【正文】 端頭應(yīng)壓緊，不得過緊或過松，壓好后的截面積應(yīng)等于或大于導(dǎo)線截面積和端頭套管截面積之和。導(dǎo)線的端頭壓接可用長柄手動冷壓鉗壓接。時應(yīng)用液壓鉗壓接。 使用BVR多股絕緣導(dǎo)線時，應(yīng)在端頭處壓接經(jīng)過電鍍處理的銅制冷壓端頭。 絕緣導(dǎo)線的截面積按表2進行選用。 絕緣導(dǎo)線的型號一般選用BVR或BV、RV塑銅線。表14 鋼制螺栓的緊固力矩值 螺栓規(guī)格（mm）力矩值（）M89~11M1018~23M1231~39M1451~61M1679~98M1898~127h）螺栓兩側(cè)都應(yīng)有平墊圈，螺母側(cè)加裝彈簧墊圈，相鄰墊圈間應(yīng)有1mm以上間距，以防止構(gòu)成磁路引起發(fā)熱。表10 母線的電氣間隙和爬電距離最小值類別電氣間隙mm爬電距離mm低壓成套開關(guān)設(shè)備10低壓配電箱(配電板)68 母排與母排或母排與電器元件接線端搭接的安裝應(yīng)符合下列要求：a) 適用時，母排的連接部分接觸面應(yīng)涂上一層電力復(fù)合脂； b）母排用螺栓連接時，搭接面應(yīng)自然吻口，螺栓一般由下向上穿、由后至表11 母線與發(fā)熱件應(yīng)保持距離最小值發(fā)熱件功率（W）應(yīng)保持距離mm上方下方側(cè)方30101015301010251002020501002020100100303015015030302001503030表12 母線與空氣開關(guān)飛弧應(yīng)保持的距離最小值型號空氣開關(guān)DZ20空氣開關(guān)DW15規(guī)格(A)100/3250/3600/3200/3400/3630/31000/31500/32500/34000/3飛弧距離mm80100100280280280350350350400表13 母線與交流接觸器飛弧應(yīng)保持的距離最小值型號規(guī)格（A）飛弧距離mm型號規(guī)格（A）飛弧距離mmCJ10交流接觸器1015LM2015CJ12交流接觸器10050504030150707060302507080100754001008015080600120150 L M 1004040150454025050504009090600100100前、由左至右，原則上螺母要裝在便于維護的一側(cè)。表9 母線的相序排列及相色標(biāo)志相序涂 色相 對 位 置A（U）黃上遠(yuǎn)左B（V）綠中中中C（W）紅下近右中性線（N）淡蘭最下最近最右保護導(dǎo)體（PE）黃綠雙色注 ：1. 保護導(dǎo)體涂漆相色標(biāo)志，黃綠相間，黃綠色各寬50mm。、手銼加工等。 母線接頭鉆孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm；鉆孔應(yīng)垂直、不歪斜，并應(yīng)進行雙面劃孔（銳角倒鈍），鉆孔邊緣無毛刺，截面無飛邊。表5 母排平彎最小允許彎曲半徑 母排規(guī)格（mm）最小彎曲半徑銅鋁505及其以下2a2a12010及其以下2a注：表中a是母線的厚度。 母排彎曲時應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 母排彎曲處與連接處應(yīng)保持30mm以上距離，以便于施工；b) 從彎曲處開始至絕緣子應(yīng)有30mm以上距離，（L—彎曲處兩端支持絕緣支子間沿母線中心線的距離），以使母線彎曲部分裝設(shè)牢固。表3 斷口處直角度偏差值 mm母排寬度B﹤40﹥40～60﹥60～120直角度偏差值δ表4 厚度偏差值 mm母排厚度t3～44～55～66～10厚度偏差δ1 母排的彎曲，矩形母線應(yīng)盡量減少彎曲。5 母排加工的工藝要求 母排的落料及矯正a) 按主回路走線方向和實物測量計算母排長度（留有適當(dāng)余量），在母線加工機或砂輪切割機上截取母排，母線的切口處應(yīng)無毛刺（銳角倒鈍），一直邊與主母線邊緣成直角（特殊要求除外），有毛刺、砒鋒和尖角的應(yīng)用銼刀除去，以防止產(chǎn)生尖端放電，及便于裝配維護；b) 落料后的母排經(jīng)檢查如表面不平整，應(yīng)將母排放在平臺上或平直的型鋼上進行矯正，用硬質(zhì)木錘直接敲打平直，也可用木錘或墊塊（銅、鋁、木塊均可）墊在母線上用手錘間接敲打平直，敲打時用力要適當(dāng)，嚴(yán)禁用手錘直接敲打。 加工前的準(zhǔn)備、絕緣導(dǎo)線和輔助材料，并仔細(xì)核對型號、規(guī)格、數(shù)量。、輔助材料的名稱、型號、規(guī)格。(或外協(xié)鍍錫)。 鉆孔、沖孔、去毛刺。 看圖紙、選線、確定方案、量尺寸。；并應(yīng)不小于型式試驗報告確認(rèn)的母線截面積規(guī)格，以確保認(rèn)證產(chǎn)品的一致性。 ； 工具壓線鉗、剝線鉗、扳手、螺絲刀、電工刀、銼刀、木榔頭、刻絲鉗、 尖嘴鉗、偏口鉗、臺虎鉗、鋼鋸、2米卷尺、Sn63A錫條 、 熔錫爐、YT—09有機活性助焊劑。 裝配過程中應(yīng)注意安全，對于較大元件需二人進行裝配，裝配工具應(yīng)妥善擺放，避免掉下傷人。在全部裝配一、二次接線完成后，進行耐壓試驗和通電操作試驗。 箱體各種支架、安裝板等零件及電器元件的安裝必須牢固固定， 緊固后的元器件牢固可靠，不允許有松動的現(xiàn)象。5 檢查 所有認(rèn)證電器元件必須是取得生產(chǎn)認(rèn)證廠生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并應(yīng)有3c認(rèn)證標(biāo)志，對尚未發(fā)許可證的元件，不得使用。 按鈕安裝要求按鈕顏色及安裝方向均應(yīng)符合電路圖要求，并應(yīng)緊固在面板上。 萬能式轉(zhuǎn)換開關(guān)的安裝要求同4. 3。（按照使用說明書的要求），應(yīng)考慮到預(yù)期短路電流對母排之間可能產(chǎn)生強大的電動力，而直接影響到斷路器進出線端，故必須用強度足夠的絕緣板條或母線夾在靠近斷路器處對母排予以緊固。 電源端的導(dǎo)線接在斷路器滅弧室的接線端上，而受電端的導(dǎo)線應(yīng)接到動觸頭一端（如斷路器說明書上明確指出允許上、下進線，則電源端與負(fù)荷端可任意連接動觸頭或靜觸頭）。 板后接線，斷路器安裝時必須注意絕緣距離；板前接線，斷路器裝在安裝板上時，也應(yīng)注意絕緣距離。 組裝后的刀開關(guān)，操作時不得有卡阻現(xiàn)象，三相合閘后把手不應(yīng)有較大的回彈。，并符合二次線加工工藝流程。表4 電器元件帶電體和金屬骨架間的電氣間隙和爬電距離類 別電氣間隙（mm）爬電距離（mm）交流低壓配電柜/ 動力箱≥10≥母線槽≥10≥低壓配電箱（配電板）≥6≥8 元器件飛弧距離、電氣間隙、爬電距離應(yīng)滿足所選用元器件本身的規(guī)定要求。 如需調(diào)整安裝的產(chǎn)品尺寸時，必須松開緊固件，重新安裝不得重?fù)袅悴考半娖髟?運行中需要操作的電器，在運行中需要觀察的儀表安裝高度不得高于2米。表2 靠近發(fā)熱元件的導(dǎo)線需剝?nèi)サ慕^緣長度表發(fā)熱元件功率導(dǎo)線需剝?nèi)ソ^緣長度（mm）15W及以下2015W以上40表3 靠近發(fā)熱元件的電器元件應(yīng)保持的距離表發(fā)熱元件功率（W）應(yīng)保持距離（mm）上方下方側(cè)方30101015301010251002020501002020100100303015015030302001503030 安裝的產(chǎn)品應(yīng)操作方便，元件在操作時不應(yīng)受到空間的妨礙，不應(yīng)有觸及帶電體的可能，并應(yīng)方便維修，能夠較容易的更換元器件及維修元器件端頭的連線。無論在正常使用情況下還是在故障情況下都應(yīng)保證保護接地電路的有效性。Ⅲ欄適用于可以用螺絲刀以外的工具旋緊的螺母和螺釘。所有緊固螺栓擰緊的程度，適用時，連接螺栓可用力矩扳手檢測，其擰緊力矩值應(yīng)符合表1的規(guī)定。 電器元件安裝前必須清理干凈，不得有灰塵或油污，安裝過程中嚴(yán)禁敲打、磕碰，特別要注意防止易碎元件的損傷，并應(yīng)保持表面油漆、絕緣層、電鍍層的完好無損。 應(yīng)認(rèn)真做好生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作，對工具、物料應(yīng)擺放整齊，防止磕碰、劃傷、銹蝕和污損。4 裝配工藝要求 操作人員要求 應(yīng)熟悉開關(guān)柜的圖紙及訂貨單要求，看懂圖紙中常用的電氣圖形符號和文字符號。 噴涂所用材料,使用后必須加蓋密封。應(yīng)根據(jù)過程檢驗要求進行檢查。嚴(yán)禁在沒有干透前進行施工或移交裝配。 4 質(zhì)量檢查 環(huán)氧粉末材料在施工前，應(yīng)進行質(zhì)量檢查。 . 斷電降溫，打開烤房門，在常溫下取出工件。 作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，關(guān)閉電源及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房衛(wèi)生。 首先將工件找補膩子處和死角噴蓋一遍，然后再橫豎滿噴一遍。 打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。 噴涂 噴涂前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，并清理干凈噴粉室及供粉桶。 掛工件前檢查工件有無碰傷和劃痕較重，影響噴涂質(zhì)量。 被磨面要求平整均勻，無刮鍬楞，四邊楞角要整齊。 滿刮四角、邊楞、縫隙，膩子厚度根據(jù)待加工處之缺陷大小定，,但要求做到整齊、光潔、無刮鍬楞。3 操作過程 前處理按涂覆前處理工藝流程 ( )進行處理，并經(jīng)磷化。 烤房。 處理液長期使用，功能降低后，可以添加濃縮液進行調(diào)整。 酸洗時間根據(jù)銹蝕程度一般20—30分鐘后取出，在相對濕度〈50%采取自然干燥，60—70%處理后工件堆放時，應(yīng)有一定間隙并遠(yuǎn)離糟液，給予適當(dāng)人工通風(fēng)。5℃左右。3 操作方法 用棉絲將骨架各處的油垢、銹蝕、粉塵、堆積物、雜質(zhì)及疏松氧化層清除干凈。2. 工具材料 m 玻璃鋼襯里酸洗槽,并間接配用氣泵。0 177。0 177。0 177。 檢查焊鉗、電纜線應(yīng)是否絕緣良好，如有漏電現(xiàn)象，應(yīng)修好后再使用。 門開閉應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，開啟角度不得小于90176。 焊后藥皮應(yīng)清理干凈，發(fā)現(xiàn)焊縫不符合要求的要補焊。 所有組焊零件及組焊后部件要錘擊焊縫消除內(nèi)應(yīng)力，并以整形后，才能組焊或整體組焊，不允許組焊或整體組焊后一起整形。(2) 焊點固焊點后取下合葉夾子。(2) 壓卷角鋼，先焊2點固焊點。d） 焊接時參照圖中所示焊縫順序和方向施焊。d）焊接時參照圖中所示焊縫順序和方向施焊。 L = 40mm 1 ≤ e ≤ L t ≤ 300c）為保證a）的要求條件，根據(jù)需要應(yīng)加焊必要的點固焊點。再焊每個焊縫的點固焊點，另外，為了保證(1)的條件要求，根據(jù)需要加焊點固點。 捲邊焊，見圖19。無焊縫兩端必須焊點固焊點。(5) 焊接時按(1) (2) (3) (4) (5) (6)順序施焊，施焊方向如圖所示。1(2) 對接時產(chǎn)品的外表面或工作表面要求平整(3) 對接斷續(xù)焊接L與t對應(yīng)關(guān)系選擇根據(jù)材料厚度參照表4。圖14 異種厚度材料搭接角焊橫斷面示意圖 斷續(xù)焊接，見圖15。圖12 異種厚度材料角接接頭 和T型接頭角焊縫橫斷面示意圖 搭接角焊a）同厚度材料搭接角焊，見圖13。a）同種厚度材料角接接頭和T型接頭角焊縫（∫1=∫2），見圖11。圖10 異種厚度材料對接焊縫橫斷面示意圖注： （1） ~5mm厚度材料對接，厚度之差不得超過1mm，超過2mm要求開坡口。圖9 同厚度材料對接焊縫橫斷面示意圖圖中 ：δ 焊接母材厚度e 焊縫加強高度（也稱為堆敷高度或增強量）e = ( 1 /3 ~ 2 /3 ) δ，同時平焊e不得超過2 mm，其他焊接方法e 不得超過3 mm。為了消除焊絲的起頭加強高度較大，熔深小，可以采用下列起焊操作：a）引弧后在起頭處用長弧預(yù)熱后，再進行焊接；b）在起頭處離8—10毫米的焊道上引弧到起頭處再進行焊接。 (1) 厚度比差小正剖視圖 (2) 厚度比差大正剖視圖圖5—2 不同厚度材料塔接角焊 立焊a）對接立焊，見圖6。 （1） 側(cè)視圖 （2） 正剖視圖圖3 角接外口平焊 丁字接頭角焊，見圖41。正式焊接過程中若有斷弧現(xiàn)象，必須將上段焊縫的結(jié)尾處焊渣清理干凈再重新焊接。 調(diào)整焊接電流。4 焊接 認(rèn)真看清焊裝圖尺寸及技術(shù)要求，熟悉每個單件的焊接位置，安排好焊接先后順序，準(zhǔn)確理解加工工藝。 材料 焊條結(jié)421結(jié)422（）3 準(zhǔn)備工作 根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，準(zhǔn)備產(chǎn)品圖樣及有關(guān)技術(shù)文件。 必須做到人走車關(guān).。 更換刀具時必須停車。2176。 75 ? 150177。 177。彎邊允許公差應(yīng)符合表5的規(guī)定。最小折邊與所采用模槽寬度，所用彎刀形狀及擋料板厚度有關(guān)。 對多彎角的零件要明確彎制順序，各種不同零件彎制順序，按圖3要求進行彎制。時，彎邊尺寸略短于彎角90。a）直角彎曲彎邊尺寸L按圖1中公式計算，式中△值由表1查出；ARL 圖1 直角彎曲圖彎邊尺寸L=A－△/2 表1 △值表 單位：mm△ 料厚R12345612—————4791086b）任意角彎曲彎邊尺寸按圖2確定