【正文】 如果作業(yè)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無(wú)法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無(wú)法保證形成“一個(gè)流”。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。 （ 4）站立式走動(dòng)作業(yè) 從 JIT的角度來(lái)講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從 而提高工作效率?！耙粋€(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設(shè) 備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個(gè)流”。為了實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，必須將設(shè)備的布置進(jìn)行調(diào)整，不是按類型布置，而是根據(jù)加工工件的工序進(jìn)行布置（稱為垂直布置），形成相互銜接的生產(chǎn)線。 （ 4）應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力提高 由于市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變的特點(diǎn)，對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)最為重要的是針對(duì)市場(chǎng)變化的應(yīng)對(duì)能力。 （ 2）負(fù)荷安定化 生產(chǎn)的均衡化可以使生產(chǎn)線中各道工序所承擔(dān)的負(fù)荷安定化，從而避免負(fù)荷的大起大落。 前提： （ 1）生產(chǎn)前置期縮短 （ 2）單一流程生產(chǎn)； （ 3）多能工化 （ 4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 20 生產(chǎn)均衡化的好處有哪些？ （ 1）零部件的使用量安定化 生產(chǎn)均衡化可以使零部件的使用 量安定化。這種將產(chǎn)量和品種進(jìn)行均衡的做法稱為均衡化生產(chǎn)。 常用的節(jié)拍控制器有：傳送帶、均衡化目視管理方式、生產(chǎn)管理看板。更廣義的講 的瓶頸就是那些限制整個(gè)流程的各種因素。節(jié)拍時(shí)間實(shí)際是一種目標(biāo)時(shí)間，是隨需 求數(shù)量和需求期的有效工作時(shí)間變化而變化的，是人為制定的。 （ 4）強(qiáng)化物流管理 理順物流關(guān)系，開(kāi)通物流渠道，做到有序、暢通無(wú)阻地流轉(zhuǎn)，為適應(yīng)市場(chǎng)需要，實(shí)現(xiàn)“多品種、小批量、轉(zhuǎn)產(chǎn)快”生產(chǎn)方式創(chuàng)造了良好條件。所以在一個(gè)區(qū)域內(nèi)先實(shí)行 JIT，不但可以起到示范作用，而且還可以檢驗(yàn)在企業(yè)內(nèi)推行 JIT是否行得通。 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)，任何一項(xiàng)管理都沒(méi)有 5S管理效果來(lái)得快。 對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)之后，企業(yè)還要制定相應(yīng)的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規(guī)定實(shí)施作業(yè)，并要制定相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)和懲罰措施，幫助員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。為了消除這些浪費(fèi)，首先必須改變觀點(diǎn)和方法，用創(chuàng)新的思維來(lái)處理浪費(fèi)問(wèn)題。 JIT生產(chǎn)方式采用的是拉動(dòng)式的控制系統(tǒng)，生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)只需要把生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)到最后一道工序，最后一道工序?qū)ζ渖嫌喂ば蛱岢鏊栉锪系囊?，上游工序根?jù)要求生產(chǎn)，通過(guò)這樣的拉動(dòng)一直延續(xù)到采 購(gòu)部門(mén)。只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開(kāi)始的各個(gè)在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。它的實(shí)施是每道工序都與后續(xù)的工序同步，以使庫(kù)存最少。如果不仔細(xì)審視逆向的物流需求，就無(wú)法制訂良好的物流策略。 3．最低庫(kù)存：目標(biāo)是減少資產(chǎn)負(fù)擔(dān)和提高相關(guān)的周轉(zhuǎn)速度。 2．最小變異：就是盡可能控制任何會(huì)破壞物流系統(tǒng)表現(xiàn)的、意想不到的事件。 物流管理的目標(biāo)主要包括：快速反應(yīng)、最小變異、最低庫(kù)存、整合運(yùn)輸、產(chǎn)品質(zhì)量以及生命周期支 持等。一個(gè)企業(yè)的物流，其目的在于幫助按最低的總成本創(chuàng)造客戶價(jià)值。 什么是物流管理？ 物流管理（ Logistics Management）是指在社會(huì)再生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)物質(zhì)資料實(shí)體流動(dòng)的規(guī)律，應(yīng)用管理的基本原理和科學(xué)方法，對(duì)物流活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和監(jiān)督，使各項(xiàng)物流活動(dòng)實(shí)現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合，以降低物流成本，提高物流效率和經(jīng)濟(jì)效益。信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上。 （ 2）生產(chǎn)看板用于指揮各工序的生產(chǎn)。 ① 工序間看板 工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)使用的看板?？窗遄鳛楣芾砉ぞ?，在保證適時(shí)適量生產(chǎn)中起著至關(guān)重要的連接作用。①提供工作場(chǎng)所人員的改善意識(shí)；②提高集體配合的水平；③提高改善活動(dòng)的水平；④創(chuàng)造無(wú)限生機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)；⑤改善氛圍的營(yíng)造。①加強(qiáng)公司與個(gè)人的一體感；②提高工作熱情；③勇于參與公司經(jīng)營(yíng)的實(shí)踐；④企業(yè)文化的形成。通過(guò)改善使企業(yè)直接獲得效益。 （ 2）創(chuàng)造易于勞動(dòng)的工作場(chǎng)所。 什么是創(chuàng)意提案活動(dòng)？ 創(chuàng)意提案活動(dòng)（在豐田公司被稱之為創(chuàng)意功夫）是公司通過(guò)一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，提高管理能力的革新建議、改進(jìn)意見(jiàn)和發(fā)明創(chuàng)造等的改善活動(dòng)。 ，追求理想的工作崗位。 ，創(chuàng)造無(wú)限的可能性。 什么是 TPM小團(tuán)體活動(dòng)？ 小團(tuán)體活動(dòng)表示經(jīng)過(guò)聚會(huì)和調(diào)和的自律和創(chuàng)新，小團(tuán)體活動(dòng)是以自律和創(chuàng)新為根基，同事之間匯聚在一起集思廣益解決本工序內(nèi)外的各種問(wèn)題，謀求統(tǒng)一的自主性活動(dòng)。將關(guān)注焦點(diǎn)變?yōu)楦纳婆c革新項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)管理的提升 (4)品質(zhì)改善 創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷 (5)初期改善 將現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題直接反饋到設(shè)計(jì)部門(mén)，在產(chǎn)品、設(shè)備的設(shè)計(jì)初期作出改善 (6)事務(wù)改善 辦公室事務(wù)的改善，包括辦公效率的提高、辦公設(shè)備的管理等 (7)環(huán)境改善 創(chuàng)造良好的工作和運(yùn)行環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn) (8)人才培育 營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面 12 TPM 自主保全的 7大步驟是哪些？ 第 0 步 整理、整頓 第 1 步 初期清掃 第 2 步 發(fā)生源、困難部位對(duì)策 第 3 步 制定準(zhǔn)基準(zhǔn)書(shū) 第 4 步 總點(diǎn)檢 第 5 步 自主點(diǎn)檢 第 6 步 工程品質(zhì)保證 第 7 步 自主管理 什么是 TPM的四大目標(biāo)？ TPM活動(dòng)所要達(dá)成的四大目標(biāo)即為：災(zāi)害“零”化、故障“零”化、不良“零”化以及浪費(fèi)“零”化。企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起小集 團(tuán)活動(dòng)機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。 1． TPM兩大活動(dòng)基石 TPM活動(dòng)的兩大基石分別是徹底的 5S活動(dòng)和小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制： 徹底的 5S 活動(dòng)是 TPM活動(dòng)推進(jìn)的基礎(chǔ)臺(tái)階，脫離了 5S活動(dòng)是不可能實(shí)現(xiàn) TPM 的。 11 （ 3）從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門(mén)。 1989年， TPM被重新定義為廣義的 TPM，它是指以建立不斷追求生 產(chǎn)效率最高境界（ ）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的 PG（創(chuàng)新小組）改善活動(dòng)，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗（ Loss）發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。讓員工對(duì)取得的改進(jìn)、成就和做的更多的決心感到驕傲。設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)。通過(guò)消除不需要的事物，以便更容易地獲取需要的事物。 第三章 5S 和 TPM 什么是 5S活動(dòng)？ 5S是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和提高素養(yǎng)的活動(dòng)。 （ 2）合并（ Combine）：對(duì)于無(wú)法取消而必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。這些問(wèn)題主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)缺乏計(jì)劃性，靈活性差； .設(shè)備故障率高，保養(yǎng)和維修工作欠佳；生產(chǎn)線運(yùn)行不均衡，產(chǎn)量波動(dòng)大；人員安排不合理，缺勤率高；廢品率或次品率高，返修工作量大；換模時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)批量難以下降；運(yùn)輸距離長(zhǎng)、運(yùn)輸方式不合理等；庫(kù)存阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力。它不僅沒(méi)有增加產(chǎn)出，反而造成許多費(fèi)用，并 8 損失了貨幣資金的利息收入，從 而使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本上升，這些費(fèi)用包括：料架、料箱、運(yùn)輸設(shè)施、數(shù)據(jù)處理設(shè)備、卸貨和裝貨工具等倉(cāng)庫(kù)設(shè)施費(fèi)用；倉(cāng)庫(kù)管理、物料配送和質(zhì)量檢驗(yàn)等人員費(fèi)用；存放不當(dāng)、管理不善、時(shí)空變化等原因造成的物料損耗及其相應(yīng)的處理費(fèi)用；倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地、照明、保溫、通風(fēng)設(shè)備、能源等費(fèi)用。 當(dāng)庫(kù)存增加時(shí)，先入庫(kù)的要想優(yōu)先使用，就必須進(jìn)行額外的搬運(yùn)。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫(kù)存以消滅庫(kù)存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”。 （ 6）庫(kù)存的浪費(fèi)；略。正因?yàn)槿绱耍蠖鄶?shù)人默認(rèn)它的存在，而不設(shè)法消除它。 （ 5）加工本身的浪費(fèi)： 沒(méi)有貫徹工藝或者工