【正文】 項目功能和主要內(nèi)容功能名稱主要內(nèi)容過程文檔管理提出了針對太礦文檔管理的業(yè)務(wù)需求及功能需求，包括結(jié)構(gòu)化文檔樹的定義、針對不同項目的項目模板權(quán)限管理針對太礦業(yè)務(wù)需求，描述了權(quán)限控制體系需求。 體系結(jié)構(gòu)示意圖在企業(yè)前期的調(diào)研活動中，我們發(fā)現(xiàn)太礦集團隨著管理體系的深化，部門之間工作協(xié)同出現(xiàn)困難，各類任務(wù)統(tǒng)計困難，績效考核計算周期過長；手工統(tǒng)計、紙質(zhì)下達任務(wù)等效率低下；持續(xù)改進看板數(shù)據(jù)需要人工匯總、手工計算、手工制圖等問題日益凸顯。 硬件配置建議服務(wù)器內(nèi)容平臺/操作系統(tǒng)建議數(shù)據(jù)庫服務(wù)器（Oracle）實現(xiàn)Meta Dada的存取處理。項目組未歸檔數(shù)據(jù)（Working）靜態(tài)權(quán)限訪問規(guī)則需求。具體內(nèi)容包括人員、角色、組的定義、針對評審體系電子流的評審主體的定義以及相應(yīng)的權(quán)限配置規(guī)則。零部件管理針對太礦業(yè)務(wù)需求，描述目前太礦在零部件圖紙上的管理，包括零部件模型建立，主屬性表字段定義，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)定義，編碼定義，與ERP，CAXA，UG等方面集成的內(nèi)容。在此基礎(chǔ)上，定義相應(yīng)的電子審批流程，規(guī)范整合企業(yè)業(yè)務(wù)流程，控制各類文檔的生命周期狀態(tài)，控制各類零部件的生命周期狀態(tài)以及權(quán)限的定義。提供過程文檔對象來描述與文檔有直接關(guān)聯(lián)的信息，如文檔編碼、文檔名稱、文檔的版本、文檔屬性表以及構(gòu)成該文檔相關(guān)的文件集。提供文檔任務(wù)指派功能，項目經(jīng)理可以根據(jù)文檔編制技能的需要，分配給項目組成員，使其獲得某文檔的編制權(quán)，并提供相應(yīng)的任務(wù)通知機制，使項目組成員能夠接受工作任務(wù)。在PDM系統(tǒng)中，提供將文檔集中在統(tǒng)一的Teamcenter 管理平臺內(nèi)，實現(xiàn)單一數(shù)據(jù)源管理和有權(quán)限控制的數(shù)據(jù)訪問，并管理文檔的版本歷史和文檔狀態(tài)?；谝陨犀F(xiàn)狀,我們開始在集團各個部門開始調(diào)研工作。產(chǎn)品研發(fā)人員屬于獨立的功能部門，各部門從自身的利益出發(fā)，致使信息流集成不暢，工作流程出現(xiàn)很多障礙，產(chǎn)品開發(fā)過程中存在許多冗余活動，下游不能及時準確反饋上游變化的信息，而上游無法控制下游的更改，出現(xiàn)錯誤相互扯皮。因此，太原礦山機器集團有限公司需要一個系統(tǒng)為企業(yè)搭建一個進行信息交流的平臺，并且要為企業(yè)提供強大的工作流程管理功能，以便企業(yè)能夠根據(jù)自己的實際情況以及今后可能出現(xiàn)的一些新問題，靈活管理適合佳通特色的業(yè)務(wù)過程。太原礦山機器有限公司是一家從事大型礦山，冶金，液壓，潤滑，洗選等設(shè)備的設(shè)計制造行業(yè)，特別在采煤設(shè)備上具備一定規(guī)模，已經(jīng)處于行業(yè)領(lǐng)先地位。易于使用的業(yè)務(wù)建模工具可創(chuàng)建、部署和維護Teamcenter配置 ；一站式SOA連接器可將Teamcenter與SAP和Oracle Manufacturing進行連接；SOA連接器可連接多個不同的 Teamcenter安裝系統(tǒng)；連接器構(gòu)造塊支持快速創(chuàng)建客制化連接器；現(xiàn)成服務(wù)可提供人性化的 Teamcenter訪問功能；簡化對 Teamcenter數(shù)據(jù)和功能的全面訪問；易于使用的集成開發(fā)環(huán)境（IDE）可創(chuàng)建升級和維護的擴展；行業(yè)標準的開放式Web服務(wù)平臺能創(chuàng)建可擴展的富應(yīng)用程序。Teamcenter面向服務(wù)的體系結(jié)構(gòu)（SOA）分為四層，非常靈活，可以將全球最小的 PLM 部署擴展到最大規(guī)模。Teamcenter系統(tǒng)通過使企業(yè)能夠更有效地計劃和交付服務(wù)、最大限度地實現(xiàn)受控資產(chǎn)的操作可用性并確保符合服務(wù)相關(guān)的衡量指標和監(jiān)管機構(gòu)的要求，幫助您開發(fā)服務(wù)業(yè)務(wù)[10]。通過服務(wù)數(shù)據(jù)管理（SDM），Teamcenter 建立了單一、安全的服務(wù)和過程知識源，為必須涵蓋整個生命周期（或僅涵蓋生命周期的服務(wù)部分）的組織提供完整的產(chǎn)品生命周期支持。結(jié)果，經(jīng)營模式正利用合約工具（如：基于業(yè)績的物流（PBL）或服務(wù)水平協(xié)議（SLA））轉(zhuǎn)向基于業(yè)績的服務(wù)，并且注意力集中在資產(chǎn)的可用性和可靠性上。對于所有者和經(jīng)營者來說，保持運營中的創(chuàng)收資產(chǎn)是非常必要的。但是，他們可能并不需要或者希望使用CAD軟件。Teamcenter將配方、包裝和品牌知識管理納入整個產(chǎn)品生命周期管理 (PDM) 流程中：設(shè)計管理，品牌管理，配方管理，包裝管理，處方管理，規(guī)格管理。需要不懈努力，想方設(shè)法地協(xié)調(diào)全球開發(fā)，控制成本，并在可能時進行標準化，同時滿足市場和客戶所提出的產(chǎn)品差異化需求。捕獲之后，Teamcenter允許充分利用產(chǎn)品知識，將其應(yīng)用到自動化業(yè)務(wù)流程。但如何才能成功地利用分散于各地且跨越多個時區(qū)的人員和系統(tǒng)、本地化流程、眾多應(yīng)用程序和數(shù)據(jù)庫，以及各種不同文化？如何才能捕獲存儲在人們腦海里或躲在抽屜里的寶貴產(chǎn)品和流程知識（尤其是在最富有經(jīng)驗的員工退休時）。還可以使用諸如 SGML 和 XML 之類的結(jié)構(gòu)化語言來生成作為可管理組件的內(nèi)容，并將它們鏈接到產(chǎn)品內(nèi)容、重用或重新調(diào)整用途以生成多個版本的出版物[13]。Teamcenter將貴公司的作者納入產(chǎn)品開發(fā)所使用的協(xié)作式知識管理環(huán)境中。當您將文檔和內(nèi)容管理納入產(chǎn)品生命周期管理（PDM）流程時，可以前瞻性地管理文檔，而不是事后補救。 內(nèi)容和文檔管理當你開發(fā)產(chǎn)品時，在整個產(chǎn)品周期中，具有專業(yè)知識的工程師會對大量的文檔進行創(chuàng)建、修改、評審及批準。Teamcenter提供強健的知識管理框架進行配置管理、記錄保存和審計跟蹤，支持多個行業(yè)的法規(guī)符合性強制要求，涵蓋從產(chǎn)品記錄管理和存檔到文檔和記錄保存管理的眾多方面：環(huán)境合規(guī)性，醫(yī)療設(shè)備合規(guī)性，記錄管理，配置管理和出口控制。 Teamcenter系統(tǒng)功能分析 合規(guī)性管理法律法規(guī)似乎無窮無盡，其數(shù)量、復雜性和涉及范圍在不斷地增大。經(jīng)過實踐檢驗的交付流程。它已近實現(xiàn)的PDM全部的普通功能，并且還有自己的一些有特點的功能，用來完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和產(chǎn)品生命周期管理，現(xiàn)將這些特有的功能簡介如下。cPDM即使功能再強大、模塊再多，但由于系統(tǒng)所管理的信息類型及模型的復雜性，以及不同企業(yè)的信息、職能千差萬別，為適應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計與制造過程中復雜可變的需要，也還要求cPDM系統(tǒng)有良好的開放性[11]。 開放式可擴展體系結(jié)構(gòu)cPDM的核心模塊的功能已經(jīng)很成熟，cPDM的強大功能取決于外層應(yīng)用軟件的功能[11]。通過研究產(chǎn)品數(shù)據(jù)對象的生命周期，可以很好地跟蹤和控制產(chǎn)品數(shù)據(jù)對象的變化。此外，在產(chǎn)品的開發(fā)過程中，數(shù)據(jù)的形成過程是動態(tài)的。工作流和過程管理將數(shù)據(jù)管理、工作流程與變更控制集于一體，通過自動協(xié)調(diào)企業(yè)組織任務(wù)和過程、信息使產(chǎn)品的協(xié)同開發(fā)順利完成。 對動態(tài)數(shù)據(jù)和過程的管理產(chǎn)品的生命周期與過程和資源息息相關(guān)，是人、應(yīng)用、數(shù)據(jù)組成的動態(tài)流程，過程又可以劃分為多個子過程，所以對過程的管理至關(guān)重要。另外，協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)往往需要分布式訪問，這需要分布式軟件組件技術(shù)的支持。雖然統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型將會使數(shù)據(jù)交換與共享極度容易，但業(yè)界很難使用滿足所有要求和情況的統(tǒng)一的數(shù)據(jù)模型，而且即使同一部門對產(chǎn)品生命周期不同階段的描述有時也不能兼容，由此產(chǎn)生的產(chǎn)品整個生命周期的信息模型的不能統(tǒng)一性，這給信息共享和交換帶來了麻煩[9]。定義組合管理策略之后，就可以借助 PDM系統(tǒng)的計劃和項目管理功能來組織資源和推動活動，以極大地提高績效。更糟糕的是，企業(yè)可能正在執(zhí)行超出財務(wù)和資源限制的產(chǎn)品組合管理計劃。當您審視研發(fā)（Ramp。工程團隊和制造團隊可以在具有完全的信息關(guān)聯(lián)性和連續(xù)性的數(shù)字化環(huán)境中正式協(xié)同[8]。由于在產(chǎn)品、開發(fā)和物料的所有成本中約有 60% 花費在生產(chǎn)領(lǐng)域，因此通過集中精力改進制造規(guī)劃流程，將有助于提高實現(xiàn)利潤率和銷售收入的能力[4]。產(chǎn)品需求不斷變化，來自規(guī)模較小、反應(yīng)更快的對手的競爭日益加劇，資源變得更少，所有這一切都要求公司不斷調(diào)整業(yè)務(wù)戰(zhàn)略。通過始終使用數(shù)字樣機，企業(yè)可以實時地查看設(shè)計變更。PDM系統(tǒng)可以管理來自所有主要CAD系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，因此您無需進行CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換。在整個企業(yè)中，您使用著多種不同的CAD系統(tǒng)，需要將CAD數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為某種公用格式，才能在全球范圍內(nèi)評審設(shè)計變更。為此，企業(yè)必須克服很多工程管理難題。如果您效力于某家領(lǐng)先企業(yè)，您就會理解這一點，而且平均而言，企業(yè)利用集中化產(chǎn)品數(shù)據(jù)來改進產(chǎn)品配置管理的概率是普通企業(yè)的3倍。隨著產(chǎn)品日趨復雜、高級和多樣化，交付時間逐漸縮短，保持物料清單（BOM） 信息的準確性正變得越來越困難。每一條規(guī)則包括一個或多個必須滿足的條件。 各對象間關(guān)系用戶與用戶組是多對多的關(guān)系，即一個用戶組可以包含多個用戶，一個用戶也可以屬于多個用戶組。另外由于cPDM一般是是工作在Internet/Intranet的環(huán)境中，必須考慮數(shù)據(jù)訪問的安全機制，加強網(wǎng)絡(luò)訪問和數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩?。cPDM系統(tǒng)應(yīng)該具有如下關(guān)鍵功能。cPDM是面向產(chǎn)品全生命周期的支持協(xié)同商務(wù)的一個框架，最低層是支持cPDM的各種技術(shù)；中間是cPDM的核心功能；其次是可以集成到cPDM環(huán)境的各種應(yīng)用軟件；最外層在其它各層的基礎(chǔ)上構(gòu)成了完整的企業(yè)解決方案[5]。cPDM的本質(zhì)是支持跨企業(yè)的協(xié)同工作環(huán)境，支持異構(gòu)應(yīng)用系統(tǒng)和異構(gòu)數(shù)據(jù)的透明互操作，并具有開放式可擴展體系結(jié)構(gòu)，提供多企業(yè)協(xié)作發(fā)展的完善的產(chǎn)品生命周期管理[1]。對企業(yè)的信息化建設(shè)進行整體規(guī)劃。企業(yè)高層人員的全力支持。PDM實施之前需要做好各種準備。下面來具體介紹這幾項基本功能。PDM系統(tǒng)可以通過文件的雙向傳輸方式和ERP系統(tǒng)到達協(xié)同的目的：經(jīng)過PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)軟件廠商的努力，現(xiàn)今最先進的PDM系統(tǒng)已經(jīng)可以把產(chǎn)品數(shù)據(jù)和相關(guān)的文檔同ERP系統(tǒng)進行無縫的雙向傳輸，保護了產(chǎn)品數(shù)據(jù)在兩個系統(tǒng)間的往來。PDM系統(tǒng)可以通過封裝模式和CAX系統(tǒng)達到協(xié)作的目的?？梢姡琍DM系統(tǒng)是產(chǎn)品信息集成的核心，是CAX系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間信息傳遞的橋梁，其中BOM是它們之間集成的關(guān)鍵。而產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）系統(tǒng)的出現(xiàn)和MRPⅡ向ERP系統(tǒng)的發(fā)展為CIMS環(huán)境下的分布協(xié)同式軟件協(xié)作提供了新的手段和內(nèi)容。分布計算技術(shù)是指在網(wǎng)絡(luò)計算平臺上開發(fā)、部署、管理和維護以資源共享和協(xié)同工作為主要應(yīng)用目標的分布式應(yīng)用系統(tǒng)。資源層包含了：數(shù)據(jù)集服務(wù)和實例，卷信息和文件服務(wù)。網(wǎng)絡(luò)層處理客戶端的安裝，進程登錄的需求，商業(yè)邏輯的客戶需求，處理客戶端和企業(yè)層之間的對話[6]。數(shù)據(jù)庫服務(wù)傳出系統(tǒng)文件目錄到胖客戶端[6]。 兩層架構(gòu)的物理結(jié)構(gòu) 胖客戶端包含了胖客戶端軟件，系統(tǒng)服務(wù)器，執(zhí)行軟件和數(shù)據(jù)文件，在整個環(huán)境中它與其它節(jié)點直接相連。 兩層架構(gòu)的概念客戶端層包含了：胖客戶端，可以執(zhí)行的系統(tǒng)服務(wù)，可以選擇的應(yīng)用程序如數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)NX。 分布協(xié)同式PDM系統(tǒng)架構(gòu)分析分布協(xié)同產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)PDM可以為我們帶來如下的好處：減少重復的數(shù)據(jù)和減少存儲的需求；當我們有需求的時候，可以簡化數(shù)據(jù)查找和數(shù)據(jù)分發(fā)；允許快速，輕量化檢查數(shù)據(jù)，這對于驗證和查看變更特別有用；提供版本控制和數(shù)據(jù)的事實性；管理零件和零件的裝配關(guān)系；更加簡單的創(chuàng)建和定義物料清單；保存產(chǎn)品發(fā)展變更的歷史記錄；建立零件間的關(guān)系包括需求關(guān)系和規(guī)格關(guān)系；提供連接數(shù)據(jù)的完整性[2]。第2章 分布協(xié)同式PDM系統(tǒng)概述 分布協(xié)同式PDM系統(tǒng)基本概念及特點現(xiàn)代制造業(yè)企業(yè)的規(guī)模越來越大，產(chǎn)品也越來越復雜。 本章小結(jié)在本章中，我們首先介紹了PDM系統(tǒng)的概況與基本概念，PDM是以軟件為基礎(chǔ)，一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息包括電子文檔、數(shù)字化文件、數(shù)據(jù)庫記錄和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程包括工作流程和更改流程的技術(shù)。了解了系統(tǒng)的發(fā)展方向和發(fā)展趨勢。從效果看，有取得明顯經(jīng)濟效益的，也有未能達到預期目標的。隨著技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)在使用現(xiàn)有PDM系統(tǒng)的同時，又希望能有更新更完善的PDM系統(tǒng)，不僅要與ERP集成，還要與CAD、CAM集成，在網(wǎng)絡(luò)時代還要向Web技術(shù)發(fā)展，在跨地區(qū)、跨國的大型企業(yè)中，希望能實現(xiàn)企業(yè)級的管理，強調(diào)單個特征和功能的“技術(shù)工具包”也要向“問題解決方案”的系統(tǒng)發(fā)展。PDM的產(chǎn)生和發(fā)展與社會大環(huán)境緊密相連，與企業(yè)自身息息相關(guān)[8]。它必須是一種可以實現(xiàn)的技術(shù)；必須是一種可以在不同行業(yè)、不同企業(yè)中實現(xiàn)的技術(shù)；必須是一種與企業(yè)文化相結(jié)合的技術(shù)。與ERP不同，PLM將不會成為與某一軟件廠商緊密集成的系統(tǒng)。還是在1999年，美國著名的咨詢公司AMR research的PDM研究主任Michael Burkett認為：“許多公司重視新產(chǎn)品的即時上市，而沒有認識到規(guī)劃、供應(yīng)鏈準備和制造的重要意義，沒能在這方面為新產(chǎn)品的批量生產(chǎn)提供支持。CPC即協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)（Collaborative Product Commerce）。歐洲市場上的達索也沒有閑著, 作為IBM一手扶持起來的PDM廠商，達索系統(tǒng)又一次和IBM站在一起。EDS UG 并購 Intergraph 公司的機械軟件部，成立 Unigraphics Solutions Inc 這個 EDS 的子公司，UGS 這個公司名第一次出現(xiàn)。這里面既有IBM、HP這樣，以硬件作為主打產(chǎn)品的IT廠商，又有Baan、Infor這樣以ERP為主打產(chǎn)品的IT廠商，還有類似Agile Software、 Windchill Technology（該公司于1998年被PTC收購，PTC以此為基礎(chǔ)，發(fā)展出CPC PDM解決方案）這樣的針對特定行業(yè)進行開發(fā)的IT廠商。到了上世紀80、90年代，各個PDM廠商主要為幾個大型的企業(yè)提供服務(wù)。這些企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品非常復雜，技術(shù)研發(fā)人員分布在全球各地，管理數(shù)量龐大的產(chǎn)品數(shù)據(jù)特別是CAD數(shù)據(jù)，成為這些企業(yè)必須面對的一個嚴峻挑戰(zhàn)。技術(shù)信息系統(tǒng)和管理信息系統(tǒng)的有機集成，構(gòu)成了支持整個產(chǎn)品形成過程的信息系統(tǒng)，同時也建立了CIMS的技術(shù)基礎(chǔ)。本文從機械制造行業(yè)的實際狀況出發(fā)，面對全國范圍的企業(yè)信息化和國家推進的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)信息化改造工程，客觀分析了PDM系統(tǒng)的應(yīng)用需求和PDM系統(tǒng)的功能，并且探討了如何完成機械制造業(yè)的PDM實施。PDM正是這樣的系統(tǒng)，它是一種以軟件技術(shù)為基礎(chǔ)、以產(chǎn)品為核心，實現(xiàn)對產(chǎn)品相關(guān)的信息、過程和資源進行一體化集成管理的技術(shù)[5]。PDM明確定位為面向制造企業(yè)，以產(chǎn)品為管理的核心，以數(shù)據(jù)、過程和資源為管理信息的三大要素。它的核心和本質(zhì)的特征在于它的集成性與互相的協(xié)同性。綜上所述，分析PDM系統(tǒng)的功能，研究PDM的系統(tǒng)的發(fā)展趨勢是很有意義的。CIMS是由若干個相互聯(lián)系的分系統(tǒng)組成，包括了工程技術(shù)信息計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助工程分析（CAE）、計算機輔助工藝過程設(shè)計（CAPP）、生