋施工（1）剪力墻橫向分布鋼筋其搭接長度Ｌａ40ｄ，搭接位置應相應錯開，詳見下圖所示。彎鉤直線段長度：柱為10ｄ，且大于100，梁為６ｄ且大于60。（2）框架梁內縱向鋼筋采用焊接接頭，上部縱向鋼筋接頭應在跨中L／3范圍內，梁端縱向鋼筋伸入支座錨固長度以彎折后（支座水平長度不計）的垂直長度計算。剪力墻的插筋詳見下圖所示。柱子插筋在砼面上用∮25鋼筋，焊成井字型夾住鋼筋，用８條直徑為２５鋼筋作支撐，與地面成 45176。② 地下室底板鋼筋綁扎完成后，應根據柱墻平面位置予留墻柱插筋，插筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度要求均同該處柱、墻底部配筋，要求插筋的下部埋置長度以插入承臺底部以上70mm～ 100mm左右為準，并滿足48ｄ的要求，且彎立鉤≥100ｍｍ，墻插筋必須插入承臺的長度滿足Ｌae，當ｄ≥25時，Ｌae為40ｄ，當ｄ≤25時，Ｌae為35ｄ，且彎立鉤≥250mm。（2）承臺底板底層筋要求用同標號的細石砼做成墊塊架立固定，墊塊的規(guī)格10010050（高），間距＠1000雙向布置。（2）內墻模板支設 剪力墻模板采用18ｍｍ厚九夾板，豎向夾枋用50ｍｍ100ｍｍ木方作夾枋，間距300，水平方向夾枋用φ48（用山字機固定），間距700，采用φ14穿墻螺桿緊固。梁模板起拱：① 梁懸挑長度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱20MM。 梁板及內墻模板支設（1）梁板模板支設本工程梁底采用滿堂紅鋼管頂架，鋼管頂架縱橫向間距800，在鋼頂架兩側放兩條50ｍｍ100ｍｍ木方，并固定在鋼頂回上，上架50ｍｍ100ｍｍ短木方間距300，上鋪梁底板，待梁側模板立定后，用短木方作斜撐?？蚣苤鶑牡酌嬉淮涡灾гO到頂板梁、板底部。本工程的地下室剪力墻計劃采用18ｍｍ厚九夾板，50100 mm方木及鋼頂撐支設，φ12～φ14止水螺桿對拉（中部加焊4040mm鋼止水片），屬一次性損耗，螺桿間距為沿水平方向＠500，沿墻高＠550設置。第四節(jié) 地下室結構施工(一)地下室模板工程施工方法施工順序：遵循總體施工部署，地下室分為墻柱、梁板各分一施工段，底板施工縫留在底板面標高以上500處，并預埋好膨脹止水條，即地下室底板包括止水帶下墻體一次澆筑成型。土方運輸土方運輸?shù)綐I(yè)主指定的地方。采用震動碾壓機每層鋪土厚度為200—300mm，每層壓實遍數(shù)為6—8遍；采用小型立式夯機每層鋪土厚度為200—250mm，每層壓實遍數(shù)為3—4遍。（7）每層填土壓實都應作干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20～50m長度取樣一組。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重為30～40kg。（5）如發(fā)現(xiàn)彈性變形，應將該部分土方挖除，另用沙土或含砂石較大的土回填。含水率偏高時應翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；偏低時應行灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。（2）遇淤泥時，應先排水疏干，挖除淤泥，換填砂或拋填塊石等方法處理后再進行填土?；靥钔烈藘?yōu)先利用基坑內挖出的優(yōu)質素粘土，回填土內不得含有有機雜質，粒徑不應大于30mm；含水量應符合壓實要求；淤泥和淤泥質土一般不能用作填料。場區(qū)內挖土施工時，非土方施工人員嚴禁進入挖土區(qū)，以免出現(xiàn)安全事故，并注意機械噪聲對周圍環(huán)境的影響，努力營造文明施工的環(huán)境氣氛，樹立良好的企業(yè)形象。土方挖運注意對環(huán)境的影響，離開場區(qū)的運土車輛需進行清洗，嚴禁把泥土散落在道路上影響市容環(huán)境衛(wèi)生。人工修挖清理完畢后，測量及放線人員必須準確測放基底標高、軸線位置、基礎外形尺寸，并經基坑驗槽省優(yōu)后，方可進行下道工序的墊層的施工。二、土方開挖 本工程采用機械挖土，人工配合，邊挖邊外運。復核土方開挖基底標高及基坑邊線，并交建設單位認可，若發(fā)現(xiàn)問題，及時報告建設單位以便及時處理。、當砼樁施工完成達到強度齡期后，應鑿除樁頭予加高度的砼，并進行動測或抽心檢查。、砼要連續(xù)澆灌，中斷時間不得超過30分鐘。導管安裝時基底端應高出孔底3040cm，導管埋入砼內深度23m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導管上端應設附著振動器，導管提升速度要慢。、焊接加固鋼箍和吊掛筋，保證鋼筋籠安裝過程不變形。、鋼筋籠外側應按圖紙要求安裝鋼筋墊環(huán)，以保證鋼筋籠主筋的保護層厚度符合設計要求。、鋼筋籠制作主筋接頭應錯開，同一截面內接頭不超過50%。、～，防止坍孔。、終孔后用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標比重：～，含砂量4%，粘度17″～20″，孔底沉渣不應大于5cm，孔深要符合設計及施工規(guī)范要求。、小工具如扳手、榔頭、撬棍就用保險繩栓牢，防止掉入孔內。、鉆進過程中，經常試驗泥漿指標變化情況，并注意調整鉆孔內泥漿高度。、安裝鉆機時要求轉盤中心同鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于2cm。、泥漿指標，粘土層16″～17″，砂層17″～19″含砂率不超過8%，膠體率應在90%以上，～。第二節(jié) 鉆孔灌注施工鉆孔前準備工作、挖泥漿池、沉淀池、儲水池，準備省優(yōu)粘土；、埋設護筒，護筒四周應夯實，頂端高出地面30cm，～，護筒應上下正直，護筒中心線平面偏差小于5cm。D、所有測量控制點的埋設必須可靠牢固。B、嚴禁使用未經法定計量單位檢定的儀器和計量工具。沉降觀測基礎施工完，按設計要求的部位設置沉降觀測點，定期觀測，為技術部門提供可靠的數(shù)據，以保證工程的順利進行。B、垂直度的控制垂直度是主體結構施工質量控制的主要項目之一，采用經緯儀進行垂直度的控制。每15天復測1次。施測方法根據工程特點，首先根據業(yè)主提供的測量控制點，建立矩形方格網,控制工程的平面位置。