【正文】 、坐標(biāo)是否與設(shè)計圖及現(xiàn)場橋墩支座坐標(biāo)、標(biāo)高吻合。由于鋼梁已按拋物線線型加工，且經(jīng)驗算下繞度在允許范圍內(nèi)，可以不設(shè)置預(yù)拱度。（2）包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行，應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失，應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。鋼梁在制造廠加工完成后，必須經(jīng)驗收及預(yù)拼裝合格后，方可出廠。鋼梁構(gòu)件在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止傾倒、碰撞。吊環(huán)的位置、尺寸、要求合理，但事先應(yīng)與設(shè)計單位共同商定。構(gòu)件吊裝前，檢查構(gòu)件質(zhì)量、截面尺寸及預(yù)埋件與設(shè)計是否相符，如有缺陷及時整改。起吊時，可用鋼絲繩捆綁式，汽車起重機(jī)安裝方法。構(gòu)件吊裝前，一定要做好如下幾件事：(1）熟悉和審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。(3）安裝嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中擬定的施工順序進(jìn)行。（5）預(yù)埋件的標(biāo)高、位置，進(jìn)行定位。（7）認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢的逐層檢查制度，做好技術(shù)檔案資料的整理。吊裝用的配件，在鋼梁現(xiàn)場拼裝完成后應(yīng)予以割除。起吊配件切割后，一律用砂輪打磨。鋼梁的安裝順序為：先安裝支座節(jié)點段，次安裝主跨段，最后安裝樓梯。箱梁安裝時，應(yīng)精確測量鋼梁控制點的三維坐標(biāo)，正確就位，保持鋼梁的線型流暢，中心軸線位置與設(shè)計圖紙一致。噴涂前，應(yīng)按前述規(guī)定對原油漆表面進(jìn)行清洗，處理和修補(bǔ)。施焊時應(yīng)充分考慮到現(xiàn)場及室外的工作環(huán)境和施工操作條件，事先充分做好各種技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保箱梁連接在幾何尺寸、外型。1首件加工設(shè)計要求對工程中具有代表性的主跨標(biāo)準(zhǔn)段的鋼箱梁先進(jìn)行首件加工，取得經(jīng)驗后，再全面進(jìn)行其它節(jié)段鋼梁的加工與制造。由于人行天橋欄桿承受較大的水平推力，因此復(fù)合管內(nèi)鋼材應(yīng)和鋼箱梁焊接牢固，焊縫處的強(qiáng)度不得低于母材。橋梁全部安裝就位后，檢查平面尺寸，高程符合設(shè)計要求后，板梁安裝就位后即可進(jìn)行鋪裝層的施工。工廠涂裝和現(xiàn)場修補(bǔ)的所有表面凈化自理和砂除銹，防火涂料涂裝，應(yīng)達(dá)到涂施工的所有技術(shù)要求。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥。妥善保護(hù)，使涂層自然干燥?，F(xiàn)場修補(bǔ)涂裝施工工序要求所有鋼構(gòu)件按散件運(yùn)到現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝、焊接，在運(yùn)輸、拼裝過程中的員傷和現(xiàn)場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補(bǔ)好，以減少吊裝后高處作業(yè)工作量，吊裝后在高處的損傷和焊縫修補(bǔ)必須在高處完成。(2）引用標(biāo)準(zhǔn)：涂裝前材料表面處理：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照GB892388或美國SSPC等招標(biāo)文件采用的標(biāo)準(zhǔn)。邊、角或不易進(jìn)行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂。在涂裝的全過程中應(yīng)確保以下環(huán)境條件：鋼材表面清潔、干燥；相對溫度不超過85％；施工環(huán)境溫度不得低于5℃；鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點溫度3℃。 噴涂油漆必須在鋼板氧化前進(jìn)行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。為了確保涂料滲透良好，涂裝時環(huán)氧云鐵應(yīng)該用約10％左右的稀釋劑稀釋。將基料及固化劑按比例混合并攪拌均勻，以漆刷或小滾筒對焊縫、自由邊以及難以噴涂的地方進(jìn)行預(yù)先涂裝，以避免漆膜過薄或遺漏。其主要涂裝參數(shù)為：固體份：50％ 混合體積比：6:1（基料：固化劑）稀釋劑：X400 噴嘴直徑：噴嘴處油漆壓力不低于：141公斤、平方厘米混合使用壽命：甲、乙組份混合后8小時內(nèi)（25℃）用完。涂料應(yīng)符合的要求(1)根據(jù)設(shè)計對涂料的闡述，我們選用了電弧噴涂鋁，環(huán)氧云鐵防銹漆，氯化橡膠面漆。(2)供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均注明了：制造廠商的名稱、產(chǎn)地、油漆品種、名稱和制造日期等內(nèi)容。(3)電弧噴涂鋁、環(huán)氧云鐵防銹漆、氯化橡膠面漆主要性能指標(biāo)均符合設(shè)計文件的相關(guān)要求。②油漆涂層厚度檢驗要求：符合各道涂層的設(shè)計厚度，并符合兩個85％的原則。（2）油漆涂層檢驗方式①油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗方式：用目視法檢驗。③油漆涂層附著力檢驗方法：由檢驗員在監(jiān)理的監(jiān)督每個工件檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃55的方格，其間距為1mm，然后用軟漆刷沿對角線方向來回刷5次，按照GB928688提供的圖樣進(jìn)行對比。②油漆涂層厚度檢驗斷定規(guī)則：測 得的涂層厚度平均值大于等于相應(yīng)的厚度值，且滿足兩個85%的原則判為合格，否則判為不合格。④油漆涂裝檢驗質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗合格后，檢驗員填寫《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄》，在施工過程中檢驗員根據(jù)《油漆涂裝工序QC點檢查表》對該工序進(jìn)行質(zhì)量控制點控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在《鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝檢驗記錄》和《油漆涂裝工序QC點檢查表》上簽字。（4）油漆涂裝檢驗后處理經(jīng)檢驗合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗員向甲方監(jiān)理報驗，經(jīng)報驗合格的產(chǎn)呂應(yīng)用油漆對其進(jìn)行標(biāo)識，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗、報驗不合格的產(chǎn)品按檢驗員壹《油漆涂裝工序檢測記錄》，并根據(jù)實際情況制定預(yù)防糾正措施，重新報監(jiān)理檢驗合格。1不合格品的標(biāo)識、記錄和處理（1）不合格品的標(biāo)識、記錄：并不是所有的不合格品都需要進(jìn)行標(biāo)識，噴砂、噴涂中的不合格品（能立即返工）不需要標(biāo)識，但必須作記錄和處理。（2）不合格品的處理：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程不合格品的處理方法如下：可以立即返工的不合格品檢驗員應(yīng)責(zé)成操作工在厚地立即返工。不合格品經(jīng)返工后，檢驗員重新進(jìn)行檢驗，直到合格為止。（4）質(zhì)量問題分析及預(yù)防序號質(zhì)量問題產(chǎn)生缺陷的原因糾正預(yù)防措施1結(jié)合強(qiáng)度低基材表面預(yù)處不合格、材質(zhì)有問題、噴涂工藝問題大面積涂裝前，對工藝進(jìn)行評定，使用合格過程，施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件要求2起泡基材表面有銹、有水鏟掉重噴，加強(qiáng)轉(zhuǎn)序檢驗3裂紋涂層太厚，干燥過快鋅掉—打磨—重噴涂4反銹漏噴、基體銹蝕鋅掉—打磨—重噴，加強(qiáng)產(chǎn)品轉(zhuǎn)序檢驗，縮短工序施工間隔時間5泛黃油漆材料不合格，施工干燥環(huán)境不合適返工并加強(qiáng)材料檢驗及環(huán)境檢測6流綴噴槍柱點時間長每層要噴薄，干燥后在噴第二道7厚度不勻噴槍速度和柱點關(guān)系不適控制噴涂速度、空氣壓力，多遍噴涂8脫落預(yù)處理干凈鏟掉—打磨—修補(bǔ)9針孔成霧溫度低，噴射速度低改變噴涂設(shè)備泵壓比10表面不光滑噴涂方法不當(dāng)加強(qiáng)工人培訓(xùn)11油漆層流掛涂料稀、噴涂厚度過厚鏟除流掛、重新噴漆12油漆層起皮上道工序涂層有灰塵、污物鏟除，清除污物重噴，加強(qiáng)轉(zhuǎn)序檢驗第8節(jié) 斜拉索施工斜拉索張拉 ’（1）斜拉索制作拉索制作前，先要對拉索進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，因為拉索為橋面板的主要承力構(gòu)件，而如果拉索出現(xiàn)的微小損傷或銹蝕都將會引起拉索在張拉時脆斷，造成施工事故，因此要特別引起注意。制作工序為：對精軋螺紋鋼進(jìn)行清洗除污一安裝PE管對中器一連接精軋螺紋鋼一安裝PE套管。安裝完對中器和連接器后，再將PE套管套于精軋螺紋鋼外，PE套管的下料長度為主塔和錨箱之間的距離。拉索安裝采用從上至下的順序，拉索起吊速度要緩慢均勻，當(dāng)提升至索塔錨固區(qū)附近時，利用人工牽引，吊車緩慢上提，將精軋螺紋鋼從索塔套筒中引出，安裝錨墊板和螺母錨固。（3）斜拉索張拉①張拉機(jī)具及錨具要求：斜拉索張拉采用YC60A型千斤頂，ZB4—500型高壓油泵，錨具采用JLM型錨具。d．檢查錨具安裝位置是否準(zhǔn)確，錨墊板與精軋螺紋鋼軸線是否垂直。張拉時要隨時觀察橋面板標(biāo)高的變化，既要保證張拉力達(dá)到設(shè)計要求，還要保證橋面板的線形圓順，防止橋面板產(chǎn)生裂紋。為防止錨固螺母在后期發(fā)生松動，可同時使用兩個螺母錨固。在張拉過程中，要在套筒附近用吊車隨時調(diào)整拉索高度，使精軋螺紋鋼始終處于套筒中心，以防止精軋螺紋鋼在此處損傷。②PE套管防護(hù)：此方案的優(yōu)點是防護(hù)壽命長，還可增加橋梁整體美觀的效果；其缺點是前期投資較大。（2）防護(hù)前期的材料準(zhǔn)備防護(hù)材料主要有PE套管、PE套管對中器、PE套管卡、建筑防腐油脂、錨頭不銹鋼防護(hù)罩、減振填充料。（3）PE套管現(xiàn)場修補(bǔ)的質(zhì)量控制PE套管在運(yùn)輸、加工、掛索過程中有可能被劃傷。②對于劃傷較深、范圍較大的劃傷，修補(bǔ)處面積大于10 cm深度在3 ITlnq以上的，采用加熱套管進(jìn)行恢復(fù)。PE套管在修補(bǔ)過程中，要特別注意采用與原索相同色彩的PE原料進(jìn)行修補(bǔ)，操作時要注意加熱溫度，既不能因溫度不足而產(chǎn)生夾生現(xiàn)象，更不允許因溫度過高而發(fā)生材料碳化，修復(fù)表面不允許出現(xiàn)氣泡。（5）拉索防護(hù)壓油前，先將PE套管穿于兩預(yù)埋套筒上，并用PE套管卡卡緊，以防在壓油過程中漏油。真空灌漿泵壓力不得超過1．5 MPa，以防因壓力過大而造成PE套管爆裂。將油脂達(dá)到上部時，關(guān)閉檢查孔并持荷2 min。（6）拉索永久防護(hù)的質(zhì)量控制①減振。當(dāng)拉索稍有振動時，阻尼襯套就受到擠壓并吸收能量，發(fā)揮減振作用。再在鋼套筒內(nèi)貫入特制的聚氨酯發(fā)泡塑料。如果對錨具不進(jìn)行較好的防護(hù)，使錨具發(fā)生銹蝕，不僅嚴(yán)重影響斜拉橋的壽命，而且嚴(yán)重影響將來的換索工作。錨具的防護(hù)是在其表面涂刷錨具專用防護(hù)油脂，此油脂具有對金屬無腐蝕、常溫下不粘手、80℃下不流淌和低濁下不開裂的性能。3 、施工注意斜拉索是斜拉橋的重要組成部分，是主梁的直接受力構(gòu)件，斜拉索的施工質(zhì)量直接影響斜拉橋的質(zhì)量和使用壽命，斜拉索施工技術(shù)性強(qiáng)，風(fēng)險大。第9節(jié) 電氣、附屬工程施工工程特點預(yù)埋階段主要是緊密配合土建保質(zhì)保量地預(yù)埋好孔洞，以便后續(xù)工序的施工，在預(yù)埋過程中應(yīng)細(xì)致認(rèn)真，一切以圖紙為施工依據(jù)，不詳這處可依據(jù)國家規(guī)范施工，如有不妥之處，應(yīng)經(jīng)甲方或設(shè)計單位的同意，且有變更通知書方可更改。施工后應(yīng)進(jìn)行電阻測試，做到保證資料完整。供配電工程涉及電氣安全，不得絲毫馬虎。所以必須做到合理組織、嚴(yán)格規(guī)范、精心施工。②設(shè)備及安裝工程的施工圖紙自會審及技術(shù)交底已完成。②經(jīng)建設(shè)單位和設(shè)計單位審定批準(zhǔn)的變更圖紙及修改通知。④全國通用的電施安裝圖集。（2）在土建澆砼前，應(yīng)根據(jù)圖紙和現(xiàn)場的具體情況，安排人員核對土建預(yù)留孔洞及預(yù)埋件，必要時進(jìn)行增補(bǔ)。（4）在配合土建預(yù)埋期間，鉗工和專業(yè)人員組成檢驗小組，配合該工段所有的設(shè)備檢查，清洗試壓以及閥門的清洗試壓，并填好試驗記錄表格。（6）在土建工程基本完工或現(xiàn)場無堆積料時，集中組織勞動力進(jìn)行總體施工。（8）按系統(tǒng)進(jìn)行管道的清洗、試壓、電氣專業(yè)進(jìn)行線路檢查時，各線路絕緣電阻檢查，再進(jìn)行通電、試電調(diào)試，對其中存在的問題及時調(diào)整。防雷接地電阻值R≤4Ω。（10）全部工程進(jìn)行聯(lián)動運(yùn)行，調(diào)試和驗收。雨水管道安裝（1）雨水漏斗的連續(xù)管應(yīng)固定在樓板的垂直結(jié)構(gòu)上，雨水漏斗邊緣與樓板相接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。、雨水管管卡同距不得大于2m，管卡應(yīng)固定可靠，與管道連接嚴(yán)密。PVC管的連接處應(yīng)用套管粘接，對口應(yīng)在套管中心，彎曲半徑應(yīng)≥6倍彎管外徑。（2）電氣管道敷設(shè)，應(yīng)保證管道座標(biāo)、標(biāo)高、走向、轉(zhuǎn)彎處，引上管，連接處必須符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)及燈頭盒內(nèi)連接，接頭應(yīng)絞接并用黃臘帶和膠布包起，密封，電纜頭要做（干包式）線鼻子，并用錫焊牢固，在鋼管設(shè)護(hù)口，不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，窗入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封工作，接地線嚴(yán)禁與工作零線混用。燈具、開關(guān)、插座安裝位置應(yīng)正確，固定牢固，外觀清潔，開關(guān)向上為關(guān)，向下為開，插座左極為零級，右極為火級，三極插座上方為接地線。單機(jī)插座的左極接零，右極接相，單相三孔及三相四孔接地線均應(yīng)于上方。防雷接地按圖紙要求配合土建施工同時進(jìn)行做好接地系統(tǒng)，施工中應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，在覆蓋前應(yīng)及時作好隱蔽部分的中間測試、檢查與驗收。本工程防雷接地系統(tǒng)，采用40*4鍍鋅扁鋼沿土建外側(cè)四周焊成整體閉合回路，并利用構(gòu)造柱同內(nèi)再敷設(shè)一扁鋼40*4進(jìn)行焊接作為避雷引下線，其要求接地絕緣電阻為R《4Ω。高架道路的防雷保護(hù)接地保護(hù)引下線可利用樁基內(nèi)主鋼筋作引下線，承臺下有挖孔樁的，可利用樁內(nèi)主鋼筋作接地極。獨立的接地系統(tǒng)與變電所接地網(wǎng)按圖紙所示施工，不得任意聯(lián)接或斷開。所有焊接必須牢靠，無虛焊。接地裝置敷設(shè)完后的土溝，其回填土不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等。第10節(jié) 耐磨強(qiáng)化復(fù)合PVC塑料地板的施工流程及工藝、質(zhì)量控制耐磨強(qiáng)化復(fù)合PVC塑料地板的施工流程及工藝、質(zhì)量控制超耐磨強(qiáng)化復(fù)合PVC塑料地板的施工流程如下：施工前準(zhǔn)備工作→清理原水磨石面層上浮塵和砂?！鷮Ｓ媒缑鎰┨幚碚移綄印謇怼⑿拚粤髌剿酀{涂刷→水泥漿面打磨平→清掃灰塵→定號、彈點、試鋪→涂刷地板粘合劑→卷材鋪貼→開縫與焊縫→收頭處理→清理、檢查、修整、壓平→維護(hù)保養(yǎng)。亞麻油地材進(jìn)場施工，應(yīng)安排所有前期工序均已完工退場后進(jìn)行或最后涂裝前進(jìn)行。地面要求：（1）地下室或較潮濕的地面必須于土建時備置適當(dāng)?shù)姆浪幚?。在基層?qiáng)度達(dá)到后，室內(nèi)要通風(fēng)，保持室內(nèi)干燥；（5）基層表面無麻面、裂紋（收縮自然裂縫除外）現(xiàn)象，在基層養(yǎng)護(hù)過程中，不得上人，受壓，在細(xì)石砼施工過程中使用平板震動器震動密實，避免出現(xiàn)空鼓；（6）若出現(xiàn)油脂，油漆等污漬，須用清洗劑進(jìn)行清理干凈；基層面凹凸不平的應(yīng)即使修補(bǔ)，有大面積不平的需用打磨機(jī)打磨；（7）施工環(huán)境溫度不低于5℃，濕度不高于75%；（8）地面須徹底清潔，須用大功率吸塵（吸水）器全面清潔。（2）自流平水泥的施工：①施工用料：界面處理劑、自流平水泥。③涂界面處理劑：吸收性地面用界面處理劑按1：1兌水稀釋后用羊毛滾毛滾筒充分滾涂，對高吸收性基層須涂刷兩遍。根據(jù)地面狀況及施工現(xiàn)場、溫度、濕度，晾干約4—6小時，待表面濕潤無積液即可使用自流平。④自流平水泥的施工：，（），用電鉆加攪拌器邊倒邊攪拌至均勻無結(jié)塊（約3分鐘），停止攪拌3—4分鐘，讓高聚物材料充分熟化。超耐磨強(qiáng)化復(fù)合PVC塑料地板鋪設(shè)施工（1）嚴(yán)格根據(jù)鋪設(shè)地板施工圖要求進(jìn)行鋪設(shè)，施工人員進(jìn)入鋪設(shè)場地，確保施工過程中不劃傷地材表面和防止地板表面起毛；（2）鋪裝前應(yīng)將整卷的地材全部張開平放，待2～3小時后才能使用，以便卷材尺寸完全穩(wěn)定及消除卷曲引致的起伏，還要對預(yù)鋪的超耐磨強(qiáng)化復(fù)合PVC塑料地板根據(jù)現(xiàn)場實際情況，觀察房膜退色是否一致，因超耐磨強(qiáng)化復(fù)合PVC塑料地板在生產(chǎn)階段中，表面會產(chǎn)生一層微黃的薄膜，一旦暴露在自然光和燈光下，這層薄膜便會迅速的消失。地板粘合劑涂刷厚度一般不宜超過1mm，涂刷面積不宜過大(應(yīng)在45分鐘內(nèi)鋪完)。再從已鋪地板處向外鋪