【正文】 從一些頂板事故經(jīng)驗(yàn)中以及實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)觀察，絕大部分頂板事故發(fā)生之前是有明顯預(yù)兆的。（5）其它方面制度。（3）敲幫問(wèn)頂制度。所有工種現(xiàn)場(chǎng)交接班，特別是本班遺留工程中注意事項(xiàng)及不安全因素一定要向下一班交代清楚。如果工作面推進(jìn)(掘進(jìn))速度緩慢，頂板裸露時(shí)間長(zhǎng)，壓力容易集中，支架受力大且不均勻，當(dāng)頂板壓力超過(guò)支架支撐力時(shí)，就會(huì)發(fā)生變形、下陷或壓死，支撐作用迅速下降，造成片幫、冒頂事故。措施得力，嚴(yán)格執(zhí)行制訂安全措施要抓住重點(diǎn)，切實(shí)可行，并能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況變化及時(shí)修訂、補(bǔ)充措施。頂、幫要背嚴(yán)、背實(shí)，對(duì)漏頂、片幫地段更應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)。對(duì)采煤工作面，空頂距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，移溜后支柱要及時(shí)架設(shè)。圍巖暴露時(shí)間長(zhǎng)會(huì)因風(fēng)化、變形及水的作用降低強(qiáng)度，而引起破壞、冒頂。（4）在遇到地質(zhì)構(gòu)造(如斷層、褶曲、頂板松軟、破碎等)時(shí)．沒(méi)有采取針對(duì)性的有效措施也易造成局部冒頂。（2）回柱操作順序不合理，如先回承壓柱，引起周?chē)扑轫敯宓拿奥洌虼髩K巖石推倒支柱，使臨近破碎頂板失去支托而造成局部冒頂。頂板事故形成與地質(zhì)構(gòu)造、頂板性質(zhì)、支架支撐情況、推進(jìn)速度、操作程度和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理都有直接關(guān)系。因此深人總結(jié)和分析常見(jiàn)頂板事故原因和條件，加強(qiáng)頂板管理，預(yù)防并杜絕頂板事故，是做好煤礦安全生產(chǎn)工作的重要任務(wù)之一。五、 煤礦頂板事故的原因和防治14 14（一）煤礦頂板事故發(fā)生的原因煤礦頂板事故是建井、生產(chǎn)過(guò)程中多發(fā)性的事情。對(duì)有水患的地方及時(shí)進(jìn)行預(yù)報(bào)和向上級(jí)有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，提出合理處理意見(jiàn)和制定有效防治措施。（四）礦井水災(zāi)防治對(duì)策重視礦井防治礦井隨著開(kāi)采時(shí)間的推移，開(kāi)采范圍和開(kāi)采深度的不斷延伸，采空面積的不斷增加，與周邊小煤礦開(kāi)采關(guān)系的惡劣變化，各種安全隔離煤柱、隔水煤柱被不斷開(kāi)采破壞，私挖亂采對(duì)露頭煤和風(fēng)氧化帶隔水地層的破壞，地層導(dǎo)水通道的大量增加，水力聯(lián)系的范圍也在不斷擴(kuò)大等因素，造成礦井水文地質(zhì)條件由當(dāng)初的相對(duì)簡(jiǎn)單變得日趨復(fù)雜。（二）煤礦水災(zāi)事故類(lèi)型據(jù)中國(guó)煤礦事故統(tǒng)計(jì)，我國(guó)煤礦發(fā)生水災(zāi)事故的類(lèi)型大體有 12 種：井口灌入水；井筒潰水潰沙；回采工作面突水；地表積水潰入回采工作面；回采工作面透水；掘進(jìn)工作面突水；掘進(jìn)工作面透水；煤倉(cāng)潰煤水；注漿跑水沖埋；防水密閉失效透水；1水煤矸石潰出；1鉆孔潰水、突水。導(dǎo)水通道：導(dǎo)水通道是發(fā)生水災(zāi)的第二個(gè)必要條件，它包括自然通道和人工通道兩類(lèi)。如果現(xiàn)場(chǎng)人員無(wú)力撲救，人身安全又受到威脅時(shí)，在弄清火情下，災(zāi)區(qū)人員要迅速撤離或就近盡快撤人避難室，進(jìn)行自救或等候救護(hù)。10 10內(nèi)因火災(zāi)防治預(yù)防礦井內(nèi)因火災(zāi)的措施：（1）減少火災(zāi)隱患，預(yù)防煤炭自燃。按《規(guī)程》及其執(zhí)行說(shuō)明要求嚴(yán)格對(duì)高溫?zé)嵩?、明火和潛在的火源進(jìn)行管理；②盡量不用或少用可燃材料，不得不用時(shí)應(yīng)與潛在熱源保持一定的安全距離；③防止產(chǎn)生機(jī)電火災(zāi)；④防止摩擦引燃；⑤防止高溫?zé)嵩春突鸹ㄅc可燃物相互作用。從煤炭自燃的三個(gè)因素和三個(gè)階段發(fā)現(xiàn)，連續(xù)供氧的條件是引起自燃的主要原因，它是使煤不斷的氧化而溫度遞增的主要因素，因?yàn)槊旱淖匀純A向性是固有不易改變的條件。任何礦井火災(zāi)的發(fā)生與發(fā)展都必須具備三個(gè)條件：即可燃物；引火火源；燃燒所需要的氧氣。抓好隱患排查治理煤礦企業(yè)要堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主，綜合治理，總體推進(jìn)的原則，落實(shí)黨和國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策、法律法規(guī)和企業(yè)安全規(guī)章制度，抓好安全現(xiàn)場(chǎng)管理，及時(shí)排查事故隱患，把事故消除在萌芽狀態(tài)。防止煤塵引燃（1）為防止電火花和其它明火引燃煤塵，井下電氣設(shè)備一定要選用防爆型，電纜接頭不許有雞爪子、羊尾巴和明接頭，防止產(chǎn)生電火花。煤層注水是在尚未采動(dòng)的煤體中，利用鉆孔注入壓力水，使水滲入煤體的層里、節(jié)理等微小空隙中，將煤體預(yù)先濕潤(rùn)，從而減少或消除在開(kāi)采、運(yùn)輸過(guò)程中煤塵的生成和飛揚(yáng)。機(jī)采工作面的采煤機(jī)配有專(zhuān)門(mén)灑水裝置?？梢詫⒃O(shè)備損壞，把支柱設(shè)備、煤石塊吹起撞擊，導(dǎo)致井下作業(yè)人員死亡，爆炸波可使礦工粉身碎骨；爆炸波還可以通向地面的井筒、沖擊破壞與井筒連接的地面廠房，造成作業(yè)人員傷亡。按理論計(jì)算最大速度為 2340m/s。產(chǎn)生高溫：煤塵爆炸按理論計(jì)算，產(chǎn)生溫度高達(dá) 2300℃～2500℃。（1）煤塵在熱源的作用下氧化釋放大量可燃?xì)怏w；（2）可燃?xì)怏w和空氣混合后促使強(qiáng)烈氧化燃燒；（3）熱分子傳導(dǎo)和火焰輻射在介質(zhì)中迅速傳播，使附近煤塵揚(yáng)起，受熱燃燒，之后，燃燒產(chǎn)物迅速膨脹而形成火焰，前面的壓縮波、沖擊波使火焰前方氣體壓力增高，引起火焰自動(dòng)加速，繼續(xù)循環(huán)下去，因煤塵的存在可持續(xù)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，使火焰跳躍或發(fā)生爆炸。爆炸上限濃度為 300～400g/m179。其中，采掘作業(yè)產(chǎn)生的煤塵量占 80%，裝運(yùn)產(chǎn)生的煤塵量占 20%。（2）當(dāng)瓦斯噴出量和壓力較大時(shí)，在可能的噴出地點(diǎn)附近打前探鉆孔，查明瓦斯的積存范圍和瓦斯壓力。瓦斯噴出前常有預(yù)兆，如風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛仍黾?，或忽大忽小，嘶嘶的噴出聲，頂?shù)装鍋?lái)壓的轟鳴聲，煤層變濕、變軟等。由于噴出瓦斯在時(shí)間上的突然性和空間上的集中性，可能導(dǎo)致噴出地點(diǎn)人員的窒息、高濃度瓦斯在流動(dòng)過(guò)程中遇到高溫?zé)嵩从锌赡馨l(fā)生爆炸、有事強(qiáng)大的噴出還可以產(chǎn)生動(dòng)力效應(yīng)并導(dǎo)致破壞作用。所以石門(mén)揭開(kāi)突出危險(xiǎn)煤層，以及有突出傾向的建設(shè)礦井或突出礦井開(kāi)拓新水平時(shí)，井巷揭開(kāi)所有這類(lèi)煤層都必須采取防止突出的措施，并制定專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。保護(hù)層開(kāi)采后，由于采空區(qū)的頂?shù)装鍘r石冒落，移動(dòng)，引起的開(kāi)采煤層周?chē)鷳?yīng)力的重新分布，采空區(qū)上、下形成應(yīng)力降低區(qū)，在這個(gè)區(qū)域內(nèi)的開(kāi)采煤層地壓5 5減少，彈性潛能緩慢釋放；煤層膨脹變形，形成裂隙與孔道，透氣性增加；煤層瓦斯涌出后，煤的強(qiáng)度增加。 預(yù)防煤與瓦斯突出的主要技術(shù)措施防突措施分為區(qū)域性防突措施和局部防突措施。突出的外部特征突出的外部特征是：（1）突出的煤、巖在高壓氣流搬運(yùn)過(guò)程中，呈現(xiàn)分選性堆積，即近處塊度大，遠(yuǎn)處粒度小，堆積坡度小于煤的自然安息角；（2）突出過(guò)程中煤巖進(jìn)一步粉碎，產(chǎn)生極細(xì)的粉塵，有時(shí)突出的堆積物好似風(fēng)力填充一樣密實(shí)；（3）突出空洞口小肚大，其軸線(xiàn)往往沿著煤層傾斜向上延伸，或與傾向線(xiàn)成不大的夾角；（4）突出的相對(duì)瓦斯涌出量可以大于煤層的瓦斯含量。隔爆措施礦井隔爆抑爆裝置是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，當(dāng)瓦斯爆炸發(fā)生后，依靠預(yù)先設(shè)置的裝置可以阻止爆炸的傳播，限制火焰的傳播范圍，主要有被動(dòng)式隔爆棚和自動(dòng)抑爆裝置。監(jiān)控系統(tǒng)的安裝極大地提高了煤礦的安全管理自動(dòng)化水平，防止了許多事故的發(fā)生。（5）煤礦瓦斯治理也應(yīng)該與煤層氣產(chǎn)業(yè)化緊密結(jié)合起來(lái)。（3）瓦斯抽放方法有本煤層抽放、鄰近層抽放和采空區(qū)抽放等；抽放工藝有順層長(zhǎng)鉆孔、大直徑鉆孔、地面鉆孔、頂板巖石和巷道鉆孔等。預(yù)防