某污水處理廠基礎(chǔ)與主體工程監(jiān)理實施細則-wenkub.com
2025-06-19 00:12 本頁面
【正文】 4）施工單位的質(zhì)量評定資料。（9）伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、塊材碎渣和雜物等。沿墻高每500mm設(shè)置2Φ鋼筋 ，且每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。（6）砌體在與柱的連結(jié)處以及其他的轉(zhuǎn)角和交接處，必須設(shè)置拉接筋。砌體豎向灰縫和水平灰縫必須平直飽滿，水平灰縫飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明瞎縫和假縫，嚴禁用水沖漿灌縫。（2）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣制作，抽樣規(guī)定為：每一層樓或250m3砌體中各強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少抽樣一次，每次至少做一組試塊。（4）審核施工方進場的磚砌體材料、水泥、砂，檢查進場材料的幾何尺寸、外觀質(zhì)量、出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告等是否滿足設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，并現(xiàn)場見證取樣送檢，滿足要求才可以用于工程施工。6）分項工程質(zhì)量驗收記錄7）隱蔽工程驗收記錄8）混凝土實體檢測報告。（4）質(zhì)量驗收有關(guān)資料1）設(shè)計變更文件2）原材料質(zhì)保資料：水泥和外加劑產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、進場復(fù)試報告，摻合料出廠合格證、進場復(fù)試報告，粗細骨料進場復(fù)試報告，水質(zhì)試驗報告等。4）當發(fā)現(xiàn)混凝土上存在蜂窩、露筋甚至孔洞時，施工方不得自行修整，而要做好詳細記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待；進行影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷處理，必須會同設(shè)計單位共研決定。①當同試塊強度最大值和最小值與中間值相差≤15%時，取平均值。1） 養(yǎng)護時間：混凝土澆完后12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護不少于7天，對緩凝或抗?jié)B混凝土不得少于14天。（5） 施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，并檢查施工縫隙處鑿毛、清理、接漿情況。（4）難點及通病控制1）露筋原因：無墊塊、鋼筋太密超過規(guī)范、漏漿?；炷翗颂枤鉁亍?5氣溫＞25≤C30120min90min＞C3090min60min2）澆筑豎向結(jié)構(gòu)，高度超過3M的，要根據(jù)結(jié)構(gòu)形式采用串筒等方法以保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，并保證各部分澆筑密實。要求坍落度mm允許偏差mm＜50177。2%。（1） 對砼拌制的檢查1） 原材料稱量及加水量的控制是否準確：稱量允許偏差為：水泥177。② 砼拌制前，要求施工方測定砂石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方法確定；同一水源檢查不少于一次。② 外加劑：氯化物成份不超過1%；過期、失效的外加劑不應(yīng)使用。嚴禁使用含氯化學成份的水泥，對質(zhì)量有懷疑或過期水泥應(yīng)進行復(fù)檢，包裝標記不清楚和超過出廠日期三個月（快硬硅酸鹽水泥一個月）的過期水泥按復(fù)檢結(jié)果使用。2） 磅秤計量裝置應(yīng)效驗準確。受向力的樓板，厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼。2） 審查連續(xù)澆筑的保證措施：砼的運輸、澆筑順序和方法應(yīng)事先周密考慮。（三）砼工程 事前控制（1） 熟悉設(shè)計文件、規(guī)范、圖集、設(shè)計變更文件、合同文件等；（2） 審查施工組織設(shè)計（施工方案）文件：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及施工現(xiàn)場具體條件，審查施工組織設(shè)計中有關(guān)砼工程所采取的組織措施和技術(shù)措施是否合理。2） 安裝、拆除模板時，必須確認腳手架符合安全要求。5水準儀或拉線、鋼尺檢查3基礎(chǔ)截面尺寸177。⑦ 懸挑梁模板安裝尺寸、接縫情況檢查。③ 模板的強度、剛度、穩(wěn)定性及支撐面。4） 剪力墻模板安裝程序彈線→復(fù)核軸線、標高→安門洞口模板→定一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢。（5） 督促施工方在操作前進行施工技術(shù)、質(zhì)量交底，監(jiān)理工程師應(yīng)參與并做好記錄。（2） 審核模板專項施工方案中施工組織、技術(shù)措施是否滿足施工人員及特殊作業(yè)人員持證上崗情況。8） 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：① 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋位置；② 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；③ 檢查混凝土保護層是否符合要求；④ 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；⑤ 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；⑥ 鋼筋位置允許偏差，不得大于（2）1）~（2）4）條的規(guī)定。當構(gòu)件受強度控制時，鋼筋可按強度相等原則進行代換；②等面積代換。3mm5）鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎缺口，松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；6）鋼筋數(shù)量、彎鉤角度、平直長度符合設(shè)計圖紙要求及施工規(guī)范要求。5mm2） 箍筋、構(gòu)造筋間距：綁扎允許偏差177。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。檢查前，力矩扳手刻度應(yīng)調(diào)到0，檢查時，要求在顯示規(guī)定的受力值下，擰動力矩扳手直到出現(xiàn)“咔嗒”聲；4） 現(xiàn)場巡查鋼筋套筒冷擠壓連接質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定的擠壓力進行連接，并提供有效的形式檢驗報告；5） 檢查鋼筋加工的形狀、長度尺寸須符合設(shè)計及規(guī)范要求。已檢驗合格的絲頭加以保護。 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；216。當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)在取6個試件進行復(fù)驗。③ 電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢驗電渣壓力焊質(zhì)量分為拉伸試驗和外觀檢查A、 拉伸試驗從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：216。216。 接頭處不得有裂紋；216。 三個試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并至少有兩個試件呈延性斷裂；216。當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。 接頭處不得有橫向裂紋；216。在同一班內(nèi)，由同一焊工，接同一焊接參數(shù)完成的300個同類接頭作為一批。 彎曲至90176。彎曲試驗216。A、 力學實驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，分別從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合：拉伸試驗216。主要過程有：（1） 鋼筋加工質(zhì)量的控制1） 現(xiàn)場巡視檢查鋼筋焊接加工質(zhì)量，要求焊接鋼筋應(yīng)保證規(guī)范規(guī)定的焊接長度及焊接縫高度，焊接外觀質(zhì)量也應(yīng)滿足規(guī)范要求。審核鋼筋焊工、進行錐螺紋連接及帶肋鋼筋套筒冷擠壓的操作工程。如在焊接中發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學成份分析或其他專項檢驗。反之，如有一項不符合驗收要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做上述各項實驗，如仍不能滿足要求，則該批鋼筋判定為不合格品
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