鐵路站房工程鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則-wenkub.com
2025-06-27 12:51 本頁(yè)面
【正文】 閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見(jiàn)或建議?！ ∧?，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。： ?。ㄒ唬z查施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、材料準(zhǔn)備情況； ?。ǘ┰诂F(xiàn)場(chǎng)跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況； ?。ㄈ┖瞬檫M(jìn)場(chǎng)構(gòu)配件、設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等，并可在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工企業(yè)進(jìn)行檢驗(yàn)或者委托具有資格的第三方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)； （四）做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。旁站監(jiān)理范圍鋼結(jié)構(gòu)安裝，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝。涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)據(jù)為3個(gè)相距50mm測(cè)定涂層干漆膜厚度的平均值。b、每道漆都不允許有咬底、剝落、漏涂和氣泡等缺陷。處理后鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面應(yīng)符合下表要求。3）安裝工程中應(yīng)做好與其他專業(yè)的進(jìn)度配合及技術(shù)配合。8）鋼管等空心構(gòu)件的與封頭鋼板的焊接焊縫，需連續(xù)密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并保組裝、安裝過(guò)程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。4）從事鋼結(jié)構(gòu)各種焊接工作的焊工應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行考試并取得合格證，方可進(jìn)行操作。（9）質(zhì)量檢測(cè)要求：1）角焊縫高度根據(jù)焊件最小厚度參見(jiàn)下表選用：焊件最小厚度t（mm）t＜78＜t＜1011＜t＜1314＜t＜16角焊縫高度hf（mm）6710122）現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點(diǎn)在構(gòu)件制作工廠。③引弧板、引出板、墊板要求序號(hào)要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引??；3T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同 ，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。f、對(duì)較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕裂的措施。2）焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)非破壞性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)焊接區(qū)域的清除工作3）焊縫檢查的措施a、外觀檢查檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：外觀觀察檢查內(nèi)容：焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷，對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查指導(dǎo)思想：焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定b、無(wú)損檢測(cè) ：在完成焊接24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照J(rèn)GJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和GB11345《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定進(jìn)行：探傷人員必至少具有二級(jí)探傷合格證；c、所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的10％，且不小于200mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100％探傷檢查；除滿足上述要求外，還要滿足下列要求：序號(hào)焊縫樣式探傷要求1角焊縫厚度12mm最少10％磁粉探傷或著色探傷2角焊縫厚度≥12mm最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色探3傷部分焊透焊縫最少20％超聲波探傷及最少20％磁粉探傷或著色4探傷完全焊透焊縫100％超聲波探傷及100％磁粉探傷或著色探傷除以上測(cè)試外，當(dāng)工程師提出要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行貼角焊縫檢測(cè)試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)；板及翼緣構(gòu)件上除主要對(duì)接焊縫以外的對(duì)接焊縫也要進(jìn)行測(cè)試?？紤]到高拋?lái)艜r(shí)會(huì)產(chǎn)生離析的現(xiàn)象，由下往上進(jìn)行砼的澆筑。4利用測(cè)量?jī)x器對(duì)基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、十字中心線、相貫線、零部件的裝配位置線等進(jìn)行精確放線。3粉線、鋼尺（4）鋼桁梁吊裝過(guò)程控制：為防止部分較長(zhǎng)的鋼梁在吊裝過(guò)程、吊裝就位、支撐嚴(yán)格按施工單位報(bào)審的吊裝方案
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