【正文】 在我疑惑的時候給我以點撥，為我答疑解惑。 展望 本文的研究，在一定程度上豐富了板料沖壓成形工藝中翻邊工藝的內(nèi)容和理論，但所做工作還十分有限，本課題還有很多可以做進一步研究和探討的內(nèi)容，例如可以進行以下各方面的研究:、模具和設備等作更多的工藝試驗，以便為理論研究提供更加翔實的資料數(shù)據(jù):，以便掌握各工藝參數(shù)對零件質(zhì)量的影響或優(yōu)化毛坯設計降低試模成本等。板料內(nèi)孔半徑越大厚度變化越不明顯，板料內(nèi)孔半徑越小越容易引起厚度變薄。然而，現(xiàn)今的研究中，相對于沖裁、拉深、彎曲等沖壓基本工序而言，關于翻邊工藝方面的研究比較少，與翻邊有關的文獻資料更為有限。 實驗分析 ，在一定范圍內(nèi)，零件最大厚度變化量△x隨板料內(nèi)孔半徑的變大而變小，所以在此范圍內(nèi)板料內(nèi)孔半徑越大越有利于零件的外緣內(nèi)曲翻邊。（1） 實驗設備及條件JH開式固定壓力試驗機，翻邊模具（）潤滑；在凸模和坯料之間采用機油潤滑， JH開式固定壓力試驗機 壓力機參數(shù) 潤滑系統(tǒng)圖 （2）實驗步驟 ①坯料的準備；選取材料為08F，直徑為50㎜，厚度為1㎜圓形板料作為零件坯料。本章小結 通過對模擬參數(shù)的確定，模擬過程的分析，以及板料形狀，板料內(nèi)孔半徑，凹模圓角對翻邊成形的影響的分析，確定翻邊成形的最優(yōu)參數(shù)。主要表現(xiàn)為：邊沿處厚度分布不均勻、翻邊高度分布不一致、外翻線端頭向外隆起、豎邊與腹板平面不垂直。所以得出結論；在一定范圍內(nèi)，凹模圓角半徑越大，板料越不容易發(fā)生破裂，更有利于翻邊工藝。 試驗4的最終零件的壁厚分布圖 試驗5的最終零件的壁厚分布圖 試驗6的最終零件的壁厚分布圖由DYNAFORM模擬計算可得，凹模圓角為1的的△；凹模半徑為2的△；凹模半徑為4的△。 試驗1的零件最終FLD圖 ，試驗1的法蘭處發(fā)生了些許破裂；試驗2的法蘭處些許地方發(fā)生較嚴重起皺現(xiàn)象，底面發(fā)生輕微起皺；而試驗3法蘭處和底面都只發(fā)生了輕微的起皺。由DYNAFORM模擬計算可得，板料內(nèi)孔半徑為4的△；板料內(nèi)孔半徑為6的△；板料內(nèi)孔半徑為8的△。 板料FLD圖變化過程（三）第四階段（第11步）：凸模運動，邊緣部分發(fā)生大變形，底部待變形，壓邊圈壓住部分未變形。 板料厚度變化過程（四） 板料FLD圖分析由FLD圖可以看到，隨著模擬從開始到結束坯料形狀不斷變化，下面逐步觀察和分析。第一階段（第1步）：壓邊圈壓住位置變薄，凸模還未接觸板料，其他不變化。熟悉后處理操作，利于進行數(shù)值模擬分析。選擇File—Open菜單項，瀏覽到保存結果文件的目錄，選擇正確的文件格式，然后選擇d3plot文件，單擊Open按鈕讀入結果文件。 設置分析參數(shù)及求解計算選擇Analysis—LSDyna菜單項。 between Tools Tools Contact對話框 對話框 對話框 tool load curve對話框 設置對話框 PUNCH的運動位移曲線⑹定義壓邊圈（BINDER）的壓力曲線 ，同上所述設定BINDER的接觸參數(shù)，采用系統(tǒng)默認值。選擇所要測量的PUNCH和DIE兩個工具，這是下一步設定PUNCH運動曲線的設定依據(jù)。設定毛坯厚度值（UNIFORM THICKNESS），其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認值。需要設定的參數(shù)有Material（材料）和Property(屬性)兩項。Tool Name下拉表框中有Die、Punch、Binder三個選項。①，單擊“自動翻轉單元法向”（Auto Plate Normol）工具按鈕， KEYS對話框，單擊CURSOR PICK PART選項，選擇工具面確定法線的方向。單擊圖中的Surface Mesh按鈕， Mesh對話框，(最大單元值為1)，其他各項采用默認值。所有的已經(jīng)定義的零件層都顯示在列表中，零件層用名字和識別號標示出來。重新定義工具的形狀、運動曲線，以及進一步設置毛坯尺寸，變化壓邊力的大小，調(diào)整工具移動速度和位移等，重新運算直至得到滿意的結果。④調(diào)整板料、凸模、凹模和壓邊圈之間的相互位置，觀察凸模和凹模之間的相對運動，以確保模具動作的正確性。 DYNAFORM軟件在板料成形過程中的分析流程 在應用DYNAFORM軟件分析板料成型過程時包括三個基本部分，即建立計算模型、求解和分析計算結果。生成的壓料面可以根據(jù)用戶的輸入?yún)?shù)進行編輯與變形以滿足設計要求。能在填補區(qū)同時生成網(wǎng)格與曲面。 　　●基于幾何曲面 　　所有的功能都是基于NURB曲面的。 　　顯、隱式無縫轉換，eta/DYNAFORM允許用戶在求解不同的物理行為時在顯、隱式求解器之間進行無縫轉換，如在拉延過程中應用顯式求解，在后續(xù)回彈分析當中則切換到隱式求解。 　　Quick Setup,能夠幫助用戶快速地完成分析模型的設置，大大提高了前處理的效率。 DYNAFORM的主要特色1．集成操作環(huán)境，無需數(shù)據(jù)轉換　　完備的前后處理功能，實現(xiàn)無文本編輯操作，所有操作在同一界面下進行 2．求解器　　采用業(yè)界著名、功能最強的LSDYNA，是動態(tài)非線性顯示分析技術的創(chuàng)始和領導者，解決最復雜的金屬成形問題。Dynaform 軟件基于有限元方法建立, 被用于模擬鈑金成形工藝。 數(shù)值模擬軟件DYNAFORM的介紹 DYNAFORM軟件簡介DYNAFORM軟件是美國ETA公司和LSTC公司聯(lián)合開發(fā)的用于板料成形數(shù)值模擬的專用軟件，是LSDYNA求解器與ETA/FEMB前后處理器的完美結合，是當今流行的板料成形與模具設計的CAE工具之一。采用計算機軟件來模擬沖壓變形過程，例如在計算機上首先根據(jù)經(jīng)驗準則設計沖壓毛坯，然后通過計算機模擬在沖壓模具上 “沖壓”這個被假設的“沖壓毛坯”。通過各種力學模擬，提高沖壓件質(zhì)量等。正因為模擬方法的這些種種優(yōu)點，如今以模擬式設計方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的經(jīng)驗式設計方法，已成為國際上成形工藝及模具設計發(fā)展的一個新方向。在沖模的設計與制造中，引進CA工〕/CAM 技術，可以減少沖模設計中繁重的勞動，使復雜的計算能夠自動化及優(yōu)化，把數(shù)控加工和設計構形緊密聯(lián)為一體，縮短了制造周期。本章小結 本章主要敘述了外緣翻邊的基本原理和特點，基于此基礎上提出本課題的研究，概述了當前外緣翻邊的國內(nèi)外現(xiàn)狀確定了本文的主要研究內(nèi)容。本課題以翻邊成形中的坯料變形和工藝參數(shù)影響為研究對象，主要研究內(nèi)容如下：① 外緣翻邊零件的坯料研究。隨著計算機技術的不斷進步以及有限元技術的不斷發(fā)展。涉及內(nèi)容主要有翻邊變形中材料厚度變薄規(guī)律、冷變形硬化規(guī)律、基于Pro/E模型分析的翻邊預加工小孔孔徑的設計計算以及開口翻邊工藝研究等。然而，現(xiàn)今的研究中，關于翻邊工藝方面的研究相對比較少，與翻邊有關的文獻資料更為有限。有限元法是目前進行非線性分析的最強有力的工具[2930]。然后采用 “積零為整”的辦法，將各單元重新組合為原來的連續(xù)體的簡化了的模型，通過求解這個模型(例如位移)在若干離散點上的數(shù)值解。顯然，隨著單元數(shù)目的增加，即單元尺寸的縮小，解答的近似程度將不斷改進。有限元法另一重要步驟是利用在每一單元內(nèi)假設的近似函數(shù)來表示全求解域上未知場函數(shù)。因此，復雜工程問題的求解必須采用數(shù)值方法。為此，不少學者在如何簡化求解方面作了各種努力，導出了許多近似的求解方程和實驗計算法(如主應力法[2021]滑移線法、變形功法[2223]和極限分析法[2425]等)。在聯(lián)解過程中，積分常數(shù)根據(jù)自由表面和接觸表面上的邊界條件確定。通常，在科學研究中，工藝實驗法是一種極其重要的研究方法，經(jīng)常被采用，并且這種方法是檢驗其他方法所得結果是否合理的重要依據(jù)。目前應用較多的方法有滑移線法、幾何映射法、基于有限元的試錯法、反向法、理想成形法、回溯法、增減體積法、類比法、約束優(yōu)化法、迭代法、人工網(wǎng)絡技術等等。 和LSNIKE3D 結合起來模擬了福特某轎車前翼子板的成形回彈問題，為求解大型復雜外緣成形回彈問題提供了一種簡便有效的方法。得出采用那些用翻邊變形中料厚不變的假設條件所進行的理論分析是不甚合理和不夠精確的。上海交通大學對板料成形的回彈進行了較為系統(tǒng)的研究，提出在板料回彈模擬中采用修正的拉格