【正文】 輕度磨損前預(yù)處理也可用于粘合，以提高機(jī)械的涂油性。涂油性冷軋鋼可以很容易地使用各種為用戶所選擇適當(dāng)?shù)挠推嵬苛稀ｎ~外的深沖鋼（ EDDS ）或超深沖鋼（ EDDS + ）應(yīng)該用于最嚴(yán)格的形成應(yīng)用。商業(yè)鋼（CS B型）型產(chǎn)品用于生產(chǎn)鋁鎮(zhèn)靜不斷連鑄坯和另外一些特殊性能的鋼材，除另有規(guī)定外， ％ 。成形性和力學(xué)性能所有成形性的鋼鐵產(chǎn)品是一個(gè)相互作用許多變數(shù)的結(jié)果，主要是通過(guò)力學(xué)性能手段用于形成系統(tǒng)（加工）用于制造零件的鋼材。表面保護(hù)和潤(rùn)滑為了防止存儲(chǔ)和出境過(guò)程中的生銹，冷軋鋼材需要提供油膜防銹保護(hù)或沖壓成形潤(rùn)滑油。間自由間隙原子（ IF ）鋼是由添加鈦和/或鈮的鋼液在真空脫氣的條件下制成并且可提供優(yōu)良拉伸性能的鋼。彩涂鋼B型是由加鋁的摩爾鋼鐵制成，可用于繪圖應(yīng)用。冷軋鋼可以接受使用幾乎任何焊接實(shí)踐生產(chǎn)。冷軋鋼可用于生產(chǎn)的部分載有簡(jiǎn)單的彎曲部分極端拉深的要求。潤(rùn)滑油可用于提高成形性，并避免在壓潤(rùn)滑。鋼鐵企業(yè)能夠生產(chǎn)三組低或超低碳等級(jí)的鋼材來(lái)滿足各種客戶成形的要求： 商業(yè)用鋼B型，彩涂鋼B型，深沖鋼EDDS和超深沖鋼EDDS + 。 a specimen cut in any direction can be bent flat on itself without cracking. Formability. Cold Rolled Steels can be used to produce parts containing simple bends to parts with extreme deep drawing requirements. 在論文即將完成之際，我的心情無(wú)法平靜，從開(kāi)始進(jìn)入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無(wú)言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯謝意！ 同時(shí)也感謝學(xué)院為我提供良好的做畢業(yè)設(shè)計(jì)的環(huán)境。您治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)，學(xué)識(shí)淵博，思想深邃，視野雄闊，為我營(yíng)造了一種良好的精神氛圍。致謝四年的讀書(shū)生活在這個(gè)季節(jié)即將劃上一個(gè)句號(hào)，而于我的人生卻只是一個(gè)逗號(hào)，我將面對(duì)又一次征程的開(kāi)始。目前二精整工序橫切機(jī)組的板包稱重，稱的都是毛重，而凈重是用毛重減去一個(gè)固定的數(shù)字計(jì)算得來(lái)的，由于我們的包裝用橫木最長(zhǎng)達(dá)兩米，其木材濕一點(diǎn)或干一點(diǎn)，重量差就比較大，同理包裝用縱鋼，也會(huì)因熱軋板的厚度差的波動(dòng)而造成縱鋼的重量差較大，我們很難選擇一個(gè)合理的固定的數(shù)字來(lái)計(jì)算板包凈重，而計(jì)算來(lái)的板包凈重與板包的實(shí)際凈重的差，很難不超過(guò)國(guó)家規(guī)定的3‰的標(biāo)準(zhǔn)。該問(wèn)題的解決還有一個(gè)簡(jiǎn)單的方法，就是將包裝用橫木的材質(zhì)進(jìn)行加強(qiáng)，既用復(fù)合木質(zhì)材料制成的橫木取代雜木材料制成的橫木。由于二精整工序橫切機(jī)組的板材包裝用的托架，采用的是骨架式的，包裝時(shí)完全靠捆帶固定。（3）鋼繩吊運(yùn)時(shí)每次不得超過(guò)2包，以免鋼繩對(duì)鋼板邊部造成勒傷，建議在兩邊加護(hù)角。在儲(chǔ)運(yùn)和倒運(yùn)過(guò)程重由于單卷或單包的質(zhì)量過(guò)大，吊運(yùn)的吊鉤吊繩對(duì)板材的產(chǎn)生的勒痕，或在板材單位堆垛質(zhì)量過(guò)大，臥式儲(chǔ)存過(guò)高，或儲(chǔ)位不適合造成板帶材的表面出現(xiàn)勒痕。（3）垮包主要是包裝的材料強(qiáng)度不夠或者是包裝重量過(guò)大造成的，也肯能是在吊運(yùn)過(guò)程中操作不當(dāng)造成的。：（1）板卷的銹蝕是因?yàn)樵趦?chǔ)運(yùn)過(guò)程中板卷與空氣中的水蒸氣發(fā)生了氧化反映，生成了紅褐色的氧化鐵，對(duì)板卷產(chǎn)生了腐蝕。當(dāng)在打捆過(guò)程中出現(xiàn)故障或打捆不牢現(xiàn)象時(shí)，前者可處理故障后，可繼續(xù)自動(dòng)打捆過(guò)程。（2）手動(dòng)過(guò)程中注意的問(wèn)題打捆機(jī)架的高度與其前進(jìn)后退的位置，在操作屏上按鈕的相應(yīng)位置都明確顯示，并隨操作的進(jìn)行而改變數(shù)值。1. 主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量：1每卷打捆次數(shù)：3－6最小打捆卷徑：890mm壓縮空氣：5－7ba鎖定方式：焊接鎖定打捆機(jī)頭數(shù)：1機(jī)頭型號(hào)：H410W－114－3S捆帶：－，高強(qiáng)度,無(wú)接頭捆帶張力：最大1600daN,可調(diào)喂料速度：1400－2000mm/s收帶速度：1400－2000mm/s收緊張力：600－2000kgf傳動(dòng)比：1/焊接縫強(qiáng)度：為捆帶強(qiáng)度的75%機(jī)頭重量：235kg小車行走距離：1850mm捆帶分配器個(gè)數(shù)：1操作方式：氣動(dòng)捆帶卷重量：約450kg2. 操作要點(diǎn)（1）開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作手動(dòng)將地輥旋轉(zhuǎn)位置調(diào)為零度（接近即可）。車架在復(fù)位時(shí)，依據(jù)就近原則?？?。設(shè)備的各部分由操作桿手動(dòng)操作時(shí)，都有兩個(gè)速度檔。heigh adjustment 0400和heigh adjustment 0250的選擇：當(dāng)鋼卷外徑在1100㎜～1250㎜時(shí)，選擇heigh adjustment 0250，外徑再大時(shí)則選heigh adjustment 0400。極限位置和其他注意事項(xiàng)：在機(jī)頭兩側(cè)各有一對(duì)光柵和反射鏡。包裝時(shí)，地輥的旋轉(zhuǎn)不宜太快，否則會(huì)造成金屬板粘結(jié)不牢，或有溢出邊。對(duì)中精度：177。注意夾送輥在送紙時(shí)，是否將包裝紙褶皺。/s提升臺(tái)：2提升傳動(dòng)：液壓缸Φ160/110280提升速度：60 mm/s1. 主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量：3位置：自動(dòng)紙包裝工位；自動(dòng)鐵皮包裝工位；自動(dòng)眼向打捆工位。1. 主要技術(shù)參數(shù)步進(jìn)梁上的鋼卷數(shù)：23固定部分上的鋼卷數(shù)：24最大卷重：20t驅(qū)動(dòng)方式：液壓工作壓力：140bar 提升行程：220mm行走距離：4000mm行走輪直徑：580mm鋼卷座：鞍座鋼卷走向：軸向水平總運(yùn)輸長(zhǎng)度：234,000 mm=92,000 mm行走傳動(dòng)：1個(gè)帶位置傳感器的液壓缸：Φ200/1404000提升速度：0－100 mm/s提升傳動(dòng)：5個(gè)液壓缸：Φ200/125820行走速度：0－350 mm/s能源：通過(guò)動(dòng)力鏈移動(dòng)臺(tái)：2移動(dòng)傳動(dòng)：帶位置傳感器的液壓缸1Φ80/5616501Φ80/561500對(duì)中范圍：150mm移動(dòng)速度：0－200 mm/s旋轉(zhuǎn)臺(tái)：6旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)：每個(gè)帶有一個(gè)液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)范圍：90186。標(biāo)簽內(nèi)容包括:名稱、鋼種、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、重量 、合同號(hào)以及開(kāi)卷方向等。在折紙位將包裝紙折入卷心；在圓盤和內(nèi)護(hù)板位手動(dòng)裝上，并固定好；在外護(hù)角圈保護(hù)位將外護(hù)圈手動(dòng)裝上。主控工通過(guò)HMI畫(huà)面監(jiān)控整個(gè)機(jī)組的運(yùn)行狀況，查看各種工藝參數(shù)是否正常，如果出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理或通知其他崗位人員處理。所有的安全確認(rèn)后，機(jī)組可以進(jìn)入下一自動(dòng)循環(huán)。鋼卷進(jìn)入出料工位。打捆頭夾緊并收縮捆帶，在收縮捆帶過(guò)程中向鋼卷移動(dòng)捆帶被扎緊并到達(dá)預(yù)定張力后，捆帶被焊接并切斷，捆頭返回。壓力裝置伸出壓住鋼卷側(cè)護(hù)圈，推出打捆槽，打捆頭下降并收縮捆帶將捆帶捆在鋼卷上，焊接并切斷捆帶，捆頭返回，打捆機(jī)返回。外護(hù)角圈的制作：開(kāi)卷機(jī)開(kāi)卷，帶鋼經(jīng)漲緊裝置到達(dá)壓型彎角機(jī)的導(dǎo)向系統(tǒng)，后經(jīng)測(cè)量輪到達(dá)固定壓形輥將鋼帶折彎，又經(jīng)液壓剪到帶鋼導(dǎo)向槽到成形輥組和彎曲調(diào)節(jié)輥形成外護(hù)圈。鋼卷繼續(xù)移動(dòng)到圓盤和內(nèi)護(hù)圈工位，旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)90186。聯(lián)合點(diǎn)動(dòng)，鐵皮向前移動(dòng)經(jīng)過(guò)液壓剪、測(cè)量輪，測(cè)量輪壓下側(cè)導(dǎo)板調(diào)節(jié)到合適寬度。鋼卷在旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)90186。到達(dá)折紙位。夾送輥上升或下降到送料器處夾住包裝紙，抬起送料器上夾板。繼續(xù)向下位移動(dòng)并旋轉(zhuǎn)90186。鋼卷進(jìn)入出料工位，由吊車出料。鋼卷移動(dòng)并旋轉(zhuǎn)90186。打捆機(jī)頭將捆帶夾住并收緊，在收縮捆帶時(shí)向鋼卷移動(dòng)，達(dá)到預(yù)定張力后，捆帶被焊接并切斷，打捆機(jī)頭返回。此時(shí)打捆完畢，打捆機(jī)回到起始位置。打捆機(jī)沿打捆機(jī)架軌道向打捆位移動(dòng)。當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定周長(zhǎng)時(shí)，液壓剪將帶鋼剪斷。到達(dá)圓盤和內(nèi)襯板包裝工位。金屬板經(jīng)主夾送輥、測(cè)量輪、橫切剪，并由側(cè)導(dǎo)板對(duì)中后，再經(jīng)涂膠器和導(dǎo)板臺(tái)到達(dá)地輥鋼卷位。鋼卷移動(dòng)至自動(dòng)包鐵皮工位，在此過(guò)程中鋼卷旋轉(zhuǎn)90186。折紙位由工人手動(dòng)將紙折入卷心。涂膠器在包裝紙的頭部涂膠，在鋼卷隨托輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將包裝紙咬入并粘貼到鋼卷上。鋼卷繼續(xù)移動(dòng)到自動(dòng)包紙工位，存放在一對(duì)地輥上。鋼卷卷取緊密；卷取塔型小于25mm；鋼卷偏心小于2％；鋼卷要臥放；鋼卷尾部位于時(shí)鐘“4－5點(diǎn)”或“7－8點(diǎn)”的位置；用1或2根捆帶固定帶尾，捆帶間距為300mm。（1）檢查全機(jī)組的設(shè)備情況，查看交接班紀(jì)錄，配合電氣、機(jī)械、液壓維護(hù)人員做好設(shè)備點(diǎn)檢；（2）準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具和材料；（3）檢查機(jī)組包裝材料，及時(shí)補(bǔ)充和更換包裝材料（檢查點(diǎn)包括：自動(dòng)包紙機(jī)、自動(dòng)包鐵皮機(jī)、外護(hù)角圈成型機(jī)、自動(dòng)打捆機(jī)）；（4）各崗位確認(rèn)所有設(shè)備正常，信號(hào)正常；（5）由主控工和電氣聯(lián)系送電，并和液壓聯(lián)系，啟動(dòng)全機(jī)組液壓泵。 全自動(dòng)打捆機(jī)的研制成功，填補(bǔ)了我國(guó)在這一領(lǐng)域的空白，真正解決了國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的具體問(wèn)題，其成本價(jià)格僅為進(jìn)口設(shè)備的1/51/3,因此，本項(xiàng)目的研究成果無(wú)疑具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但目前對(duì)這種全自動(dòng)式打捆機(jī)，國(guó)內(nèi)只能依賴進(jìn)口或根據(jù)需要進(jìn)行轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，而對(duì)其設(shè)計(jì)機(jī)理并未進(jìn)行仔細(xì)和深入地研究分析。而大部分時(shí)候是來(lái)優(yōu)化自動(dòng)打捆機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。軸向捆扎不少于3道，捆帶下最好加捆帶保護(hù)材料包裝機(jī)組工藝流程進(jìn)料工位→鋼卷外徑測(cè)量裝置→鋼卷測(cè)量補(bǔ)償裝置→預(yù)留覆膜機(jī)位→自動(dòng)包紙機(jī)→人工折紙工位→鋼卷提升小車→自動(dòng)包鐵皮機(jī)→人工內(nèi)護(hù)板工位→外護(hù)圈成型機(jī)→人工外護(hù)圈工位→自動(dòng)周向打捆機(jī)→自動(dòng)眼向打捆機(jī)→標(biāo)簽工位→出料工位。武鋼二冷軋精整車間精品包裝工藝要求：（1）內(nèi)外溢出邊不得超出2mm；（2）防護(hù)紙，外紙護(hù)角塑料薄膜包裝：外紙護(hù)角，防銹紙和塑料薄膜緊貼鋼卷，防銹紙接口處必須用粘膠帶密封，塑料薄膜尾部必須粘在鋼卷徑向20mm處；（3）包裝鋼卷外鍍鋅板：外鍍板尺寸必須與鋼卷匹配，搭口出朝下，徑向加固，膠帶不得外露；（4）防銹紙扇形包裝：鋼卷兩端防銹紙必須折疊成均勻的扇形，接口處用膠帶密封；（5）內(nèi)卷芯防銹紙及內(nèi)卷芯護(hù)紙包裝：確保尺寸與鋼卷匹配，接口處用膠帶密封，紙護(hù)角緊貼鋼卷；（6）內(nèi)卷芯鍍鋅板內(nèi)外護(hù)圈及鍍鋅圓盤包裝：內(nèi)外護(hù)圈和鍍鋅圓盤的尺寸必須與鋼卷匹配，確保無(wú)破損，無(wú)皺褶；（7）徑向捆帶打包：收緊徑向中間第一根捆帶后，密封外鍍鋅搭口；（8）軸向打捆帶打包：要求捆帶分布均勻，捆帶必須在內(nèi)外鐵護(hù)圈的搭口處，收緊時(shí)必須用木錘加固；（9）手工精心包裝的成品鋼卷。帶材成品包裝的定義是把精整好的板垛（帶鋼）和帶鋼卷進(jìn)行捆扎及外包裝，成為最終給用戶交貨產(chǎn)品的不可缺少的工藝程序。1大鏈子；2升降臺(tái)；3開(kāi)卷機(jī)；4升值機(jī)；5下切機(jī)；61號(hào)17輥矯直機(jī)；71號(hào)緩沖坑；8圓盤剪；92號(hào)緩沖坑；102號(hào)17輥矯直機(jī)；11飛剪；12鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)；13涂油機(jī)；14給料輥；15垛板臺(tái) 橫切機(jī)組示意圖原料鋼卷→入口鞍座→上料小車→根據(jù)需要鋼卷在小車上可自動(dòng)旋卷→人工剪斷捆帶→測(cè)量系統(tǒng)對(duì)鋼卷的外徑、寬度進(jìn)行測(cè)量→上料小車上升→自動(dòng)對(duì)中在開(kāi)卷機(jī)—開(kāi)卷機(jī)的壓力輥下降→支撐臂伸開(kāi)→上料小車下降→開(kāi)卷機(jī)漲開(kāi)→引料板上升—EMG對(duì)中系統(tǒng)→通過(guò)小車上的地輥和開(kāi)卷機(jī)上的壓力輥帶頭進(jìn)入入口夾送輥—預(yù)矯直輥→設(shè)置剪切板頭長(zhǎng)度→液壓飛剪→剪切的廢板導(dǎo)板→進(jìn)入廢料小車→機(jī)械對(duì)中輥→三輥張力輥→穩(wěn)定輥→園盤剪→廢邊導(dǎo)槽→廢邊卷取機(jī)→導(dǎo)板臺(tái)→矯直機(jī)→噴墨打印機(jī)→檢查臺(tái)→長(zhǎng)度測(cè)量系統(tǒng)→偏心剪→1＃輸送皮帶→廢板導(dǎo)板→廢邊小車→2＃輸送皮帶→檢查臺(tái)→靜電涂油機(jī)→3＃輸送皮帶→1＃次品垛板臺(tái)（傳動(dòng)側(cè)包裝材料準(zhǔn)備站）→2＃、3＃成品垛板臺(tái)（傳動(dòng)側(cè)包裝材料準(zhǔn)備站）→3組垛板輸出臺(tái)→內(nèi)標(biāo)簽打印、粘貼→4組垛板運(yùn)輸輥道（進(jìn)行外包裝）→縱向打捆→3組運(yùn)輸輥道→橫向打捆→稱重→成品標(biāo)簽打印、粘貼→7組運(yùn)輸大鏈→龍門吊→存放臺(tái)3 包裝設(shè)備及工藝的研究冷軋帶材的成品包裝是冷軋帶材生產(chǎn)的最終一道工藝工序，也是冷軋生產(chǎn)廠家將精整好的鋼材（包括帶鋼和鋼板垛），進(jìn)行捆扎包裝成為最終的交貨狀態(tài)。產(chǎn)品規(guī)格及工藝設(shè)備A產(chǎn)品規(guī)格為了提高剪切精度的表面質(zhì)量，就要求剪切帶鋼的設(shè)備就可以擴(kuò)大剪切規(guī)格范圍，因此，實(shí)際上橫切機(jī)組是以剪切不同規(guī)格進(jìn)行分工的B工藝設(shè)備橫剪工藝是冷軋生產(chǎn)線連續(xù)（或者來(lái)料加工）的成品工序，因此，橫剪生產(chǎn)的工藝設(shè)備要以提高剪切精度和表面質(zhì)量為主要目的，這樣，對(duì)橫剪機(jī)組的速度和剪切帶鋼的產(chǎn)品規(guī)格范圍等就要有一定的要求。近年來(lái)，新建的橫切機(jī)組都設(shè)有質(zhì)量分選裝置，并后接包裝生產(chǎn)線，由此，可以直接生產(chǎn)出交貨狀態(tài)的冷軋帶鋼板（卷）包裝產(chǎn)品。調(diào)整時(shí)要慢速轉(zhuǎn)動(dòng)上下刀軸，仔細(xì)檢查刀盤圓周的每一個(gè)方向的間隙量，要求間隙量基本一致，而且要求調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行試剪，即采取手動(dòng)剪切樣片，檢查分條寬度精度和切口質(zhì)量，例如有無(wú)毛刺、卷邊等。（5）分條剪切要求相鄰的每對(duì)刀盤保持相同的距離，以確保窄帶鋼的精度。而縱剪時(shí)則同時(shí)進(jìn)行剪邊和分條作業(yè)。單卷生產(chǎn)和連續(xù)生產(chǎn)的工藝流程分別如下：（1）單卷生產(chǎn)工藝流程是：上卷→開(kāi)卷→打印→剪邊→分卷→涂油→卷取→捆扎（2）連續(xù)生產(chǎn)工藝流程是；上卷→開(kāi)卷→剪邊→去毛刺→頭尾切剪→焊接→拉矯→打印→涂油→分卷→卷取→打捆 帶鋼縱剪的單卷生產(chǎn)與連續(xù)生產(chǎn)區(qū)別是單卷生產(chǎn)投資少，靈活方便；連續(xù)式重卷生產(chǎn)具有生產(chǎn)能力大、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)?，F(xiàn)代化冷軋帶鋼工業(yè)深藏特別重視材料的高利用率，廣泛的采取直接使用帶鋼卷作為坯料進(jìn)行深加工，這使冷軋帶鋼生產(chǎn)的板卷材比例差不多達(dá)到各半的程度，這樣更加促進(jìn)了分卷工藝的發(fā)展。（4）平整機(jī)組由單機(jī)架平整機(jī)組和雙機(jī)架平整機(jī)組之分。還可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整張力或速度來(lái)消除或減輕原料粘結(jié)對(duì)表面質(zhì)量的影響。通過(guò)適當(dāng)控制平整量，可對(duì)帶鋼機(jī)械性能起到有限的調(diào)控作用。因此，對(duì)于普通低碳鋼，在表面要求不高時(shí)，帶鋼的延伸確定的小些，以使產(chǎn)品的屈服極限盡量低。因此，平整過(guò)程的工藝質(zhì)量控制主要就是通過(guò)延伸率來(lái)進(jìn)行管理，一般控制在3％以下，平整生產(chǎn)過(guò)程的工藝質(zhì)量管理主要就是通過(guò)控制延伸率來(lái)進(jìn)行的。隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展，冷軋鋼板已被稱