【正文】 再從已鋪地板處向外鋪出。超耐磨強(qiáng)化復(fù)合PVC塑料地板鋪設(shè)施工（1）嚴(yán)格根據(jù)鋪設(shè)地板施工圖要求進(jìn)行鋪設(shè)，施工人員進(jìn)入鋪設(shè)場(chǎng)地，確保施工過程中不劃傷地材表面和防止地板表面起毛；（2）鋪裝前應(yīng)將整卷的地材全部張開平放，待2～3小時(shí)后才能使用，以便卷材尺寸完全穩(wěn)定及消除卷曲引致的起伏，還要對(duì)預(yù)鋪的超耐磨強(qiáng)化復(fù)合PVC塑料地板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，觀察房膜退色是否一致，因超耐磨強(qiáng)化復(fù)合PVC塑料地板在生產(chǎn)階段中，表面會(huì)產(chǎn)生一層微黃的薄膜，一旦暴露在自然光和燈光下，這層薄膜便會(huì)迅速的消失。根據(jù)地面狀況及施工現(xiàn)場(chǎng)、溫度、濕度，晾干約4—6小時(shí)，待表面濕潤(rùn)無積液即可使用自流平。（2）自流平水泥的施工：①施工用料：界面處理劑、自流平水泥。地面要求：（1）地下室或較潮濕的地面必須于土建時(shí)備置適當(dāng)?shù)姆浪幚?。?0節(jié) 耐磨強(qiáng)化復(fù)合PVC塑料地板的施工流程及工藝、質(zhì)量控制耐磨強(qiáng)化復(fù)合PVC塑料地板的施工流程及工藝、質(zhì)量控制超耐磨強(qiáng)化復(fù)合PVC塑料地板的施工流程如下：施工前準(zhǔn)備工作→清理原水磨石面層上浮塵和砂粒→專用界面劑處理找平層→清理、修整→自流平水泥漿涂刷→水泥漿面打磨平→清掃灰塵→定號(hào)、彈點(diǎn)、試鋪→涂刷地板粘合劑→卷材鋪貼→開縫與焊縫→收頭處理→清理、檢查、修整、壓平→維護(hù)保養(yǎng)。所有焊接必須牢靠，無虛焊。高架道路的防雷保護(hù)接地保護(hù)引下線可利用樁基內(nèi)主鋼筋作引下線，承臺(tái)下有挖孔樁的，可利用樁內(nèi)主鋼筋作接地極。防雷接地按圖紙要求配合土建施工同時(shí)進(jìn)行做好接地系統(tǒng)，施工中應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，在覆蓋前應(yīng)及時(shí)作好隱蔽部分的中間測(cè)試、檢查與驗(yàn)收。燈具、開關(guān)、插座安裝位置應(yīng)正確，固定牢固，外觀清潔，開關(guān)向上為關(guān)，向下為開，插座左極為零級(jí)，右極為火級(jí)，三極插座上方為接地線。（2）電氣管道敷設(shè)，應(yīng)保證管道座標(biāo)、標(biāo)高、走向、轉(zhuǎn)彎處，引上管，連接處必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。、雨水管管卡同距不得大于2m，管卡應(yīng)固定可靠，與管道連接嚴(yán)密。（10）全部工程進(jìn)行聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，調(diào)試和驗(yàn)收。（8）按系統(tǒng)進(jìn)行管道的清洗、試壓、電氣專業(yè)進(jìn)行線路檢查時(shí)，各線路絕緣電阻檢查，再進(jìn)行通電、試電調(diào)試，對(duì)其中存在的問題及時(shí)調(diào)整。（4）在配合土建預(yù)埋期間，鉗工和專業(yè)人員組成檢驗(yàn)小組，配合該工段所有的設(shè)備檢查，清洗試壓以及閥門的清洗試壓，并填好試驗(yàn)記錄表格。④全國通用的電施安裝圖集。②設(shè)備及安裝工程的施工圖紙自會(huì)審及技術(shù)交底已完成。供配電工程涉及電氣安全，不得絲毫馬虎。第9節(jié) 電氣、附屬工程施工工程特點(diǎn)預(yù)埋階段主要是緊密配合土建保質(zhì)保量地預(yù)埋好孔洞，以便后續(xù)工序的施工，在預(yù)埋過程中應(yīng)細(xì)致認(rèn)真，一切以圖紙為施工依據(jù)，不詳這處可依據(jù)國家規(guī)范施工，如有不妥之處，應(yīng)經(jīng)甲方或設(shè)計(jì)單位的同意，且有變更通知書方可更改。錨具的防護(hù)是在其表面涂刷錨具專用防護(hù)油脂，此油脂具有對(duì)金屬無腐蝕、常溫下不粘手、80℃下不流淌和低濁下不開裂的性能。再在鋼套筒內(nèi)貫入特制的聚氨酯發(fā)泡塑料。（6）拉索永久防護(hù)的質(zhì)量控制①減振。真空灌漿泵壓力不得超過1．5 MPa，以防因壓力過大而造成PE套管爆裂。PE套管在修補(bǔ)過程中，要特別注意采用與原索相同色彩的PE原料進(jìn)行修補(bǔ)，操作時(shí)要注意加熱溫度，既不能因溫度不足而產(chǎn)生夾生現(xiàn)象，更不允許因溫度過高而發(fā)生材料碳化，修復(fù)表面不允許出現(xiàn)氣泡。（3）PE套管現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)的質(zhì)量控制PE套管在運(yùn)輸、加工、掛索過程中有可能被劃傷。②PE套管防護(hù)：此方案的優(yōu)點(diǎn)是防護(hù)壽命長(zhǎng)，還可增加橋梁整體美觀的效果；其缺點(diǎn)是前期投資較大。為防止錨固螺母在后期發(fā)生松動(dòng)，可同時(shí)使用兩個(gè)螺母錨固。d．檢查錨具安裝位置是否準(zhǔn)確，錨墊板與精軋螺紋鋼軸線是否垂直。拉索安裝采用從上至下的順序，拉索起吊速度要緩慢均勻，當(dāng)提升至索塔錨固區(qū)附近時(shí)，利用人工牽引，吊車緩慢上提，將精軋螺紋鋼從索塔套筒中引出，安裝錨墊板和螺母錨固。制作工序?yàn)椋簩?duì)精軋螺紋鋼進(jìn)行清洗除污一安裝PE管對(duì)中器一連接精軋螺紋鋼一安裝PE套管。不合格品經(jīng)返工后，檢驗(yàn)員重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直到合格為止。1不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄和處理（1）不合格品的標(biāo)識(shí)、記錄：并不是所有的不合格品都需要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，噴砂、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要標(biāo)識(shí)，但必須作記錄和處理。④油漆涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測(cè)記錄》，在施工過程中檢驗(yàn)員根據(jù)《油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》對(duì)該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn)控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗(yàn)記錄》和《油漆涂裝工序QC點(diǎn)檢查表》上簽字。③油漆涂層附著力檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在監(jiān)理的監(jiān)督每個(gè)工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃55的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對(duì)角線方向來回刷5次，按照GB928688提供的圖樣進(jìn)行對(duì)比。②油漆涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩個(gè)85％的原則。(2)供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。其主要涂裝參數(shù)為：固體份：50％ 混合體積比：6:1（基料：固化劑）稀釋劑：X400 噴嘴直徑：噴嘴處油漆壓力不低于：141公斤、平方厘米混合使用壽命：甲、乙組份混合后8小時(shí)內(nèi)（25℃）用完。為了確保涂料滲透良好，涂裝時(shí)環(huán)氧云鐵應(yīng)該用約10％左右的稀釋劑稀釋。在涂裝的全過程中應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對(duì)溫度不超過85％；施工環(huán)境溫度不得低于5℃；鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度3℃。(2）引用標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前材料表面處理：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照GB892388或美國SSPC等招標(biāo)文件采用的標(biāo)準(zhǔn)。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。工廠涂裝和現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)的所有表面凈化自理和砂除銹，防火涂料涂裝，應(yīng)達(dá)到涂施工的所有技術(shù)要求。由于人行天橋欄桿承受較大的水平推力，因此復(fù)合管內(nèi)鋼材應(yīng)和鋼箱梁焊接牢固，焊縫處的強(qiáng)度不得低于母材。施焊時(shí)應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場(chǎng)及室外的工作環(huán)境和施工操作條件，事先充分做好各種技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保箱梁連接在幾何尺寸、外型。箱梁安裝時(shí)，應(yīng)精確測(cè)量鋼梁控制點(diǎn)的三維坐標(biāo)，正確就位，保持鋼梁的線型流暢，中心軸線位置與設(shè)計(jì)圖紙一致。起吊配件切割后，一律用砂輪打磨。（7）認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的逐層檢查制度，做好技術(shù)檔案資料的整理。(3）安裝嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中擬定的施工順序進(jìn)行。起吊時(shí)，可用鋼絲繩捆綁式，汽車起重機(jī)安裝方法。吊環(huán)的位置、尺寸、要求合理，但事先應(yīng)與設(shè)計(jì)單位共同商定。鋼梁在制造廠加工完成后，必須經(jīng)驗(yàn)收及預(yù)拼裝合格后，方可出廠。由于鋼梁已按拋物線線型加工，且經(jīng)驗(yàn)算下繞度在允許范圍內(nèi)，可以不設(shè)置預(yù)拱度。每段鋼梁構(gòu)件加工完成后進(jìn)行鋼梁組裝焊接。接縫應(yīng)避開橫擱梁、豎向加勁肋。（2）高強(qiáng)度螺栓磨擦面處理后的抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求， 采用砂輪打磨處理磨擦面，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的四倍，方向應(yīng)與受力方向垂直，并不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。（1）涂裝在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，除銹方法和除銹等級(jí)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)， 采用噴射或拋射除銹不低于Sa2級(jí)，手工或動(dòng)力機(jī)具除銹不低于St2級(jí)，并應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。要求：表面進(jìn)行噴丸除銹，金屬表面處理等級(jí)達(dá)到GB8923 ，粗糙度為Rz3070 um；另外，在涂裝前最好將鋼構(gòu)件的直邊和銳角處打磨成圓角。天橋成橋后，面漆應(yīng)一次涂裝完成。第二層：環(huán)氧封閉涂層（842）二道50 um。表面處理的范圍應(yīng)包括必須進(jìn)行涂裝的所有鋼結(jié)構(gòu)表面。1二次焊接 （1）拼裝后應(yīng)對(duì)上工序焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，二次焊接宜采用CO2半自動(dòng)氣保焊接工藝，焊接完工后應(yīng)報(bào)請(qǐng)檢驗(yàn)人員進(jìn)行無損檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行修復(fù)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫等級(jí)。腹板橫截面水平弓度a6h/125腹板縱截面水平弓度a7h/125構(gòu)件長(zhǎng)度177。2下翼緣外側(cè)中點(diǎn)至邊孔豎距a2177。 1拼裝（1）拼裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求認(rèn)真檢驗(yàn)要拼構(gòu)件的尺寸，找出存在的問題及應(yīng)采取的措施，核定拼裝基準(zhǔn)，作好檢測(cè)記錄并及時(shí)向上道工序進(jìn)行反饋。矯正（1）當(dāng)Ｈ型鋼的翼緣變形超過允差時(shí)，宜用翼緣矯正設(shè)備進(jìn)行矯正，翼緣矯正設(shè)備的調(diào)試操作必須嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。構(gòu)件尺寸允許偏差桿件矯正允許偏差，應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041－2000）中的規(guī)定。(4）當(dāng)選用堿性焊條時(shí)，應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊要不宜超過4h），否則重新烘干再用，但烘干次數(shù)不宜超過2次，并做好烘焙記錄。一次焊接（1）焊前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接工藝規(guī)定的焊接順序，焊接方法和技術(shù)措施確定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。K形坡口全焊透焊縫，均須按50 ％超聲（UT），50 ％磁粉（MT）探傷。經(jīng)確認(rèn)后，應(yīng)據(jù)此作出焊接工藝具體實(shí)施細(xì)則的文件供加工執(zhí)行。為保證成品構(gòu)件外觀質(zhì)量，同一構(gòu)件上對(duì)接縫數(shù)量不得超過5道，且同一零件上不得多于2道 （3）焊接工藝試驗(yàn)：焊接工藝試驗(yàn)是在材料焊接性能試驗(yàn)鑒定的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)前進(jìn)行的焊接技術(shù)準(zhǔn)備工作，是確定合理的焊接工藝，制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。焊接工藝的一般要求，手工電弧焊、埋弧焊等焊接工藝技術(shù)要求參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－2002）和《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ04I－89）中焊接工藝的規(guī)定與要求。施焊后，應(yīng)沿焊縫方向進(jìn)行打磨。施焊后的焊縫應(yīng)進(jìn)行垂直焊縫方向的打磨，和順過渡。當(dāng)不同板厚鋼板對(duì)接時(shí)，應(yīng)將較厚板的一面或二面加工成斜坡，其坡度≤1：6。點(diǎn)焊應(yīng)對(duì)稱均勻，焊材選用應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度宜取焊腳尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊縫焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫焊腳尺寸的2/3，且不應(yīng)大于8mm，間距在300mm至350mm，應(yīng)均勻、牢固、無雜渣、氣孔、間隙等缺陷。對(duì)500mm以下、500mm~1000mm和1000mm以上其截面高度h允許偏差分別為：177。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)安裝要求，確定組立基準(zhǔn)，一般可選柱底平面、變截面梁柱的小頭。機(jī)械剪切的允許偏差 （mm）項(xiàng) 目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。按《生產(chǎn)任務(wù)單》進(jìn)行排樣并按圖紙要求或按工程要求進(jìn)行零件編號(hào)等標(biāo)識(shí)。孔距177。加工直線度l/3000，相鄰兩邊夾角177。50 坡口角度符合設(shè)計(jì)要求 對(duì)接間隙符合設(shè)計(jì)要求177。其它類型的接頭形式與尺寸見JGJ812002有關(guān)規(guī)定。 接板、放樣、號(hào)料和切割 當(dāng)所購板材的長(zhǎng)度、寬度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以采用對(duì)接，接縫應(yīng)相互錯(cuò)開，板材（型材）對(duì)接應(yīng)在組立、拼裝前進(jìn)行，焊縫等級(jí)不得低于GB502052001規(guī)定的二級(jí)焊縫要求。焊條、焊絲、焊劑的選用，應(yīng)符合國標(biāo)要求。輕鋼生產(chǎn)所用的各類原材料必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。主橋與墩為固結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意施工質(zhì)量。第一步，先將工廠組裝好的兩段主橋邊段和拱腳段拱圈吊往臨時(shí)支墩上進(jìn)行固結(jié)焊接，完畢后，測(cè)量調(diào)整正位；第二步，將主拱圈的拱腳與拱座的預(yù)埋（鋼套筒和）鋼板臨時(shí)鉸接；第三步，繼續(xù)吊裝其他三段主梁（從邊往中），并矯正位置，點(diǎn)焊就位；第四步，架裝其他三段主拱圖，并矯正位置，點(diǎn)焊就位。附橋、坡道、梯道等的鋼結(jié)構(gòu)在工廠制造，在工地吊裝。焊接工藝的選擇必須是焊縫和熱影響區(qū)的材質(zhì)不低于母材的機(jī)械性能，焊接內(nèi)應(yīng)力小，變形小。其他次要構(gòu)件的角焊縫采用不熔透的手工焊接。所有材料（包括水泥、鋼筋、碎石、砂等）使用前需經(jīng)過檢測(cè)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。墩樁砼施工中要預(yù)埋蓋梁支架剪力銷并注意位置的準(zhǔn)確性。經(jīng)緯儀檢查柱頂偏位情況，用法蘭螺絲松緊風(fēng)纜調(diào)正。鋼筒和鋼筋安裝放樣，準(zhǔn)確定出墩柱中心和十字線，并為模板位置定四個(gè)點(diǎn)。另用∠40型鋼及扁鋼加勁。填土?xí)r應(yīng)仔細(xì)分層夯實(shí)，分層松鋪厚度小于20cm，并適當(dāng)減薄每層壓實(shí)厚度，以提高壓實(shí)效果。灌注開始后，導(dǎo)管埋深宜控制在2m~6m之間，砼澆注應(yīng)分層，分層厚度為30－40cm，用插入式振搗棒振搗，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位長(zhǎng)降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，及時(shí)提升和拆除導(dǎo)除，導(dǎo)管拆除動(dòng)作要快，并防止雜物掉入孔中，砼灌注過程中，要及時(shí)真實(shí)做好砼灌注記錄，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。模板承臺(tái)模板采用鋼木組合結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)用方木支撐，人工配合吊車安裝。預(yù)埋墩身鋼筋并特別注意預(yù)埋位置的準(zhǔn)確性。人工修邊修底前，首先應(yīng)重新測(cè)量放樣，分別定出各軸線的軸線及標(biāo)高，釘上木樁，標(biāo)明高程線后，即可進(jìn)行人工修邊修底，修邊修底時(shí)，擬將土方運(yùn)送到機(jī)械挖斗內(nèi)，用機(jī)械挖斗進(jìn)行垂直運(yùn)輸，以減少人力運(yùn)距提高工效。本工程土方開挖擬用PC200反鏟機(jī)進(jìn)行土方開挖。當(dāng)基坑開挖至承臺(tái)底以上15cm時(shí)，改用人工挖土，鑿除清理樁頭多余砼，整理樁頭鋼筋，并整平基底。灌注完畢時(shí)應(yīng)仔細(xì)量測(cè)，保證砼面超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高至少50cm。要注意保持導(dǎo)管始終位居鉆孔中心，防止掛籠。首先將預(yù)制砼球吊于漏斗口，待吊斗及漏斗均裝滿砼后，剪斷吊球的鐵絲，砼急沖而下，泥漿從護(hù)筒內(nèi)涌出，首批砼灌注完畢。提升導(dǎo)管使管底距孔底約30cm處，料斗的大小要確保有足夠的砼滿足初埋要求，吊掛導(dǎo)管的鋼絲繩要保證在砼施工中能滿足導(dǎo)管提升及其它附加荷載。吊放導(dǎo)管水下砼灌注采用直徑為30cm的鋼管，根據(jù)孔深計(jì)算好導(dǎo)管長(zhǎng)度，導(dǎo)管采用絲扣導(dǎo)管，分節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)便于拆裝和搬運(yùn)。鋼筋籠頂部焊有4根Φ20定位筋（掛鉤），用于控制籠頂標(biāo)高及中心位置。終孔和清孔當(dāng)孔深滿足設(shè)計(jì)要求，自檢合格后即可進(jìn)行清孔，清孔采用換漿法，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求時(shí)，提升鉆錐約30cm，繼續(xù)循環(huán)，用相對(duì)密度較低的泥漿（~）壓入，把鉆入內(nèi)的懸浮鉆渣和相對(duì)密度較大泥漿換出，清孔后的沉渣厚度、泥漿含砂率等均須滿足規(guī)范要求。泥漿的比重根據(jù)地層土質(zhì)的變化隨時(shí)調(diào)整。鉆機(jī)座落處應(yīng)平整穩(wěn)固，就位時(shí)鉆盤中心應(yīng)對(duì)正已經(jīng)確定的樁位中心線，整平鉆架，使鉆桿垂直于鉆盤，保證鉆孔的垂直度。（8）樁頭處理待砼澆筑至設(shè)計(jì)樁頂后初凝前，應(yīng)進(jìn)行抹壓平整，避免出現(xiàn)塑料收縮裂縫隙或環(huán)向干縮