【正文】 ②高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓，先用小錘 ()敲擊法進(jìn)行普查，以防漏擰。高強(qiáng)度螺栓擰緊后，絲扣以露出 2～4 扣為宜，螺栓長度可根據(jù)表 385 選用。發(fā)現(xiàn)焊接引起母材裂紋或?qū)訝钏毫褧r(shí)，宜更換母材，經(jīng)設(shè)計(jì)和質(zhì)檢部門同意，也可進(jìn)行局部處理。 3 級檢驗(yàn)的要求是全部焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊接時(shí) 從烘箱內(nèi)取出焊條，放在具有 120℃保溫功能的手提式保溫桶內(nèi)帶到焊接部位，隨用隨取，要在 4h 內(nèi)用完，超過 4h 則焊條必須覆新烘焙，當(dāng)天用不完者亦要重新烘焙，嚴(yán)禁使用濕焊條。對于已變質(zhì)、吸潮、生銹、臟污和涂料剝落的焊條不準(zhǔn)采用。鋼柱多為坡口電焊連接。標(biāo)準(zhǔn)柱子全部檢查，非標(biāo)準(zhǔn)柱子抽查 10%，且不少于3 根。允許的偏差如表 371 所示。 2)鋼結(jié) 構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)及維護(hù)系統(tǒng)構(gòu)件，吊車梁和鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿等在吊裝前，應(yīng)對其制作、裝配、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，主要檢查材料質(zhì)量、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度及構(gòu)件制作質(zhì)量，并予記錄。 4)觀感檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。 6)防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除 。 3)薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。 4)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 44 5)涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。m。m，室內(nèi)應(yīng)為125181。當(dāng)沒計(jì)無要求時(shí)，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表 384 的規(guī)定。 3)有關(guān)觀感質(zhì)量檢查記錄。 ⑤壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表 383 的規(guī)定。 ②壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于表 382 所規(guī)定的數(shù)值。 橫向剪切偏差 泛水板、包角板尺寸 板長 177。 側(cè)向彎曲 在測量長度 l1的范圍內(nèi) 注： l1為測量長度，指板長扣除兩端各 (小于 10m)或扣除后任選的 10m長度。 ③壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 380 的規(guī)定。 9)重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄。 5)有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄。 41 (2)監(jiān)理驗(yàn)收資料 1)構(gòu)件出廠合格證。 ⑤鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤 痕、泥沙和污垢。 多跨連續(xù) 177。 ②中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表 378 的規(guī)定。 上弦桿對角線長度 177。支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保 護(hù)。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。 10)其他有關(guān)文件和記錄。 6)隱蔽驗(yàn)收記錄。 2)鋼結(jié)構(gòu) 工程竣工圖及相關(guān)文件。 ○13多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中 鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》 (GB )、《固定式鋼斜梯》 (GB )、《固定式防護(hù)欄桿》 (GB )和《因定式鋼平臺》 (GB )的規(guī)定。 注： h為每節(jié)柱子長度的制造允許偏差； z為每節(jié)柱子長度受荷載后的壓縮值； w為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值。 表 373 整體垂直度和整體平面彎曲 的允許偏 差 (mm) ○ 6 鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。 ○ 2 柱子安裝的允許 偏差應(yīng)符合 表 372 的規(guī)定。 ○ 4 當(dāng)采用用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合 表 362 的規(guī)定 . ○ 5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合 表 363 的規(guī)定。 1）基礎(chǔ)和支承面 ○ 1 建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 7)鋼結(jié)構(gòu)單項(xiàng)結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 3)砂漿試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 用鋼尺檢查 34 ○11現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表 370 的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允偏差應(yīng)符合表 369 的規(guī)定。 用經(jīng)緯儀和光電測距儀檢查；跨度小時(shí)時(shí)，可 33 用鋼尺檢查 軌道中心對吊車梁腹板 軸線的偏移 △ t/2 用吊線和鋼尺檢查 ⑨檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表 368 的規(guī)定。 ⑥當(dāng)鋼桁架 (或梁 )安裝在混凝土柱上時(shí)，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于 10mm；當(dāng)用大型混凝土屋面板時(shí)，鋼桁架 (或梁 )間距的偏差不應(yīng)大于 10mm。 ②設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面還應(yīng)少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙還應(yīng)大于 。 杯口垂直度 H/100，且不應(yīng)大于 位 置 ⑤地腳螺栓 (錨栓 )尺寸的偏差應(yīng)符合表 363 的規(guī)定。 表 360 支承面、地腳螺栓 (錨栓 )位置的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 支承面 標(biāo)高 177。 3)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 用鋼尺檢查 預(yù)拼裝單元彎曲矢高 l/1500且不應(yīng)大于 用拉線和鋼尺檢查 對口錯(cuò)邊 t/10，且還 應(yīng)大于 用焊縫量規(guī)檢查 坡口間隙 + 構(gòu)件平面 總體預(yù)拼裝 各樓層柱距 177。 表 359 鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差 (mm) 構(gòu)件類型 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 多節(jié)拄 預(yù)拱裝單元總長 177。 9)其他有關(guān)文件和記錄。 5)有關(guān)安全功能的檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目檢查記錄。 (2)監(jiān)理驗(yàn)收資料 1)產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。 鋼梯安裝孔距離 a 177。 構(gòu)件彎曲矢高 l/1000，且不應(yīng)大于 用拉線和鋼尺檢查 截面尺寸 + 用鋼尺檢查 27 表 358 鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 圖 例 平臺長度和寬度 177。 用鋼尺檢查 構(gòu)件長度 l 177。 l/5000 設(shè)計(jì)未要求起拱 相鄰節(jié)間弦 桿彎曲 l/1000 26 （受壓除外） 支承面到第一個(gè) 安裝孔距離 a 177。 h＞ 2020 177。 用鋼尺檢查 非連接處 177。 用鋼尺檢查 兩端最外側(cè)安裝孔距離 l3 177。 l1/2020 177。 柱、梁連接處的腹板中心線偏移 受壓構(gòu)件 (桿件 )彎曲矢高 l/1000，且不應(yīng)大于 ②鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表 352～表 358的規(guī)定。 表 351 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 單層柱、梁、桁架受力支托 (支承面 ) 表面至第一個(gè)安裝孔距離 177。 兩端銑平時(shí)零件長度 177。 ②安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表 350的規(guī)定。 垂直度 △ b/100，且不應(yīng)大于 中心偏移 e 177。 ④桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不得大于 ，允許偏差不得大于 。 截面寬度 b 177。 ②焊接 H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表 347的規(guī)定。 4)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 ③螺栓孔孔距的允許偏差超過表 346規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔 。 177。 表 345 C 級螺栓孔徑的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 直 徑 + 圓 度 垂直度 ，且不應(yīng)大于 ②螺 栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表 346 的規(guī)定。 用鋼尺和百分表檢查 端面對管軸的垂直度 用百分表 V形塊檢查 管口曲線 用套模和游標(biāo)卡尺檢查 5)制孔 ① A、 B 級螺栓孔 (I 類孔 )應(yīng)具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于 。 表 342 焊接球加工的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 直 徑 177。 ③螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表 341 的規(guī)定。 表 339 鋼材矯正后的允許偏差 (mm) 項(xiàng) 目 允許偏差 圖 例 鋼板的 局部平面度 t≤ 14 t14 型鋼彎曲矢高 l/1000且 不應(yīng)大于 17 角鋼肢的垂直度 b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90176。 ④鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表 339 的規(guī)定。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 在加熱 矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過 900℃。 切割面平面度 ，且不應(yīng)大于 割紋深度 局部缺口深度 注 :t為切割面厚度。 ④技術(shù)復(fù)核。 ⑧螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于 (d 為螺栓直徑 )，連接處不應(yīng) 出現(xiàn)有闖隙、松動等未擰緊情況 。 ⑤高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為 2～ 3 扣，其中允許有 l0%的螺栓絲扣外露 1 扣或 4 扣。 ②高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成 1h 后、 48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果符合規(guī)范 GB502052020 附錄 B 的規(guī)定。 ②施工記錄。 ②連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤施工單位首次采用的鋼材和焊釘?shù)暮附庸に囋u定報(bào)告。 2)監(jiān)理驗(yàn)收資料 ①焊釘、焊接瓷環(huán)等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào) 告。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙。 ⑩焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 ⑥無損檢測報(bào)告和 X 射線底片。 ②焊條、焊劑等烘焙記錄。 ⑨焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表 336 的規(guī)定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每 25mm板厚 1h 確定。 ⑥焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。 表 334 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級 B級 B級 探傷比例 100% 20% 內(nèi)部缺陷 射線探傷 評定等級 Ⅱ Ⅲ 檢驗(yàn)等級 AB級 AB級 探傷比例 100% 20% 注 :探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：?對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比， 11 且探傷長度應(yīng)不小于 200mm。 ③施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝 評定 ，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝。 鋼結(jié)構(gòu)連接工程 10 （ 1） 鋼構(gòu)件焊接工程 1)監(jiān)理巡視要點(diǎn) ①焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 (JGJ 81)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：檢查 產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 桶。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 涂裝材料 (1)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 (2)封板、錐頭和套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。 檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。 檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不應(yīng)少于 5 只。 (2)螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。 檢驗(yàn)方法：用弧形套模、卡尺和觀察檢查。 檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 個(gè)。 (2)焊接球焊應(yīng)進(jìn)行無損檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合規(guī)范 GB502052020 中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、 10 倍放大鏡或磁粉探傷。 檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查 5%，且不應(yīng)少于 3 箱。 檢查數(shù)量：見規(guī)范 GB502052020 附錄 B。 (2)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范 GB502052020 附錄的規(guī)定。 連接用緊固件標(biāo)準(zhǔn)件 (1)鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺早測。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 焊接材料 (1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 2)鋼材的表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923）規(guī)定的 C 級及 C 級以上。 (4)型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 4)